高溫、高壓潛油電泵電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫、高壓潛油電泵電纜，導電線芯為三根圓型實心硬銅導體，每根導電線芯上繞包聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶燒結的絕緣層，在聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶燒結的絕緣層上涂覆耐高溫的粘合劑再擠包三元乙丙橡膠絕緣層，三元乙丙橡膠絕緣層上擠包合金鉛護套層，合金鉛護套層的外面繞包帶子構成包帶層，然后將所述結構的三根導電線芯平行排列后外面包覆不銹鋼鋼帶構成金屬鎧裝層。本實用新型在油井高溫、高壓力狀態下電纜線芯絕緣電阻非常穩定，電纜線芯在高溫條件下不變形，不膨脹，具有非常好的耐高溫、耐高壓和耐油性。
【專利說明】
高溫、高壓潛油電泵電纜
技術領域
[0001]本實用新型屬于電線電纜制造領域，涉及一種高溫、高壓潛油電栗電纜，尤其適用于高溫、高壓的超深油井中，為潛油電栗輸送電力。
【背景技術】
[0002]潛油電栗用于加大陸上和海底油井的出油量。海底采油方式以電栗井生產為主，電栗井占海底油井總數的95%以上。為了滿足對石油的需求，將使用大量潛油電栗來進行抽油。需要大量潛油電栗電纜為潛油電栗輸送電力。潛油電栗電纜是在油井攝氏溫度250°C;井深2000-3000米;井內壓力20-30Mpa，的環境下長期使用。潛油電栗電纜使用條件非常苛亥IJ，在高溫、高壓的超深油井中油氣會穿過電纜護套層滲入到絕緣層，故潛油電栗電纜的故障率很高。滿足不了油田油井生產的需要。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的問題在于，克服現有技術的不足，提供一種高溫、高壓潛油電栗電纜，絕緣線芯在高溫條件下不變形，不膨脹，具有非常好的耐高溫、耐高壓和耐油性。
[0004]本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:
[0005]依據本實用新型提供的一種高溫、高壓潛油電栗電纜，包括導電線芯、絕緣層、護套層和金屬鎧裝層，所述的導電線芯為三根圓型實心硬銅導體，每根導電線芯上繞包聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶燒結的絕緣層，在聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶燒結的絕緣層上涂覆耐高溫的粘合劑再擠包三元乙丙橡膠絕緣層，三元乙丙橡膠絕緣層上擠包合金鉛護套層，合金鉛護套層的外面繞包帶子構成包帶層，然后將所述結構的三根導電線芯平行排列后外面包覆不銹鋼鋼帶構成金屬鎧裝層。
[0006]本實用新型與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果:
[0007]本實用新型可以在油井攝氏溫度250°C ;井深2000?3000米;井內壓力20?30MPa下使用。由于聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶與導電線芯進行燒結，所以它們是粘合在一起的，在聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶上涂覆粘合劑再擠包三元乙丙橡膠絕緣層，所以三元乙丙橡膠絕緣層和聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶是粘合在一起的，保證電纜在其高溫、高壓力狀態下三元乙丙橡膠與導電線芯粘結為一體，電纜線芯絕緣電阻非常穩定。電纜線芯在高溫條件下不變形，不膨脹，具有非常好的耐高溫、耐高壓和耐油性，適合于配套潛油電栗使用，一次性使用時間長，大大提高行業的環保程度，符合“節能、減排”的生產需要。
[0008]本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]其中:1、導電線芯，2、聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶燒結的絕緣層，3、三元乙丙橡膠絕緣層，4、合金鉛護套層，5、包帶層，6、金屬鎧裝層。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提供的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0012]如圖1所示的一種高溫、高壓潛油電栗電纜，包括導電線芯、絕緣層、護套層和金屬鎧裝層，所述的導電線芯I為三根圓型實心硬銅導體，每根導電線芯上繞包聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶燒結的絕緣層2，是由耐高溫聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶絕緣復合物與導體進行高溫燒結后形成的，聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶和導體是粘合一起的，在聚酰亞胺與聚全氟乙丙稀帶燒結的絕緣層上涂覆耐高溫的粘合劑再擠包三元乙丙橡膠絕緣層3，三元乙丙絕緣層和聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶是粘合在一起的，三元乙丙橡膠具有耐高溫、耐油性能，三元乙丙橡膠絕緣層上擠包耐高溫、耐腐蝕的潛油電栗電纜專用的合金鉛護套層4，合金鉛護套層的外面繞包耐高溫、耐油的帶子構成包帶層5，然后將所述結構的三根導電線芯平行排列后外面包覆不銹鋼鋼帶構成金屬鎧裝層6。
【主權項】
1.一種高溫、高壓潛油電栗電纜，包括導電線芯、絕緣層、護套層和金屬鎧裝層，其特征在于:所述的導電線芯為三根圓型實心硬銅導體，每根導電線芯上繞包聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶燒結的絕緣層，在聚酰亞胺與聚全氟乙丙烯帶燒結的絕緣層上涂覆耐高溫的粘合劑再擠包三元乙丙橡膠絕緣層，三元乙丙橡膠絕緣層上擠包合金鉛護套層，合金鉛護套層的外面繞包帶子構成包帶層，然后將所述結構的三根導電線芯平行排列后外面包覆不銹鋼鋼帶構成金屬鎧裝層。
【文檔編號】H01B7/18GK205487516SQ201620001707
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月4日
【發明人】劉運來, 李偉, 張金豹, 王利年, 王新年, 姚鳳林, 王東海
【申請人】天津天纜集團有限公司