按鍵模組結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種按鍵模組結構，包括自下而上依次連接的底板、線路板、彈性體和鍵帽，其中，底板和鍵帽之間通過剪刀腳固定，同時彈性體穿過該剪刀腳以支撐鍵帽，剪刀腳包括相互配合的外剪刀腳和內剪刀腳；底板兩側均從其表面向上延伸出一段后彎折形成卡勾，該卡勾具有第一勾槽和第一接觸面，對應地所述外剪刀腳下端兩側各設有可容納卡勾的凹槽，該凹槽一端彎折形成第二勾槽，同時該凹槽還具有第二接觸面，且第一勾槽和第二勾槽的彎折方向相反，第一勾槽和第二勾槽相互扣合、第一接觸面和第二接觸面相互配合完成外剪刀腳與底板的轉動連接。該按鍵模組結構減少底板上的結構和底板上的開孔，從而實現增強鍵盤強度的目的，延長鍵盤的使用壽命。
【專利說明】
按鍵模組結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鍵盤結構，特別涉及一種按鍵模組結構。
【背景技術】
[0002]鍵盤是一種電腦周邊設備，鍵盤上具有多個按鍵，并經由按壓所述多個按鍵以輸入信號或指令并且傳輸給電腦，其中對于按鍵的操作性能、按壓壽命、按鍵行程以及操作手感都有很高的要求。
[0003]其中薄膜鍵盤是目前常用的一種鍵盤結構。薄膜鍵盤主要是在鍵帽下方設置剪刀腳支架以及彈性元件，再搭配底部設置的一層薄膜電路層。當按壓鍵帽時，剪刀腳支架用來固定并且穩定鍵帽，彈性元件則被鍵帽帶動并往下觸發，使軸蕊極做導通，而產生一信號，并且再透過彈性元件的彈力使鍵帽復位。
[0004]如圖1(a)?1(d)所示，現有的薄膜鍵盤的底板上開設較多孔，且結構復雜，使得鍵盤的強度較弱，使用壽命短，用戶體驗差。
【實用新型內容】
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的在于提供一種通過減少底板開孔來實現增強鍵盤強度的按鍵模組結構。
[0006]技術方案:本實用新型所述的按鍵模組結構，包括自下而上依次連接的底板、線路板、彈性體和鍵帽，其中，所述底板和鍵帽之間通過剪刀腳固定，同時彈性體穿過該剪刀腳以支撐鍵帽，所述剪刀腳包括相互配合的外剪刀腳和內剪刀腳;所述底板兩側均從其表面向上延伸出一段后彎折形成卡勾，該卡勾具有第一勾槽和第一接觸面，對應地所述外剪刀腳下端兩側各設有可容納卡勾的凹槽，該凹槽一端彎折形成第二勾槽，同時該凹槽還具有第二接觸面，且第一勾槽和第二勾槽的彎折方向相反，當第一勾槽和第二勾槽相互扣合、第一接觸面和第二接觸面相互配合時完成外剪刀腳與底板的轉動連接。
[0007]其中，凹槽上遠離第二勾槽的一側表面為弧形面，以構成第二接觸面;所述卡勾上遠離第一勾槽的一側表面為弧形面，以構成第一接觸面。
[0008]進一步，凹槽上設有能阻止第一勾槽和第二勾槽松開、外剪刀腳脫離底板的第一擋塊，該第一擋塊與卡勾相接觸的表面分別構成第二接觸面和第一接觸面。
[0009]特別是，卡勾上具有能卡合第一擋塊的第三勾槽，該第一擋塊與第三勾槽相接觸的表面分別構成第二接觸面和第一接觸面。
[0010]優選的，卡勾上開設能容納第一擋塊的槽口，該第一擋塊與槽口相接觸的表面分別構成第二接觸面和第一接觸面。
[0011]其中，第一擋塊為柱體結構。
[0012]優選的，外剪刀腳的剪刀臂上開設有連接孔，對應地在內剪刀腳上設有連接軸，該連接軸插入連接孔以實現外剪刀腳和內剪刀腳的配合連接。
