鋰離子電池正極極耳的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體為一種鋰離子電池正極極耳，屬于鋰離子電池制造技術領域。本實用新型采用的技術方案是：鋰離子電池正極極耳，極耳本體為鋁帶，其特征是，所述極耳本體的中部一側面內凹，內凹的底部設有孔，極耳本體的內凹最低處厚度為極耳厚度的0.5-0.6倍，孔的兩側部分寬度和為極耳本體寬度的0.4-0.5倍。本實用新型的優點為：通過減小鋰離子電池正極極耳的部分厚度，并且減小該部分的截面積，減小極耳的熔斷溫度，在鋰離子電池短路或者放電電流過大時，迅速熔斷，致使鋰離子電池斷路，提高鋰離子電池的安全性能。
【專利說明】
鋰離子電池正極極耳
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋰離子電池制造技術領域，具體為一種新型鋰離子電池正極極耳。
技術背景
[0002]近年來，隨著微電子技術的迅速發展，小型化的設備需求量日益增多，對電池的要求越來越高。鋰離子電池作為電池領域的重要組成部分，以其電壓高、能量密度高、自放電小、無記憶效應等優點，被廣泛應用于數碼相機、手機、筆記本等方面。但是近幾年來，鋰離子電池引起的安全問題日益增多。如何有效的提高鋰離子電池的安全性能成為現階段的重要研究方向。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋰離子電池正極極耳，提高鋰電池在短路或放電電流過大情況下的安全性。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]鋰離子電池正極極耳，極耳本體為鋁帶，其特征是，所述極耳本體的中部一側面內凹，內凹的底部設有孔，極耳本體的內凹最低處厚度為極耳厚度的0.5-0.6倍，孔的兩側部分寬度和為極耳本體寬度的0.4-0.5倍。
[0006]作為優選，所述極耳本體側面的內凹形成弧形凹面。
[0007]作為進一步的優選，所述內凹底部的孔為口字形孔，口字形孔的兩側邊與極耳本體側邊平行。
[0008]作為再進一步的優選，所述口字形孔的兩側部分寬度和為極耳本體寬度的0.5倍。
[0009]作為優選，所述內凹底部的孔為圓孔，圓孔直徑為極耳本體寬度的0.5倍。
[0010]本實用新型的優點為:通過減小鋰離子電池正極極耳的部分厚度，并且減小該部分的截面積，減小極耳的熔斷溫度，在鋰離子電池短路或者放電電流過大時，迅速熔斷，致使鋰離子電池斷路，提高鋰離子電池的安全性能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構側視示意圖
[0012]圖2為本實用新型結構俯視不意圖[0013 ]附圖標記:1、極耳本體，2、內凹，3、孔。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型如圖所示:
[0015]鋰離子電池正極極耳，極耳本體I為鋁帶，所述極耳本體I的中部一側面內凹2，內凹的底部設有孔3。
[0016]實施例1
[0017]極耳本體I側面的內凹2形成弧形凹面，內凹底部的孔3為口字形孔，口字形孔的兩側邊與極耳本體I側邊平行。極耳本體的內凹最低處厚度為極耳厚度的0.5-0.6倍，口字形孔的兩側部分寬度和為極耳本體寬度的0.5倍。
[0018]實施例2
[0019]耳本體I側面的內凹2形成弧形凹面，極耳本體的內凹最低處厚度為極耳厚度的
0.5-0.6倍，所述內凹底部的孔3為圓孔，圓孔直徑為極耳本體I寬度的0.5倍。
[0020]通過減小鋰離子電池正極極耳的部分厚度，并且減小該部分的截面積，減小極耳的熔斷溫度，在鋰離子電池短路或者放電電流過大時，迅速熔斷，致使鋰離子電池斷路，提高鋰離子電池的安全性能。
【主權項】
1.一種鋰離子電池正極極耳，極耳本體(I)為鋁帶，其特征是，所述極耳本體(I)的中部一側面內凹(2)，內凹的底部設有孔(3)，極耳本體(I)的內凹最低處厚度為極耳厚度的0.5-0.6倍，孔(3)的兩側部分寬度和為極耳本體(I)寬度的0.4-0.5倍。2.根據權利要求1所述的鋰離子電池正極極耳，其特征是，所述極耳本體(I)側面的內凹(2)形成弧形凹面。3.根據權利要求2所述的鋰離子電池正極極耳，其特征是，所述內凹底部的孔(3)為口字形孔，口字形孔的兩側邊與極耳本體(I)側邊平行。4.根據權利要求3所述的鋰離子電池正極極耳，其特征是，所述口字形孔的兩側部分寬度和為極耳本體(I)寬度的0.5倍。5.根據權利要求2所述的鋰離子電池正極極耳，其特征是，所述內凹底部的孔(3)為圓孔，圓孔直徑為極耳本體(I)寬度的0.5倍。
【文檔編號】H01M10/0525GK205452454SQ201521057948
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月18日
【發明人】關成善, 宗繼月, 李濤, 梅慶虎, 王勇, 周會
【申請人】山東精工電子科技有限公司