一種usb連接器和電子設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種USB連接器和電子設備，該USB連接器包括金屬殼體以及安裝在金屬殼體內的塑膠本體、金屬端子和舌片，其中，金屬端子與塑膠本體為一體結構，舌片固定安裝在金屬端子與塑膠本體形成的一體結構上。通過以上方式，本實用新型通過將塑膠本體、金屬端子和舌片三者分體設置，并組裝為USB連接器，可簡化USB連接器的生產工藝，并且由于舌片作為獨立的零部件，因此，舌片的顏色可隨意調整，為USB連接器增加美觀效果。
【專利說明】
一種USB連接器和電子設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及通訊產品技術領域，特別是涉及一種USB連接器和電子設備。
【背景技術】
[0002]現有技術的USB連接器基本上是將舌片和塑膠本體一起注塑成型，即舌片作為塑膠本體的一部分，而金屬端子通過組裝方式組裝在塑膠本體上，或者將金屬端子先通過埋入成型工藝裝在塊上再與塑膠本體組裝結合在一起，其生產工藝較為復雜，且舌片和塑膠本體一起注塑為一體，舌片與塑膠本體的材料和顏色相同，其美觀效果較差。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供了一種USB連接器，以解決上述問題。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型提供一種USB連接器，包括金屬殼體以及安裝在金屬殼體內的塑膠本體、金屬端子和舌片，其中，金屬端子與塑膠本體為一體結構，舌片固定安裝在金屬端子與塑膠本體形成的一體結構上。
[0005]其中，金屬端子包括接口端子及焊錫腳，接口端子通過連接部與焊錫腳連接形成一體的條狀金屬結構。
[0006]其中，塑膠本體包括第一表面和與第一表面相連的第二表面，且接口端子自第一表面延伸而出，焊錫腳自第二表面延伸而出。
[0007]其中，第一表面上設置有多個定位槽，多個定位槽通過分隔塊分隔，連接部部分壓置于分隔塊上，第二表面上設置有多個通孔，且焊錫腳自通孔穿出，接口端子自分隔塊延伸而出。
[0008]其中，舌片上設置有多個規則排列的容置槽，容置槽相對于定位槽錯位設置，容置槽用于容置接口端子，所接口端子設置為具有一定的弧度，形成凸起，凸起顯露于容置槽。
[0009]其中，舌片上還設置有卡扣，卡扣插置于定位槽內，以將舌片插置固定于塑膠本體上。
[0010]其中，塑膠本體還包括限位柱，USB連接器還包括鐵殼，鐵殼由鐵片圍合而成，包括容置腔、第一開口部、第二開口部以及第三開口部，其中第一開口部設置在鐵殼一端，第二開口部設置在鐵殼另一端，第三開口部設置在鐵片上;鐵片上設置有與限位柱配合設置的限位槽，塑膠本體和舌片設置于容置腔，且塑膠本體通過限位柱與限位槽之間的卡合與鐵殼相對固定。
[0011 ]其中，凸起位于第一開口部，塑膠本體位于第二開口部，焊錫腳自第三開口部延伸而出。
[0012]其中，第一開口部的邊緣設置多個翻邊。
[0013]為解決以上技術問題，本實用新型進一步提供一種電子設備，該電子設備包括上述USB連接器。
[0014]通過上述方案，本實用新型的有益效果是:區別于現有技術，本實用新型通過將塑膠本體、金屬端子和舌片三者分體設置，并組裝為USB連接器，可簡化USB連接器的生產工藝，并且由于舌片作為獨立的零部件，因此，舌片的顏色可隨意調整，為USB連接器增加美觀效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一實施例的USB連接器的爆炸圖；
[0016]圖2是圖1所示的多個規則排列的條狀金屬的結構示意圖；
[0017]圖3是圖1所示的塑膠本體的結構示意圖；
[0018]圖4是圖2所示的條狀金屬組裝在圖3所示的塑膠本體的立體圖；
[0019]圖5是圖1所不的舌片的結構不意圖；
[0020]圖6是圖5所示的舌片和圖4所示的塑膠本體組裝為一體的立體圖；
[0021 ]圖7是圖6所示的舌片和塑膠本體組裝為一體時的剖面圖；?0022]圖8是圖1所示鐵殼的結構示意圖；
[0023]圖9是組裝后的USB連接器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]請參閱圖1，圖1是本實用新型一實施例的USB連接器的爆炸圖。本實施例的USB連接器用于將金屬端子直接通過埋入成型工藝設置于塑膠本體上，形成一體結構，舌片作為一個單獨的零件，固定安裝在金屬端子與塑膠本體形成的一體結構上，可簡化生產工藝。如圖1所示，本實施例的USB連接器10包括:多個規則排列的條狀金屬11、塑膠本體12、舌片13及鐵殼14。