[0013]有益效果:與現有技術相比，本實用新型的優點是:首先該按鍵模組結構將底板與外剪刀腳相互連接的結構進行改進，減少底板上的結構和底板上的開孔，從而實現增強鍵盤強度的目的，延長鍵盤的使用壽命;其次該按鍵模組結構底板和外剪刀腳之間的連接更牢固，使得剪刀腳更好的支撐連接鍵帽，增強鍵帽的使用觸感，有較好的用戶體驗。
【附圖說明】
[0014]圖1(a)為現有技術的結構示意圖；
[0015]圖1(b)為現有技術外剪刀腳的結構示意圖；
[0016]圖1(c)為現有技術內剪刀腳的結構示意圖；
[0017]圖1(d)為現有技術底板的結構不意圖；
[0018]圖2(a)為本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2(b)為本實用新型第一種實施例外剪刀腳的結構示意圖；
[0020]圖2(c)為本實用新型第一種實施例內剪刀腳的結構示意圖；
[0021]圖2(d)為本實用新型第一種實施例底板的結構示意圖；
[0022]圖2(e)為本實用新型第一種實施例外剪刀腳與底板安裝時的結構示意圖；
[0023]圖2(f)為本實用新型第一種實施例底板上裝有剪刀腳的結構示意圖；
[0024]圖2(g)為本實用新型第一種實施例底板上裝有剪刀腳的局部剖視圖；
[0025]圖2(h)為本實用新型第一種實施例底板上裝有剪刀腳的主視圖；
[0026]圖3(a)為本實用新型第二種實施例外剪刀腳的結構示意圖；
[0027]圖3(b)為本實用新型第二種實施例底板上裝有剪刀腳的結構示意圖；
[0028]圖3(c)為本實用新型第二種實施例底板上裝有剪刀腳的主視圖；
[0029]圖4(a)為本實用新型第三種實施例底板上裝有外剪刀腳的結構示意圖；
[0030]圖4(b)為本實用新型第三種實施例外剪刀腳的結構示意圖；
[0031]圖4(c)為本實用新型第三種實施例外剪刀腳與底板安裝時的結構示意圖；
[0032]圖4(d)為本實用新型第三種實施例底板上裝有外剪刀腳的主視圖；
[0033]圖5(a)為本實用新型第四種實施例底板上裝有外剪刀腳的結構示意圖；
[0034]圖5(b)為本實用新型第四種實施例外剪刀腳的結構示意圖；
[0035]圖5(c)為本實用新型第四種實施例外剪刀腳與底板安裝時的結構示意圖；
[0036]圖5(d)為本實用新型第四種實施例底板上裝有外剪刀腳的主視圖；
[0037]圖6(a)為本實用新型第五種實施例底板上裝有外剪刀腳的結構示意圖；
[0038]圖6(b)為本實用新型第五種實施例外剪刀腳的結構示意圖；
[0039]圖6(c)為本實用新型第五種實施例外剪刀腳與底板安裝時的結構示意圖；
[0040]圖6(d)為本實用新型第五種實施例底板上裝有外剪刀腳的主視圖。
【具體實施方式】
[0041 ]下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0042]如圖1(a)?1(d)所示，常規的按鍵設計一般包括自下而上依次連接的底板1、線路板2、彈性體3和鍵帽4，其中，底板I和鍵帽4之間通過剪刀腳固定，同時彈性體3穿過該剪刀腳以支撐鍵帽4，剪刀腳包括相互配合的外剪刀腳5和內剪刀腳6，其中外剪刀腳5的剪刀臂上開設有連接孔53，對應地在內剪刀腳6上設有連接軸61，該連接軸61插入連接孔53以實現外剪刀腳5和內剪刀腳6的配合連接。按壓鍵帽4時，通過彈性體3產生觸感，并通過彈性體3與線路板2的作用產生電信號。其中外剪刀腳5通過其上的第一軸54與底板I上的卡勾11連接，并同時通過外剪刀腳5上的第三接觸面55與底板I上的止塊12配合進行固定。
