交流接觸器的觸頭支持安裝結構的制作方法
【專利摘要】一種交流接觸器的觸頭支持安裝結構，包括觸頭支持和基座，所述的觸頭支持上并排設有用于安裝動觸點的觸點支架，相鄰設置的觸點支架的側壁之間形成有觸頭支持滑槽，所述的基座上并排設有與觸頭支持滑槽滑動連接的觸頭支持導向筋。所述的觸頭支持滑槽在交流接觸器吸合時相對觸頭支持導向筋滑動從而帶動觸點支架上的動觸頭與靜觸頭接觸閉合，并且觸點支架的側壁上設有與觸頭支持導向筋的表面滑動接觸連接的觸頭支持導向凸起。本實用新型提供一種滑動動作流暢、導向結構可靠、安裝結構簡單的交流接觸器的觸頭支持安裝結構。
【專利說明】
交流接觸器的觸頭支持安裝結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，特別是一種交流接觸器的觸頭支持安裝結構。
【背景技術】
[0002]交流接觸器的鐵芯安裝在觸頭支持上，交流接觸器在吸合的過程中鐵芯能夠帶動觸頭支持向磁軛的方向移動。目前，交流接觸器中鐵芯通過軸連接結構安裝在觸頭支持上，但此種結構在鐵芯的動作過程中造成了較大的機械磨損，降低了鐵芯和觸頭支持的機械壽命，影響了交流接觸器的使用穩定性。同時，現有的鐵芯在于磁軛吸合的瞬間會對觸頭支持造成較大的沖擊力，該沖擊力可能會導致觸頭支持破損，進一步降低產品的使用壽命。
[0003]現有的鐵芯與觸頭支持的裝配結構中沒有針對鐵芯的限位結構，而鐵芯與觸頭支持之間的裝配縫隙會導致鐵芯在裝配時的晃動，進而導致了交流接觸器在動作吸合的過程中吸合穩定性差，動作準確性低，還會出現振動噪音等現象，降低了產品的生產效率。并且，觸頭支持能夠在交流接觸器動作的過程中相對基座的內腔運動，現有產品中的觸頭支持在基座內腔內的運動是通過基座上的導向筋及觸頭支持上的導向槽進行導向的，這種配合方式中的導向筋與導向槽是通過對應面進行滑動接觸連接，而這種面與面的接觸摩擦較大，影響觸頭支持在基座內的運動，降低了觸頭支持動作的可靠性，同時隨著使用時間的增加，不管是觸頭支持還是基座的輕微變形都會導致觸頭支持在基座內腔內的運動不暢，配合穩定性差。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種滑動動作流暢、導向結構可靠、安裝結構簡單的交流接觸器的觸頭支持安裝結構。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0006]—種交流接觸器的觸頭支持安裝結構，包括觸頭支持I和基座5，所述的觸頭支持I上并排設有用于安裝動觸點的觸點支架1I，相鄰設置的觸點支架1I的側壁之間形成有觸頭支持滑槽150，所述的基座5上并排設有與觸頭支持滑槽150滑動連接的觸頭支持導向筋511。所述的觸頭支持滑槽150在交流接觸器吸合時相對觸頭支持導向筋511滑動從而帶動觸點支架101上的動觸頭與靜觸頭接觸閉合，并且觸點支架101的側壁上設有與觸頭支持導向筋511的表面滑動接觸連接的觸頭支持導向凸起160。
[0007]進一步，所述觸頭支持滑槽150其中一側所對應的觸點支架101的側壁上設有至少兩個觸頭支持導向凸起160，并且每個觸頭支持導向凸起160的端部與觸頭支持滑槽150另一側所對應的觸點支架101的側壁之間的距離大于觸頭支持導向筋511的厚度。
[0008]進一步，所述觸頭支持滑槽150的一端是用于使觸頭支持導向筋511滑入的滑槽開口端，觸頭支持滑槽150的另一端是用于阻擋觸頭支持導向筋511滑動的滑槽封閉端，所述觸頭支持滑槽150其中一側所對應的觸點支架101的側壁上設有兩個觸頭支持導向凸起160，其中一個觸頭支持導向凸起160相對設置在靠近滑槽開口端一側的觸點支架101的側壁上，另一個觸頭支持導向凸起160設置在滑槽開口端與滑槽封閉端之間所對應的觸點支架101的側壁上，并且兩個觸頭支持導向凸起160在觸頭支持滑槽150相對于觸頭支持導向筋511滑動時分別與觸頭支持導向筋511的表面滑動接觸連接。