[0025]如圖2所示，多個規則排列的條狀金屬11的數量為4個，每一條狀金屬11包括一體成型的連接部111、接口端子112及焊錫腳113，其中接口端子112及焊錫腳113作為外露于塑膠本體12的金屬端子，接口端子112設置于條狀金屬11的一端，焊錫腳113設置于條狀金屬11的另一端，接口端子112具有一突起的弧度，以形成凸起114，焊錫腳113與連接部111優選形成一垂直的角度，接口端子112通過連接部111與焊錫腳113連接。接口端子112表現為相對連接部111向上突起一弧度形成凸起114，焊錫腳113表現為相對連接部111向下彎曲與連接部111形成一垂直角度。
[0026]優選地，連接部111、接口端子112及焊錫腳113通過連續沖壓沖制而成，條狀金屬11的材料可以為銅或鋁。
[0027]結合圖1和圖2，請一并參看圖3和圖4，圖3是圖1所示的塑膠本體的結構示意圖，圖4是圖2所示的條狀金屬組裝在圖3所示的塑膠本體的立體圖。如圖3和圖4所示，塑膠本體12包括第一表面121和與第一表面121相連的第二表面122，條狀金屬11固定設置于塑膠本體12中，且接口端子112自第一表面121延伸而出，焊錫腳113自第二表面122延伸而出。
[0028]優選地，多個規則排列的條狀金屬11通過埋入成型工藝(insert molding)固定在塑膠本體12中，以使多個規則排列的條狀金屬11的位置固定。其中，埋入成型是將埋入件放入模具成型的工藝過程，即將多個條狀金屬11放入塑膠本體12的模具，以使多個條狀金屬11和塑膠本體12形成一體結構。其中，第一表面121上設置有多個定位槽123，多個定位槽123通過分隔塊124分隔，第二表面122上設置有多個通孔125，且分隔塊124的數量及通孔125的數量與條狀金屬11的數量一致。在本實施例中，分隔塊124的數量為4個，分隔形成5個定位槽123，通孔125的數量也為4個，以和條狀金屬11的數量一致。
[0029]其中，連接部111部分壓置于分隔塊124上，接口端子112自分隔塊124延伸而出，焊錫腳113自通孔125穿出。優選地，分隔塊124分別用于壓置條狀金屬11的連接部111的一部分。
[0030]并且，塑膠本體12的第二表面122上還設置有定位柱126，優選地，定位柱126的數量為2個，且定位柱126與焊錫腳113的朝向一致。此外，塑膠本體12上還包括限位柱127。
[0031]請進一步參看圖5-圖7，圖5是圖1所示的舌片的結構示意圖，圖6是圖5所示的舌片和圖4所示的塑膠本體組裝為一體的立體圖，圖7是圖6所示的舌片和塑膠本體組裝為一體時的剖面圖。如圖5所示，舌片13上設置有多個規則排列的容置槽131及卡扣132。容置槽131通過定位塊133分隔，其中，定位塊133包括一體成型的第一定位部1331及第二定位部1332，且第一定位部1331與第二定位部1332形成為階梯狀結構，第一定位部1331用于分隔容置槽131，第二定位部1332上形成有第一止擋部134和卡扣132，并且，卡扣132與第一止擋部134間隔設置。此外，舌片13上還設置有第二止擋部135，其中第二止擋部135與第一止擋部134反向設置。
[0032]如圖6所示，容置槽131相對于塑膠本體12的定位槽123錯位設置，容置槽131用于容置接口端子112，并使得凸起114顯露于容置槽131。卡扣132插置于塑膠本體12的定位槽123內，以將舌片13插置固定于塑膠本體12上。此外，第一止擋部134也插置于定位槽123內。
[0033]如圖7所示，卡扣132上設置有第一卡槽及第二卡槽，相應的，塑膠本體12的分隔塊124上相應設置有第一卡勾及第二卡勾，以使得舌片13插置于塑膠本體12中時，第一卡勾與第一卡槽結合形成第一卡位1321，第二卡勾與第二卡槽形成第二卡位1322，并且第二止擋部135用于固定舌片13與塑膠本體12之間的相對位置。因此，卡扣132、第一止擋部134及第二止擋部135實現將舌片13穩固于塑膠本體12上。舌片13可采用與塑膠本體12相同的材質，也可采用與塑膠本體12不同的材質，在此不作限制。此外，舌片13可一次成型，批量生產，以簡化生產工藝，降低成本。
[0034]因此，本實施例的舌片13作為一個獨立的零部件，在塑膠本體12組裝完條狀金屬11后，再將舌片13與裝配了條狀金屬11的塑膠本體12通過定位槽123及卡扣132組合為一體，簡化生產制程，且由于舌片13作為一個獨立的零部件，其顏色可隨意調整，可增加反向連接器10的美觀效果。