[0043]實施例一
[0044]如圖2(a)?2(h)所示，底板I兩側均從其表面向上延伸出一段后彎折形成卡勾11，該卡勾11具有第一勾槽111和第一接觸面112，其中卡勾11上遠離第一勾槽111的一側表面為弧形面，以構成第一接觸面112。對應地所述外剪刀腳5下端兩側各設有凹槽51，該凹槽51可容納卡勾11，且該凹槽51—端彎折形成第二勾槽511，第二勾槽511為凹槽邊緣部分形成的全弧表面。同時該凹槽51還具有第二接觸面512，凹槽51上遠離第二勾槽511的一側表面為弧形面，以構成第二接觸面512。第一勾槽111和第二勾槽511的彎折方向相反，第一勾槽111和第二勾槽511相互扣合、第一接觸面112和第二接觸面512相互配合完成外剪刀腳5與底板I的轉動連接。
[0045]實施例二
[0046]如圖3(a)?3(c)所示，底板I兩側均從其表面向上延伸出一段后彎折形成卡勾11，該卡勾11具有第一勾槽111和第一接觸面112，其中卡勾11上遠離第一勾槽111的一側表面為弧形面，以構成第一接觸面112。對應地所述外剪刀腳5下端兩側各設有凹槽51，該凹槽51可容納卡勾11，且該凹槽51—端彎折形成第二勾槽511，第二勾槽511為凹槽邊緣部分形成的半弧表面。同時該凹槽51還具有第二接觸面512，凹槽51上遠離第二勾槽511的一側表面為弧形面，以構成第二接觸面512。第一勾槽111和第二勾槽511的彎折方向相反，第一勾槽111和第二勾槽511相互扣合、第一接觸面112和第二接觸面512相互配合完成外剪刀腳5與底板I的轉動連接。
[0047]實施例三
[0048]如圖4(a)?4(d)所示，底板I兩側均從其表面向上延伸出一段后彎折形成卡勾11，該卡勾11具有第一勾槽111，其中卡勾11上遠離第一勾槽111的一側表面為弧形面，以構成第一接觸面112。對應地所述外剪刀腳5下端兩側各設有凹槽51，該凹槽51可容納卡勾11，且該凹槽51 —端彎折形成第二勾槽511。同時凹槽51上設有第一擋塊52，該第一擋塊52能阻止第一勾槽111和第二勾槽511松開、外剪刀腳5脫離底板I，該第一擋塊52與卡勾11的第一接觸面112相接觸的表面構成第二接觸面512。第一勾槽111和第二勾槽511的彎折方向相反，第一勾槽111和第二勾槽511相互扣合、第一接觸面112和第二接觸面512相互配合完成外剪刀腳5與底板I的轉動連接。
[0049]實施例四
[0050]如圖5(a)?5(d)所示，底板I兩側均從其表面向上延伸出一段后彎折形成卡勾11，該卡勾11具有第一勾槽111和第一接觸面112。對應地所述外剪刀腳5下端兩側各設有凹槽51，該凹槽51可容納卡勾11，且該凹槽51—端彎折形成第二勾槽511。同時凹槽51上設有第一擋塊52，該第一擋塊52能阻止第一勾槽111和第二勾槽511松開、外剪刀腳5脫離底板I，該第一擋塊52與卡勾11相接觸。同時卡勾11上具有能卡合第一擋塊52的第三勾槽113，該第一擋塊52與第三勾槽113相接觸的表面分別構成第二接觸面512和第一接觸面112。第一勾槽111和第二勾槽511的彎折方向相反，第一勾槽111和第二勾槽511相互扣合、第一接觸面112和第二接觸面512相互配合完成外剪刀腳5與底板I的轉動連接。[0051 ] 實施例五