[0009]進一步，所述觸頭支持滑槽150的兩側所對應的觸點支架101的側壁上分別設有對稱設置的觸頭支持導向凸起160，并且觸點支架101的側壁上相對設置的觸頭支持導向凸起160之間的距離大于觸頭支持導向筋511的厚度。
[0010]進一步，所述觸頭支持導向凸起160的截面形狀為等腰梯形，觸頭支持導向凸起160包括與觸頭支持導向筋511的表面滑動接觸連接的滑動平面161以及分別與滑動平面161的兩端相連接的滑動斜面162，所述的滑動斜面162能與觸頭支持導向筋511滑動接觸連接。
[0011 ]進一步，所述的觸點支架1I之間通過支架連接板151相連接，所述的支架連接板151與其兩側相對應的觸點支架101的側壁形成了觸頭支持滑槽150，所述的基座5內并排設有用于滑動安裝觸頭支持I的觸頭支持導向片510，所述觸頭支持導向片510的端部設有與觸頭支持滑槽150滑動連接的觸頭支持導向筋511，并且觸點支架101側壁上的觸頭支持導向凸起160與觸頭支持導向筋511的側壁表面滑動接觸連接。
[0012]進一步，所述觸頭支持導向筋511的側壁表面與觸頭支持導向凸起160滑動接觸連接，觸頭支持導向筋511的端部與支架連接板151相對設置，所述的觸頭支持導向片510上還設有與觸頭支持滑槽150的側邊緣相對設置的限位擋條512，并且限位擋條512與觸頭支持導向筋511的端部之間的距離等于觸頭支持滑槽150的高度。
[0013]進一步，所述的觸頭支持I上并排設有四個觸點支架101，相鄰設置的觸點支架101的側壁之間形成了三個觸頭支持滑槽150，其中位于左側的觸頭支持滑槽150內設有安裝在靠近中間的觸頭支持滑槽15 O —側所對應的觸點支架1I的側壁上的觸頭支持導向凸起160，三個觸頭支持滑槽150中位于右側的觸頭支持滑槽150內設有安裝在靠近中間的觸頭支持滑槽150—側所對應的觸點支架101的側壁上的觸頭支持導向凸起160。
[0014]進一步，所述觸點支架1I的一端固定安裝有動觸點，觸點支架101的另一端相連接組成用于安裝鐵芯2的鐵芯安裝面131，所述鐵芯2的頂部與鐵芯安裝面131相對設置，鐵芯2的底部與交流接觸器的線圈和磁軛相對設置，觸點支架101的另一端上還設有緩沖件安裝槽132，所述緩沖件安裝槽132的內部嵌設有鐵芯緩沖件4，鐵芯緩沖件4與鐵芯2的頂部在鐵芯2與磁軛吸合時相互作用接觸連接，并且觸點支架101端部安裝的鐵芯緩沖件4之間的高度相同。
[0015]進一步，所述的鐵芯緩沖件4是塊狀彈性結構，鐵芯緩沖件4的一端安裝在緩沖件安裝槽132內，鐵芯緩沖件4另一端的端面置于緩沖件安裝槽132外與鐵芯2的頂部表面相對設置，并且鐵芯緩沖件4與鐵芯2的頂部相互作用接觸連接時鐵芯安裝面131與鐵芯2的頂部表面之間設有緩沖間隙400。
[0016]本實用新型的交流接觸器的觸頭支持安裝結構通過與觸頭支持導向筋滑動接觸連接的觸頭支持導向凸起，實現了觸頭支持與基座的穩定導向，降低了觸頭支持相對基座滑動的摩擦力，提高了觸頭支持滑動的流暢性及準確性。此外，觸頭支持的安裝結構簡單，提高了觸頭支持的裝配效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的觸頭支持與鐵芯的安裝結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的觸頭支持與鐵芯的安裝結構剖面圖；