[0035]請結合圖1和圖3參看圖8，圖8是圖1所示鐵殼的結構示意圖。如圖8所示，鐵殼14由鐵片140圍合面成，包括容置腔141、第一開口部142、第二開口部143、第三開口部144及鐵殼焊錫腳145，其中第一開口部142設置在鐵殼14 一端，第二開口部143設置在鐵殼14另一端，第三開口部144設置在鐵片140上，鐵殼焊錫腳145也設置于鐵片140上。鐵殼焊錫腳145與鐵片140之間還設置有支撐面148，以支撐整個UBS連接器10。鐵片140上設置有與限位柱127配合設置的限位槽146，其中，塑膠本體12與舌片13設置于容置腔141中，塑膠本體12通過限位柱127與限位槽146之間的卡合與鐵殼14相對固定。此外，鐵殼14還包括多個翻邊147，多個翻邊147設置于第一開口部142的邊緣。
[0036]在本實施例中，鐵殼14具有電磁干擾(Electromagnetic InterferenceJI^lEMI)功能及鎖板功能，其中鎖板功能指通過定位柱126和鐵殼焊錫腳145可將整個USB連接器10固定在PCB(Printed Circuit Board，印刷電路板)上。
[0037]請進一步參看圖9，圖9是組裝后的USB連接器的結構示意圖。如圖9所示，凸起114位于鐵殼14的第一開口部142，塑膠本體12位于第二開口部143，焊錫腳113及定位柱126自第三開口部144延伸而出。
[0038]其中，該USB連接器10可優選為USB2.0A型反向型母座。
[0039]本發明進一步揭示一種電子設備，其包括上述的USB連接器。
[0040]通過上述方式，本實用新型所揭示的USB連接器包括金屬殼體以及安裝在所述金屬殼體內的塑膠本體、金屬端子和舌片，其中，金屬端子與塑膠本體為一體結構，舌片固定安裝在金屬端子與塑膠本體形成的一體結構上，通過將塑膠本體、金屬端子和舌片三者分體設置，并組裝為USB連接器，可簡化USB連接器的生產工藝，并且由于舌片作為獨立的零部件，因此，舌片的顏色可隨意調整，為USB連接器增加美觀效果。
[0041]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種USB連接器，其特征在于，所述USB連接器包括金屬殼體以及安裝在所述金屬殼體內的塑膠本體、金屬端子和舌片，其中，所述金屬端子與所述塑膠本體為一體結構，所述舌片固定安裝在所述金屬端子與所述塑膠本體形成的一體結構上。2.根據權利要求1所述的USB連接器，其特征在于，所述金屬端子包括接口端子及焊錫腳，所述接口端子通過連接部與所述焊錫腳連接形成一體的條狀金屬結構。3.根據權利要求2所述的USB連接器，其特征在于，所述塑膠本體包括第一表面和與所述第一表面相連的第二表面，且所述接口端子自所述第一表面延伸而出，所述焊錫腳自所述第二表面延伸而出。4.根據權利要求3所述的USB連接器，其特征在于，所述第一表面上設置有多個定位槽，所述多個定位槽通過分隔塊分隔，所述連接部部分壓置于所述分隔塊上，所述第二表面上設置有多個通孔，且所述焊錫腳自所述通孔穿出，所述接口端子自所述分隔塊延伸而出。5.根據權利要求4所述的USB連接器，其特征在于，所述舌片上設置有多個規則排列的容置槽，所述容置槽相對于所述定位槽錯位設置，所述容置槽用于容置所述接口端子，所接口端子設置為具有一定的弧度，形成凸起，所述凸起顯露于所述容置槽。6.根據權利要求4所述的USB連接器，其特征在于，所述舌片上還設置有卡扣，所述卡扣插置于所述定位槽內，以將所述舌片插置固定于所述塑膠本體上。7.根據權利要求5所述的USB連接器，其特征在于，所述塑膠本體還包括限位柱，所述USB連接器還包括鐵殼， 所述鐵殼由鐵片圍合而成，包括容置腔、第一開口部、第二開口部以及第三開口部，其中所述第一開口部設置在所述鐵殼一端，所述第二開口部設置在所述鐵殼另一端，所述第三開口部設置在所述鐵片上； 所述鐵片上設置有與所述限位柱配合設置的限位槽，所述塑膠本體和所述舌片設置于所述容置腔，且所述塑膠本體通過所述限位柱與所述限位槽之間的卡合與所述鐵殼相對固定。8.根據權利要求7所述的USB連接器，其特征在于，所述凸起位于所述第一開口部，所述塑膠本體位于所述第二開口部，所述焊錫腳自所述第三開口部延伸而出。9.根據權利要求7所述的USB連接器，其特征在于，所述第一開口部的邊緣設置多個翻邊。10.—種電子設備，其特征在于，所述電子設備包括如權利要求1-9任一項所述的USB連接器。
【文檔編號】H01R13/502GK205452648SQ201521142336
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】文潔, 藍榮欽
【申請人】深圳市大富精工有限公司