圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構，包括撐條和聯板，撐條粘結固定在聯板上，撐條之間彼此平行，并且間距相同，在撐條的面向聯板的一側上開設有容納圓筒式線圈的換位凸起部分的容納槽口，聯板為整張的；或者聯板分為上半部分和下半部分，上半部分和下半部分分別位于容納槽口的上方和下方，露出容納槽口。有益效果是：通過采用帶容納槽口的撐條鏈，解決了圓筒式線圈的并聯導線“S”變換位處輻向超高而引起的一系列問題，使每層線圈導線垂直度得到了保證，同時使撐條鏈在提供油流通路的同時起到線圈輻向支撐的作用，提高了線圈的機械強度，使產品具有較高的抗短路能力；撐條兩側倒角處理，可使導線絕緣不受損，電氣絕緣可靠。
【專利說明】
圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種油浸式變壓器的圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構。
【背景技術】
[0002]中國專利文獻CN204011002U公開了一種撐條鏈結構，用于達到縮小高壓線圈間及高壓線圈與油箱箱壁間的絕緣距離、減少鋼材及變壓器油的用量、增加高壓線圈機械強度及散熱效果的目的。該撐條鏈結構由聯板和撐條構成，若干數量的撐條規則的粘在聯板上，撐條之間相互平行且距離相等。
[0003]由多根導線繞制而成多層圓筒式線圈為了減少因并聯導線所處漏磁場位置不同而產生電位差進而引起的附加損耗，以及為了減少因并聯導線長度不相等而引起的附加損耗，設計規范要求并聯導線必須在每層線圈一半高度的位置進行換位。因為在導線換位時要打“S”折彎，導線表面包扎的紙絕緣存在破損的可能，并且產品運行過程中存在因電磁振動引起交叉換位處導線間相對位移摩擦造成絕緣破損的可能，所以線圈繞制施工時要求“S”彎換位處兩根導線接觸表面均要襯墊“U”型電纜紙槽并用絕緣熱縮帶綁扎固定，這樣勢必造成“S”彎換位處線圈輻向尺寸高出正常線匝垂直表面。當該層繞制結束后，如在線圈表面放置現有技術中的撐條鏈，則當繞制第二層線段時，“S”彎換位處導線輻向高度超出將更大。這種情況下，由于結構原因，圓筒式線圈線段無水平支撐，如每層線段垂直度不能保證，在變壓器外部各種短路狀況或投運合閘時產生的沖擊力等的軸向力作用下，換位處導線易發生傾倒，造成導線匝間短路，變壓器燒損，變壓器產品長期安全運行得不到可靠保證。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構，用以消解并聯導線繞制多層圓筒式線圈時因為“S”彎換位處輻向超高而引起的一系列問題。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構，包括撐條和聯板，撐條粘結固定在聯板上，撐條之間彼此平行，并且間距相同，在撐條的面向聯板的一側上開設有容納圓筒式線圈的換位凸起部分的容納槽口，聯板為整張的；或者聯板分為上半部分和下半部分，上半部分和下半部分分別位于容納槽口的上方和下方，露出容納槽口。
[0006]進一步限定，容納槽口的深度為I?1.25mm mm，容納槽口的高度由圓筒式線圈的并聯導線換位高度+3組并聯導線高度+裕量確定。
[0007]進一步限定，聯板的長度以包繞線圈表面一周后端頭能被第一根撐條壓住為準；聯板的高度為包括線圈上、下端絕緣在內的圓筒式線圈的高度減去5mm，聯板與撐條兩一側端頭齊平;聯板由菱格點膠紙或薄紙板構成;撐條的寬度為10mm，厚度為4?8.5mm;撐條之間的間距為70?90mm。
[0008]進一步限定，撐條的沿長度方向的兩個外側尖角部位進行倒角處理。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過采用帶容納槽口的撐條鏈，解決了并聯導線繞制的圓筒式線圈“S”變換位處輻向超高而引起的一系列問題，使每層線圈導線垂直度得到了保證，同時使撐條鏈在提供油流通路的同時起到線圈輻向支撐的作用，提高了線圈的機械強度，使產品具有較高的抗短路能力;撐條兩側倒角處理，可使導線絕緣不受損，電氣絕緣可靠。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；
[0011]圖1是本實用新型的實施例1的正面結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的實施例1的剖面結構示意圖；
[0013]圖3是圖1的俯視結構不意圖；
[0014]圖4是圖1的仰視結構示意圖；
[0015]圖5是本實用新型的實施例2的剖面結構示意圖；
[0016]圖6是本實用新型的實施例2的正面結構示意圖；
[0017]圖7是本實用新型的實施例1的使用狀態圖；
[0018]其中，1.撐條，2.聯板，2-1.上半部分，2-2.下半部分，3.容納槽口，