[0019]圖3是本實用新型的卡簧定位槽的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的卡簧的結構示意圖；
[0021]圖5是本實用新型的卡簧定位凸起一種實施例的結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型的卡簧定位凸起另一種實施例的結構示意圖；
[0023]圖7是本實用新型的鐵芯緩沖件與觸頭支持的安裝結構剖面圖；
[0024]圖8是本實用新型的鐵芯緩沖件與觸頭支持的安裝結構示意圖；
[0025]圖9是本實用新型的鐵芯限位凸起的結構示意圖；
[0026]圖10是圖9的局部結構示意圖；
[0027]圖11是本實用新型的鐵芯與鐵芯安裝槽的安裝結構剖面圖；
[0028]圖12是本實用新型的觸頭支持與基座的安裝結構剖面圖；
[0029]圖13是本實用新型的觸頭支持的結構示意圖；
[0030]圖14是圖13的局部結構示意圖；
[0031]圖15是本實用新型的基座結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖1至15給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的交流接觸器的觸頭支持安裝結構【具體實施方式】。本實用新型的交流接觸器的觸頭支持安裝結構不限于以下實施例的描述。
[0033]本實用新型的交流接觸器包括觸頭支持1、鐵芯2和基座5，所述的觸頭支持I滑動安裝在基座5內，所述鐵芯2的頂部通過卡簧3安裝在觸頭支持I上，鐵芯2的底部與交流接觸器的線圈和磁軛相對設置，在線圈通電時鐵芯2與磁軛吸合并帶動觸頭支持I相對基座5滑動，從而使得觸頭支持I上的動觸點與基座5上的靜觸點接觸形成電連接。
[0034]圖1和圖2中的鐵芯2通過卡簧3安裝在觸頭支持I上，所述的卡簧3穿過鐵芯2設置，并且卡簧3的端部安裝在觸頭支持I上的卡簧定位孔110內。卡簧3的端部上設有卡簧定位凸起311，所述卡簧定位孔110的內側壁上開設有用于連接安裝卡簧定位凸起311的卡簧定位槽120，觸頭支持I與鐵芯2裝配安裝時卡簧定位凸起311置于卡簧定位槽120內并與卡簧定位槽120的內側壁接觸連接。具體地，卡簧3的兩端分別設有卡簧安裝片310，每個卡簧安裝片310的表面分別設有卡簧定位凸起311，觸頭支持I兩側開設的卡簧定位孔110內分別設有用于連接安裝卡簧定位凸起311的卡簧定位槽120，并且卡簧安裝片310在卡簧定位凸起311與卡簧定位槽120連接安裝時與卡簧定位槽120的邊緣所對應的卡簧定位孔110的內側壁接觸連接。卡簧安裝片與卡簧定位孔配合安裝穩定，同時卡簧定位凸起與卡簧定位槽保證了鐵芯動作過程的準確性，并且降低了裝配難度，從而提高了交流接觸器裝配可靠性及裝配效率。
[0035]圖3中的卡簧定位槽120—側的內側壁上設有與卡簧定位凸起311接觸連接的定位斜面121，卡簧定位槽120的另一側設有缺口從而使得卡簧定位槽120與觸頭支持I的外部相連通，并且卡簧定位凸起311的寬度等于卡簧定位槽120的寬度，卡簧定位凸起311的表面能與定位斜面121以及定位斜面121兩側所對應的卡簧定位槽120的內側壁相互作用接觸連接。優選地，卡簧定位凸起311的高度是卡簧定位槽120深度的二分之一，兩個觸頭支持導向凸起160在觸頭支持滑槽150相對于觸頭支持導向筋511滑動時分別與觸頭支持導向筋511的表面滑動接觸連接。觸頭支持導向凸起始終與觸頭支持導向筋滑動接觸連接保證了觸頭支持相對基座滑動的可靠性，卡簧定位槽上的定位斜面保證了卡簧定位凸起的穩定安裝，使得鐵芯動作時卡簧能與卡簧定位槽可靠連接，并且卡簧定位槽的形狀及深度便于卡簧的裝配，從而提高了安裝效率。