[0052]如圖6(a)?6(d)所示，底板I兩側均從其表面向上延伸出一段后彎折形成卡勾11，該卡勾11具有第一勾槽111和第一接觸面112。對應地所述外剪刀腳5下端兩側各設有凹槽51，該凹槽51可容納卡勾11，且該凹槽51—端彎折形成第二勾槽511。同時凹槽51上設有第一擋塊52，該第一擋塊52為柱體結構，同時第一擋塊52能阻止第一勾槽111和第二勾槽511松開、外剪刀腳5脫離底板I，該第一擋塊52與卡勾11相接觸。同時卡勾11上開設能容納第一擋塊52的槽口，該第一擋塊52與槽口相接觸的表面分別構成第二接觸面512和第一接觸面112。第一勾槽111和第二勾槽511的彎折方向相反，第一勾槽111和第二勾槽511相互扣合、第一接觸面112和第二接觸面512相互配合完成外剪刀腳5與底板I的轉動連接。
【主權項】
1.一種按鍵模組結構，包括自下而上依次連接的底板(I)、線路板(2)、彈性體(3)和鍵帽(4)，其中，所述底板(I)和鍵帽(4)之間通過剪刀腳固定，同時彈性體(3)穿過該剪刀腳以支撐鍵帽(4)，所述剪刀腳包括相互配合的外剪刀腳(5)和內剪刀腳(6);其特征在于:所述底板(I)兩側均從其表面向上延伸出一段后彎折形成卡勾(11)，該卡勾(11)具有第一勾槽(111)和第一接觸面(112)，對應地所述外剪刀腳(5)下端兩側各設有可容納卡勾(11)的凹槽(51)，該凹槽(51) —端彎折形成第二勾槽(511)，同時該凹槽(51)還具有第二接觸面(512)，且第一勾槽(111)和第二勾槽(511)的彎折方向相反，當第一勾槽(111)和第二勾槽(511)相互扣合、第一接觸面(112)和第二接觸面(512)相互配合時完成外剪刀腳(5)與底板(I)的轉動連接。2.根據權利要求1所述的按鍵模組結構，其特征在于:所述凹槽(51)上遠離第二勾槽(511)的一側表面為弧形面，以構成第二接觸面(512);所述卡勾(11)上遠離第一勾槽(111)的一側表面為弧形面，以構成第一接觸面(112)。3.根據權利要求1所述的按鍵模組結構，其特征在于:所述凹槽(51)上設有能防止第一勾槽(111)和第二勾槽(511)松開、使外剪刀腳(5)脫離底板(I)的第一擋塊(52)，該第一擋塊(52)與卡勾(11)相接觸的表面分別構成第二接觸面(512)和第一接觸面(112)。4.根據權利要求3所述的按鍵模組結構，其特征在于:所述卡勾(11)上具有能卡合第一擋塊(52)的第三勾槽(113)，該第一擋塊(52)與第三勾槽(113)相接觸的表面分別構成第二接觸面(512)和第一接觸面(112)。5.根據權利要求3所述的按鍵模組結構，其特征在于:所述卡勾(11)上開設能容納第一擋塊(52)的槽口，該第一擋塊(52)與槽口相接觸的表面分別構成第二接觸面(512)和第一接觸面(112)。6.根據權利要求5所述的按鍵模組結構，其特征在于:所述第一擋塊(52)為柱體結構。7.根據權利要求1所述的按鍵模組結構，其特征在于:所述外剪刀腳(5)的剪刀臂上開設有連接孔(53)，對應地在內剪刀腳(6)上設有連接軸(61)，該連接軸(61)插入連接孔(53)以實現外剪刀腳(5)和內剪刀腳(6)的配合連接。
【文檔編號】H01H13/86GK205487883SQ201620114998
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發明人】鄒偉民
【申請人】江蘇傳藝科技股份有限公司