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]如圖1、2和3所示，一種圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構，包括撐條I和聯板2，聯板2為整張的，撐條I用絕緣膠粘結固定在聯板2上，撐條I之間彼此平行，并且間距相同，撐條I之間的間距為70?90mm。
[0021]聯板2由0.25mm菱格點膠紙構成;聯板2的長度以包繞線圈表面一周后端頭能被第一根撐條I壓住為準;聯板2的高度為包括線圈上、下端絕緣在內的圓筒式線圈的高度減去5mm，聯板2與撐條I兩端部齊平。
[0022]撐條I為矩形，由I張Imm紙板及若干其它厚度紙板熱壓而成，撐條I的寬度為10_，厚度為4.25?8.25mm，撐條I的沿長度方向的兩個外側尖角部位進行倒角處理。在撐條I的面向聯板2的一側上開設有容納圓筒式線圈的換位凸起部分的容納槽口 3。容納槽口 3的深度為1.25mm，容納槽口 3的高度由圓筒式線圈的并聯導線換位高度+3組并聯導向高度+裕量確定。該撐條鏈結構的所有容納槽口 3的尺寸相同。需開容納槽口 3的撐條I數量由全部導線換位距離決定。
[0023]實施例2:
[0024]如圖4、5和6所示，一種圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構，包括撐條I和聯板2，撐條I粘結固定在聯板2上，撐條I之間彼此平行，并且間距相同，撐條I之間的間距為70?90mm。在撐條I的面向聯板2的一側上開設有容納圓筒式線圈的換位凸起部分的容納槽口 3。
[0025]和實施例1相比，聯板2分為上半部分2-1和下半部分2-2，上半部分2-1和下半部分2-2分別位于容納槽口 3的上方和下方，露出容納槽口 3，即聯板2的上半部分2-1和下半部分2-2的高度均為撐條高度一容納槽口高度的差值的1/2。
[0026]聯板2由兩張0.25mm菱格點膠紙或一張0.5mm厚薄紙板構成;聯板2的長度以包繞線圈表面一周后端頭能被第一根撐條I壓住為準;聯板2的高度為包括線圈上、下端絕緣在內的圓筒式線圈的高度減去5mm，聯板2與撐條I兩端部齊平。
[0027]撐條I為矩形，由I張0.5mm或Imm紙板及若干其它厚度紙板熱壓而成，撐條I的寬度為10mm，厚度為4.0?8.0mm，撐條I的沿長度方向的兩個外側尖角部位進行倒角處理。容納槽口 3的深度為I?1.5mm，如取Imm或1.5mm，容納槽口 3的高度由圓筒式線圈的并聯導線換位高度+3組并聯導線高度+裕量確定。該撐條鏈結構的所有容納槽口 3的尺寸相同。需開容納槽口 3的撐條I數量由全部導線換位距離決定。
[0028]如圖7所示，一種圓筒式線圈，該圓筒式線圈的第一層線段由2根及以上多根導線并聯繞制完成，在繞制完成后，將實施例1或實施例2的油隙撐條鏈結構的聯板2面向線圈包裹至線圈表面一周，并將聯板2末端壓于撐條鏈首端的撐條I下，再用熱收縮絕緣帶將撐條鏈綁扎固定，然后繞制外層線圈；線圈繞制結束后，再在線圈表面按上述操作方法將撐條鏈繞包在線圈外表面，同樣地撐條鏈的聯板2側朝向線圈側放置。該具體實施例雖然僅列出了由兩根輻向并聯導線繞制的雙層圓筒式線圈，但是實施例1或實施例2的方案同樣適用于2根以上多根并聯繞制的多層圓筒式線圈。
【主權項】
1.一種圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構，其特征是:包括撐條(I)和聯板(2)，撐條(I)粘結固定在聯板(2)上，撐條(I)之間彼此平行，并且間距相同，在撐條(I)的面向聯板(2)的一側上開設有容納圓筒式線圈高度一半處的并聯導線換位凸起部分的容納槽口(3)，聯板(2)為整張的；或者聯板(2)分為上半部分(2-1)和下半部分(2-2)，上半部分(2-1)和下半部分(2-2)分別位于容納槽口(3)的上方和下方，露出容納槽口(3)。2.根據權利要求1所述的圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構，其特征是:所述的容納槽口(3)的深度為I?1.25mmmm，容納槽口(3)的高度由圓筒式線圈的并聯導線換位高度+3組并聯導線高度+裕量確定。3.根據權利要求1所述的圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構，其特征是:所述的聯板(2)的長度以包繞線圈表面一周后端頭能被第一根撐條(I)壓住為準； 聯板(2)的高度為包括線圈上、下端絕緣在內的圓筒式線圈的高度減去5_，聯板(2)與撐條(I) 一側端頭齊平； 聯板(2)由菱格點膠紙或薄紙板構成； 撐條⑴的寬度為10mm，厚度為4?8.5mm; 撐條(I)之間的間距為70?90mmo4.根據權利要求1所述的圓筒式線圈用油隙撐條鏈結構，其特征是:所述的撐條(I)的沿長度方向的兩個外側尖角部位進行倒角處理。
【文檔編號】H01F27/12GK205487690SQ201620252664
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】朱麗華, 朱亞芳
【申請人】常州東芝舒電變壓器有限公司