[0036]所述的鐵芯2內開設有用于安裝卡簧3的卡簧安裝通孔210，所述的卡簧3上設有安裝在卡簧安裝通孔210內的卡簧折彎片320，所述卡簧折彎片230的兩端分別與卡簧安裝片310相連接，并且卡簧3與卡簧安裝通孔210配合連接，從而使得卡簧折彎片230的表面能與卡簧安裝通孔210的內側壁彈性連接，卡簧安裝片310上的卡簧定位凸起311與卡簧定位槽120相互作用連接。具體地，卡簧折彎片320的中點上設有與卡簧安裝通孔210的內側壁彈性連接的接觸面321，所述接觸面321的兩側與對應的卡簧安裝片310之間分別設有卡簧斜片322，接觸面321兩側的卡簧斜片322與對應的卡簧安裝片310之間的夾角相等，并且卡簧折彎片230兩端的卡簧安裝片310處于同一平面上，接觸面232相對置于該平面的一側，卡簧安裝片310上的卡簧定位凸起311相對置于該平面的另一側。卡簧折彎片與卡簧安裝通孔的彈性連接使得鐵芯與卡簧之間的連接可靠，在鐵芯動作時不易發生晃動。并且卡簧彎折片結構簡單便于加工，提高了卡簧的裝配效率。
[0037]圖4、圖5和圖6中的卡簧定位凸起311是圓弧結構(如圖4和圖5所示)，或者卡簧定位凸起311是方形結構(如圖6所示)，并且卡簧定位凸起311的側壁與定位斜面121匹配接觸連接。具體地，卡簧3的端部上還設有折彎角301，所述的折彎角301是向背離卡簧定位凸起311的一側進行彎折，并且折彎角301與卡簧定位孔110的內側壁之間形成有操作間隙。優選地，卡簧3兩端的卡簧定位凸起311之間的距離等于觸頭支持I兩側開設的卡簧定位槽120之間的距離。卡簧定位凸起的形狀保證了與定位斜面的緊密接觸連接，提高安裝穩定性。同時折彎角與卡簧定位孔形成的操作間隙便于卡簧的安裝及拆卸，提高了卡簧的使用效率。并且卡簧兩端卡簧定位凸起之間的距離保證了卡簧安裝的準確可靠性。
[0038]圖7中的鐵芯2安裝在觸頭支持I上，所述的觸頭支持I上設有鐵芯安裝面131，鐵芯2的頂部與鐵芯安裝面131相對設置，鐵芯2的底部與交流接觸器的線圈和磁軛相對設置。鐵芯安裝面131上設有至少一個置于觸頭支持I內的緩沖件安裝槽132，所述的緩沖件安裝槽132內嵌設有與鐵芯2的頂部相對設置的鐵芯緩沖件4，鐵芯2在線圈通電時能夠牽引觸頭支持I向磁軛的方向移動，并且鐵芯緩沖件4與鐵芯2的頂部在鐵芯2與磁軛吸合時相互作用接觸連接。具體地，鐵芯緩沖件4是塊狀彈性結構，鐵芯緩沖件4的一端安裝在緩沖件安裝槽132內，鐵芯緩沖件4另一端的端面置于緩沖件安裝槽132外與鐵芯2的頂部表面相對設置，并且鐵芯緩沖件4與鐵芯2的頂部相互作用接觸連接時鐵芯安裝面131與鐵芯2的頂部表面之間設有緩沖間隙400。特別地，鐵芯緩沖件4的端面與鐵芯2的頂部表面相對平行設置，并且鐵芯緩沖件4置于緩沖件安裝槽132之外部分的高度小于鐵芯緩沖件4置于緩沖件安裝槽132之內部分的高度。鐵芯緩沖件結構簡單便于裝配安裝，提高了裝配效率，同時緩沖間隙保證了鐵芯在吸合時產生的沖擊力不會對觸頭支持造成損壞，進而延長了交流接觸器的使用壽命。并且鐵芯緩沖件的安裝位置保證了鐵芯緩沖件在收到沖擊力的作用時不會發生錯位及脫落，提高了鐵芯緩沖組件安裝的可靠性及牢固性。
[0039]圖8中的觸頭支持I上設有用于安裝鐵芯2的鐵芯安裝槽130，所述的鐵芯安裝槽130的底面是鐵芯安裝面131，所述鐵芯緩沖件4的橫截面是與緩沖件安裝槽132的橫截面相匹配的正方形，鐵芯緩沖件4的高度大于緩沖件安裝槽132的深度，并且鐵芯緩沖件4與緩沖件安裝槽132之間過盈配合連接。特別地，鐵芯緩沖件4的側壁邊緣之間通過緩沖件圓弧面401相連接，并且緩沖件圓弧面401與緩沖件安裝槽132的內側壁之間設有緩沖件安裝空隙402。鐵芯緩沖件的橫截面形狀保證了鐵芯與鐵芯緩沖件接觸的穩定性，過盈配合連接提高了鐵芯緩沖件的抗沖擊能力。并且緩沖件安裝空隙便于鐵芯緩沖件的安裝和拆卸，提高了鐵芯緩沖件的裝配效率及使用效率。
[0040]圖7中所示的是鐵芯緩沖件4安裝結構的一個具體實施例，所述的觸頭支持I上并排設有至少兩個用于安裝動觸點的觸點支架101，所述觸點支架101的一端固定安裝有動觸點，觸點支架101的另一端相連接組成鐵芯安裝面131，觸點支架101的另一端上還設有緩沖件安裝槽132，所述緩沖件安裝槽132的內部嵌設有鐵芯緩沖件4，并且觸點支架101端部安裝的鐵芯緩沖件4之間的高度相同。優選地，鐵芯安裝面131上的鐵芯緩沖件4之間的距離大于鐵芯緩沖件4的寬度。具體實施例中鐵芯緩沖組件的安裝位置及形狀，使得鐵芯在動作時對觸頭支持產生的沖擊力得到了有效地緩沖，提高了安裝結構的穩定性，延長了觸頭支持的使用壽命。
[0041]圖9和圖11中的觸頭支持I上設有用于安裝鐵芯2的鐵芯安裝槽130，所述鐵芯2的側壁與鐵芯安裝槽130的內側壁之間設有鐵芯安裝間隙，并且鐵芯安裝槽130的內側壁上設有置于鐵芯安裝間隙內的鐵芯限位凸起140，所述的鐵芯限位凸起140與鐵芯2的側壁接觸連接從而限制鐵芯2沿鐵芯安裝間隙相對鐵芯安裝槽130移動。具體地，鐵芯2上設有用于將鐵芯2安裝在鐵芯安裝槽130內的卡簧3，鐵芯安裝槽130上相對設置的前側壁和后側壁上分別開設有用于安裝卡簧3端部的卡簧定位孔110，鐵芯安裝槽130上相對設置的左側壁和右側壁上分別設有鐵芯限位凸起140，并且相對設置的鐵芯限位凸起140分別與鐵芯2的側壁接觸連接，從而限制鐵芯2相對鐵芯安裝槽130移動。鐵芯安裝槽內的限位凸起保證了鐵芯與鐵芯安裝槽的準確裝配，提高了鐵芯吸合的穩定性，同時避免了交流接觸器動作過程中產生振動及噪音等現象，進而提高了生產效率。
[0042]所述鐵芯安裝槽130的左側壁和右側壁分別與鐵芯2兩端的對應側壁之間設有鐵芯安裝間隙，并且鐵芯安裝槽130的左側壁和右側壁上分別設置的鐵芯限位凸起140的厚度大于等于鐵芯安裝間隙的厚度，從而使得鐵芯2能與鐵芯安裝槽130過盈配合連接。特別地，鐵芯安裝槽130的左側壁的兩端及右側壁的兩端分別設有鐵芯限位凸起140，并且鐵芯安裝槽130的左側壁的中部及右側壁的中部分別設有用于定位安裝鐵芯2的鐵芯安裝擋板133，所述鐵芯安裝擋板133的高度大于鐵芯安裝槽130的左側壁及右側壁的高度。鐵芯限位凸起的厚度進一步保證了鐵芯在鐵芯安裝槽內不發生晃動，同時保證了安裝過程中的準確性及穩定性。并且鐵芯安裝擋板配合鐵芯限位凸起提高鐵芯安裝的牢固程度，保證交流接觸器動作可靠行。
[0043]所述鐵芯2的頂部安裝在鐵芯安裝槽130內，鐵芯2的底部與交流接觸器的線圈和磁軛相對設置，所述的卡簧定位孔110分別開設在鐵芯安裝槽130的前側壁及后側壁上的鐵芯安裝塊134內，并且鐵芯安裝塊134的厚度大于鐵芯安裝槽130的側壁厚度。特別地，鐵芯安裝槽130的前側壁及后側壁上鐵芯安裝塊134的兩側還分別設有與鐵芯2的側壁接觸連接的鐵芯限位筋135，所述鐵芯限位筋135與鐵芯2的側壁相接觸連接的表面與鐵芯安裝塊134的表面相平齊。鐵芯安裝塊提高了卡簧定位孔的安裝強度，保證了卡簧裝配的穩定性。鐵芯限位筋能夠對鐵芯的安裝起到進一步的限位，防止鐵芯晃動。
[0044]圖10中的所述的鐵芯限位凸起140包括相連接設置的凸起接觸面141和凸起斜面142，所述的凸起接觸面141與鐵芯2的側壁接觸連接用于限制鐵芯2沿鐵芯安裝間隙相對鐵芯安裝槽130移動，所述的凸起斜面142在鐵芯2與鐵芯安裝槽130安裝時用于導向定位。優選地，凸起接觸面141的面積大于凸起斜面142的面積。鐵芯限位凸起結構簡單便于加工，提高了限位凸起的使用效率，同時凸起斜面便于鐵芯的裝配，從而提高了裝配效率。并且凸起接觸面的面積保證了鐵芯限位的牢固程度。
[0045]圖12中的觸頭支持I上并排設有用于安裝動觸點的觸點支架101，相鄰設置的觸點支架101的側壁之間形成有觸頭支持滑槽150，所述的基座5上并排設有與觸頭支持滑槽150滑動連接的觸頭支持導向筋511。所述的觸頭支持滑槽150在交流接觸器吸合時相對觸頭支持導向筋511滑動從而帶動觸點支架101上的動觸頭與靜觸頭接觸閉合，并且觸點支架101的側壁上設有與觸頭支持導向筋511的表面滑動接觸連接的觸頭支持導向凸起160。特別地，圖14中的觸頭支持導向凸起160的截面形狀為等腰梯形，觸頭支持導向凸起160包括與觸頭支持導向筋511的表面滑動接觸連接的滑動平面161以及分別與滑動平面161的兩端相連接的滑動斜面162，所述的滑動斜面162能與觸頭支持導向筋511滑動接觸連接。基座上的觸頭支持導向筋與觸頭支持滑槽內的觸頭支持導向凸起滑動連接配合穩定，減小了基座與觸頭支持之間的摩擦力，提高了觸頭支持滑動的流暢性。并且觸頭支持導向凸起結構簡單便于加工，進一步提高了裝配安裝的效率。
[0046]本實用新型的導向凸起160的設置方式的一種實施例可以如圖13所示，圖13中的觸頭支持滑槽150其中一側所對應的觸點支架101的側壁上設有至少兩個觸頭支持導向凸起160，并且每個觸頭支持導向凸起160的端部與觸頭支持滑槽150另一側所對應的觸點支架101的側壁之間的距離大于觸頭支持導向筋511的厚度。具體地，觸頭支持滑槽150的一端是用于使觸頭支持導向筋511滑入的滑槽開口端，觸頭支持滑槽150的另一端是用于阻擋觸頭支持導向筋511滑動的滑槽封閉端，觸頭支持滑槽150其中一側所對應的觸點支架101的側壁上設有兩個觸頭支持導向凸起160，其中一個觸頭支持導向凸起160相對設置在靠近滑槽開口端一側的觸點支架101的側壁上，另一個觸頭支持導向凸起160設置在滑槽開口端與滑槽封閉端之間所對應的觸點支架101的側壁上，并且兩個觸頭支持導向凸起160之間的距離大于觸頭支持滑槽150距離的二分之一。本實施例中觸頭支持導向凸起的設置方式簡便，使得觸頭支持滑槽結構簡單便于觸頭支持與基座的裝配安裝，提高安裝效率。并且觸頭支持導線凸起的設置位置保證了觸頭支持滑槽對觸頭支持的準確導向，防止觸頭支持滑動過程中發生晃動。
[0047]本實用新型的導向凸起160的設置方式不僅限于上述一種實施例，還可以是觸頭支持滑槽150的兩側所對應的觸點支架101的側壁上分別設有對稱設置的觸頭支持導向凸起160，并且觸點支架101的側壁上相對設置的觸頭支持導向凸起160之間的距離大于觸頭支持導向筋511的厚度。本實施例中的觸頭支持滑槽內對稱設有觸頭支持導向凸起保證了觸頭支持安裝的穩定性，防止觸頭支持在滑動過程中發生松動脫落。
[0048]所述的觸點支架1I之間通過支架連接板151相連接，所述的支架連接板151與其兩側相對應的觸點支架101的側壁形成了觸頭支持滑槽150，圖15中的基座5內并排設有用于滑動安裝觸頭支持I的觸頭支持導向片510，所述觸頭支持導向片510的端部設有與觸頭支持滑槽150滑動連接的觸頭支持導向筋511，并且觸點支架101側壁上的觸頭支持導向凸起160與觸頭支持導向筋511的側壁表面滑動接觸連接。具體地，觸頭支持導向筋511的側壁表面與觸頭支持導向凸起160滑動接觸連接，觸頭支持導向筋511的端部與支架連接板151相對設置，觸頭支持導向片510上還設有與觸頭支持滑槽150的側邊緣相對設置的限位擋條512，并且限位擋條512與觸頭支持導向筋511的端部之間的距離等于觸頭支持滑槽150的高度。基座內的觸頭支持導向片對觸頭支持導向筋起到了加固的作用，防止觸頭支持導向筋在于觸頭支持滑槽相對滑動接觸的過程中發生斷裂的情況，提高了基座的牢固程度。并且限位擋條的設置位置增大了觸頭支持導向筋與觸頭支持滑槽之間滑動接觸的面積，保證了滑動接觸過程中不易產生晃動。
[0049]圖12所示的是觸頭支持I與基座5滑動安裝的一種具體實施例，所述的觸頭支持I上并排設有四個觸點支架101，相鄰設置的觸點支架101的側壁之間形成了三個觸頭支持滑槽150，其中位于左側的觸頭支持滑槽150內設有安裝在靠近中間的觸頭支持滑槽150—側所對應的觸點支架101的側壁上的觸頭支持導向凸起160，三個觸頭支持滑槽150中位于右側的觸頭支持滑槽150內設有安裝在靠近中間的觸頭支持滑槽150—側所對應的觸點支架101的側壁上的觸頭支持導向凸起160。本實施例中觸頭支持導向凸起的設置位置不僅使得觸頭支持滑槽結構簡單便于加工，同時保證了觸頭支持相對基座安裝的準確性，進而提高觸頭支持滑動的可靠性。
[0050]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種交流接觸器的觸頭支持安裝結構，包括觸頭支持(I)和基座(5)，其特征在于:所述的觸頭支持(I)上并排設有用于安裝動觸點的觸點支架(101)，相鄰設置的觸點支架(101)的側壁之間形成有觸頭支持滑槽(150)，所述的基座(5)上并排設有與觸頭支持滑槽(150)滑動連接的觸頭支持導向筋(511); 所述的觸頭支持滑槽(150)在交流接觸器吸合時相對觸頭支持導向筋(511)滑動從而帶動觸點支架(101)上的動觸頭與靜觸頭接觸閉合，并且觸點支架(101)的側壁上設有與觸頭支持導向筋(511)的表面滑動接觸連接的觸頭支持導向凸起(160)。2.根據權利要求1所述的交流接觸器的觸頭支持安裝結構，其特征在于:所述觸頭支持滑槽(15 O)其中一側所對應的觸點支架(1I)的側壁上設有至少兩個觸頭支持導向凸起(160),并且每個觸頭支持導向凸起(160)的端部與觸頭支持滑槽(I 50)另一側所對應的觸點支架(101)的側壁之間的距離大于觸頭支持導向筋(511)的厚度。3.根據權利要求2所述的交流接觸器的觸頭支持安裝結構，其特征在于:所述觸頭支持滑槽(150)的一端是用于使觸頭支持導向筋(511)滑入的滑槽開口端，觸頭支持滑槽(150)的另一端是用于阻擋觸頭支持導向筋(511)滑動的滑槽封閉端，所述觸頭支持滑槽(150)其中一側所對應的觸點支架(101)的側壁上設有兩個觸頭支持導向凸起(160)，其中一個觸頭支持導向凸起(160)相對設置在靠近滑槽開口端一側的觸點支架(101)的側壁上，另一個觸頭支持導向凸起(160)設置在滑槽開口端與滑槽封閉端之間所對應的觸點支架(101)的側壁上，并且兩個觸頭支持導向凸起(160)在觸頭支持滑槽(150)相對于觸頭支持導向筋(511)滑動時分別與觸頭支持導向筋(511)的表面滑動接觸連接。4.根據權利要求1所述的交流接觸器的觸頭支持安裝結構，其特征在于:所述觸頭支持滑槽(150)的兩側所對應的觸點支架(101)的側壁上分別設有對稱設置的觸頭支持導向凸起(160)，并且觸點支架(101)的側壁上相對設置的觸頭支持導向凸起(160)之間的距離大于觸頭支持導向筋(511)的厚度。5.根據權利要求1至4任一項所述的交流接觸器的觸頭支持安裝結構，其特征在于:所述觸頭支持導向凸起(160)的截面形狀為等腰梯形，觸頭支持導向凸起(160)包括與觸頭支持導向筋(511)的表面滑動接觸連接的滑動平面(161)以及分別與滑動平面(161)的兩端相連接的滑動斜面(162)，所述的滑動斜面(162)能與觸頭支持導向筋(511)滑動接觸連接。6.根據權利要求1所述的交流接觸器的觸頭支持安裝結構，其特征在于:所述的觸點支架(I OI)之間通過支架連接板(I 51)相連接，所述的支架連接板(151)與其兩側相對應的觸點支架(101)的側壁形成了觸頭支持滑槽(150)，所述的基座(5)內并排設有用于滑動安裝觸頭支持(I)的觸頭支持導向片(510)，所述觸頭支持導向片(510)的端部設有與觸頭支持滑槽(150)滑動連接的觸頭支持導向筋(511)，并且觸點支架(101)側壁上的觸頭支持導向凸起(160)與觸頭支持導向筋(511)的側壁表面滑動接觸連接。7.根據權利要求6所述的交流接觸器的觸頭支持安裝結構，其特征在于:所述觸頭支持導向筋(511)的側壁表面與觸頭支持導向凸起(I 60)滑動接觸連接，觸頭支持導向筋(511)的端部與支架連接板(151)相對設置，所述的觸頭支持導向片(510)上還設有與觸頭支持滑槽(150)的側邊緣相對設置的限位擋條(512)，并且限位擋條(512)與觸頭支持導向筋(511)的端部之間的距離等于觸頭支持滑槽(150)的高度。8.根據權利要求1至4任一項所述的交流接觸器的觸頭支持安裝結構，其特征在于:所述的觸頭支持(I)上并排設有四個觸點支架(101)，相鄰設置的觸點支架(101)的側壁之間形成了三個觸頭支持滑槽(150)，其中位于左側的觸頭支持滑槽(150)內設有安裝在靠近中間的觸頭支持滑槽(15 O) —側所對應的觸點支架(1I)的側壁上的觸頭支持導向凸起(160)，三個觸頭支持滑槽(150)中位于右側的觸頭支持滑槽(150)內設有安裝在靠近中間的觸頭支持滑槽(150) —側所對應的觸點支架(101)的側壁上的觸頭支持導向凸起(160)。9.根據權利要求1所述的交流接觸器的觸頭支持安裝結構，其特征在于:所述觸點支架(101)的一端固定安裝有動觸點，觸點支架(101)的另一端相連接組成用于安裝鐵芯(2)的鐵芯安裝面(131)，所述鐵芯(2)的頂部與鐵芯安裝面(131)相對設置，鐵芯(2)的底部與交流接觸器的線圈和磁軛相對設置，觸點支架(101)的另一端上還設有緩沖件安裝槽(132)，所述緩沖件安裝槽(132)的內部嵌設有鐵芯緩沖件(4)，鐵芯緩沖件(4)與鐵芯(2)的頂部在鐵芯(2)與磁軛吸合時相互作用接觸連接，并且觸點支架(101)端部安裝的鐵芯緩沖件(4)之間的高度相同。10.根據權利要求9所述的交流接觸器的觸頭支持安裝結構，其特征在于:所述的鐵芯緩沖件(4)是塊狀彈性結構，鐵芯緩沖件(4)的一端安裝在緩沖件安裝槽(132)內，鐵芯緩沖件(4)另一端的端面置于緩沖件安裝槽(132)外與鐵芯(2)的頂部表面相對設置，并且鐵芯緩沖件(4)與鐵芯(2)的頂部相互作用接觸連接時鐵芯安裝面(131)與鐵芯(2)的頂部表面之間設有緩沖間隙(400)。
【文檔編號】H01H50/54GK205452191SQ201521130821
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】首英, 張志文, 肖體鋒
【申請人】浙江正泰電器股份有限公司