一種母板、顯示面板及顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種母板、顯示面板及顯示裝置，其中母板包括：上基板，下基板，以及位于下基板上的呈矩陣排布的多個發光單元；相鄰兩個發光單元之間具有殘材區域；位于殘材區域內的下基板上設置有多個隔墊物；在發光單元與殘材區域之間具有封裝區域；位于封裝區域內的下基板上設置有金屬層，金屬層上設置有封裝膠層；封裝膠層和金屬層的總高度不大于隔墊物的高度；且封裝膠層和金屬層的總高度與隔墊物的高度之間的高度差小于或等于預設值。這樣，通過調整封裝膠層和金屬層的總高度與隔墊物的高度之間的高度差，可以減少切割時出現的斜裂現象，進而減少切割后出現的毛刺現象。
【專利說明】
一種母板、顯示面板及顯示裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及顯示技術領域，尤指一種母板、顯示面板及顯示裝置。
【背景技術】
[0002]目前，有機電致發光顯不器(OrganicElectroluminesecent Display，0LED)是當今平板顯示器研究領域的熱點之一。OLED具有低功耗、高色飽和度、廣視角、薄厚度、響應速度快及能實現柔性化等優異性能，目前在手機、平板電腦、數碼相機等顯示領域，OLED已經開始取代傳統的液晶顯示器。
[0003]在OLED的制備過程中，切割是不可缺少的工藝，而在對包括多個OLED面板的母板進行切割的過程中，由于產品在設計上出現缺陷，例如OLED面板與OLED面板之間存在殘材區域和封裝區域，在封裝區域涂抹玻璃膠材對背板和蓋板進行貼合時，如果玻璃膠材的高度與殘材區域內所有膜層的總高度相差較大，即產生高度段差，將會導致對母板沿著切割線進行激光切割時，激光照射到玻璃膠材上，使得面板內部應力開始變化，通過面板內部應力變化的影響出現斜裂現象，切割后有較嚴重的毛刺(Burr)現象，增加了修復工作強度與難度。
[0004]因此，如何改善母板切割后出現的毛刺現象，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型實施例提供一種母板、顯示面板及顯示裝置，可以減少切割時出現的斜裂現象，進而減少切割后出現的毛刺現象。
[0006]因此，本實用新型實施例提供了一種母板，包括:上基板，下基板，以及位于所述下基板上的呈矩陣排布的多個發光單元;相鄰兩個所述發光單元之間具有殘材區域;位于所述殘材區域內的下基板上設置有多個隔墊物；
[0007]在所述發光單元與殘材區域之間具有封裝區域;位于所述封裝區域內的下基板上設置有金屬層，所述金屬層上設置有封裝膠層；
[0008]所述封裝膠層和金屬層的總高度不大于所述隔墊物的高度;且所述封裝膠層和金屬層的總高度與所述隔墊物的高度之間的高度差小于或等于預設值。
[0009]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述母板中，所述封裝膠層和金屬層的總高度比所述隔墊物的高度小于或等于100微米。
[0010]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述母板中，所述封裝膠層和金屬層的總高度等于所述隔墊物的高度。
[0011]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述母板中，所述封裝膠層為通過印刷工藝直接涂布在所述下基板上的金屬層上而形成的；所述封裝膠層的高度為根據所述印刷工藝的刮刀速度和壓入量而控制的。
[0012]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述母板中，所述封裝膠層為采用印刷工藝直接涂布在位于所述封裝區域內的上基板上而形成的;所述封裝膠層的高度為根據所述印刷工藝的刮刀速度和壓入量而控制的。
[0013]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述母板中，所述封裝膠層的材料為玻璃膠材。
[0014]在一種可能的實現方式中，在本實用新型實施例提供的上述母板中，所述發光單元為有機電致發光單元;所述上基板為蓋板;所述下基板為背板。
[0015]本發明實施例還提供了一種顯示面板，所述顯示面板是將本發明實施例提供的上述母板切割后得到的。
[0016]本發明實施例還提供了一種顯示裝置，包括本發明實施例提供的上述顯示面板。
[0017]本實用新型實施例的有益效果包括:
[0018]本實用新型實施例提供的一種母板、顯示面板及顯示裝置，其中母板包括:上基板，下基板，以及位于下基板上的呈矩陣排布的多個發光單元;相鄰兩個發光單元之間具有殘材區域;位于殘材區域內的下基板上設置有多個隔墊物;在發光單元與殘材區域之間具有封裝區域;位于封裝區域內的下基板上設置有金屬層，金屬層上設置有封裝膠層;封裝膠層和金屬層的總高度不大于隔墊物的高度;且封裝膠層和金屬層的總高度與隔墊物的高度之間的高度差小于或等于預設值。這樣，通過調整封裝膠層和金屬層的總高度與隔墊物的高度之間的高度差，可以減少切割時出現的斜裂現象，進而減少切割后出現的毛刺現象。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的母板的結構示意圖之一；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的母板的結構示意圖之二；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的對封裝膠層進行印刷工藝的操作示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的母板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本實用新型實施例提供的母板、顯示面板及顯示裝置的【具體實施方式】進行詳細地說明。
[0024]其中，附圖中各膜層的厚度和形狀不反映母板的真實比例，目的只是示意說明本【實用新型內容】。
[0025]本實用新型實施例提供了一種母板，如圖1和圖2所示，包括:上基板1，下基板2，以及位于下基板2上的呈矩陣排布的多個發光單元3;相鄰兩個發光單元3之間具有殘材區域4;位于殘材區域4內的下基板上設置有多個隔墊物(圖中未示出)；
[0026]在發光單元3與殘材區域4之間具有封裝區域5;位于封裝區域5內的下基板2上設置有一定高度的金屬層52，金屬層52上設置有一定高度的封裝膠層51 ；
[0027]封裝膠層51和金屬層52的總高度不大于隔墊物的高度;且封裝膠層51和金屬層52的總高度與隔墊物的高度之間的高度差小于或等于預設值。
[0028]在本實用新型實施例提供的上述母板，位于封裝區域內的下基板上設置有層疊設置的金屬層和封裝膠層，位于殘材區域內的下基板上設置有隔墊物，通過將封裝膠層和金屬層的總高度與隔墊物的高度之間的高度差調整為合適的數值，可以減少切割時出現的斜裂現象，進而減少切割后出現的毛刺現象。
[0029]需要說明的是，殘材區域還包括其它膜層結構，這些膜層結構與發光單元包括的膜層結構相似，該殘材區域的膜層結構的總高度與隔墊物的高度是相同的，因此，也可以理解為，封裝膠層51和金屬層52的總高度與該殘材區域的膜層結構的總高度之間具有預設高度差。
[0030]在具體實施時，在本實用新型實施例提供的上述母板中，封裝膠層51和金屬層52的總高度比隔墊物的高度可以小于或等于100微米，在這個高度差范圍內可以保證有效減小發光單元內部應力的變化，切割時斜裂現象會減輕，切割后毛刺現象也會減少。
[0031 ]進一步地，在具體實施時，在本實用新型實施例提供的上述母板中，如圖1所示，封裝膠層51和金屬層52的總高度與隔墊物的高度可以是完全相同的，這樣進一步減少毛刺現象的發生。
[0032]在本實用新型實施例提供的上述母板中，對于封裝膠層高度的控制方式可以有以下兩種實施方式:
[0033]具體地，在第一種實施方式中，在本實用新型實施例提供的上述母板中，為了將封裝膠層51和金屬層52的總高度與隔墊物的高度之間的高度差達到預設值，如圖3所示(圖3中的01為刮刀)，可以通過印刷工藝將封裝膠層51直接涂布在下基板2上的金屬層52上形成;根據印刷工藝的刮刀速度和壓入量可以對封裝膠層51的高度進行控制;例如，當殘材區域的隔墊物高度為4微米，封裝區域的金屬層為I微米時，控制印刷工藝的刮刀速度和壓入量，將封裝膠層高度在現有技術中的高度基礎上(約2微米)升高I微米左右，這樣經過上基板和下基板貼合后，封裝區域的封裝膠層與金屬層的總高度和殘材區域的隔墊物高度基本可以保持一致，以避免斜裂現象和毛刺現象的發生。
[0034]具體地，在第二種實施方式中，在本實用新型實施例提供的上述母板中，為了將封裝膠層51和金屬層52的總高度與隔墊物的高度之間的高度差小于或等于預設值，可以通過印刷工藝將封裝膠層51直接涂布在位于封裝區域內的上基板I上而形成的；例如，如圖2所示，當殘材區域的隔墊物高度為4微米，封裝區域的金屬層為I微米時，首先在進行上基板進行鍍膜時，在對應的封裝區域中多進行一道工藝，鍍膜的高度增加I微米左右，形成膜層53，之后采用印刷工藝將封裝膠層直接涂布在上基板的膜層53上，根據印刷工藝的刮刀速度和壓入量對封裝膠層的高度進行控制，控制在2微米左右，這樣經過上基板和下基板貼合后，封裝區域的封裝膠層與金屬層的總高度和殘材區域的隔墊物高度基本可以保持一致，以避免斜裂現象和毛刺現象的發生。
[0035]需要說明的是，本發明實施例提供的對于封裝膠層高度的控制方式，也可以采用其他方式，不限于上述兩種實施方式，只要使封裝膠層和金屬層的總高度與隔墊物的高度之間的高度差小于或等于預設值即可。
[0036]在具體實施時，在本實用新型實施例提供的上述母板中，為了有效阻絕水氣和氧氣侵入發光單元內，封裝膠層的材料可以設置為玻璃膠材。對于封裝膠層的材料也可以是其它材料，可以根據實際情況而定，在此不做限定。
[0037]在具體實施時，在本實用新型實施例提供的上述母板中，發光單元可以為有機電致發光單元;此時上基板為蓋板;下基板為背板。由于有機電致發光單元內的有機材料容易受到外界氧氣以及水氣的影響而受損，因此一般在背板上完成多個有機電致發光單元的制作后，都會利用蓋板和封裝膠層將有機電致發光單元密封起來，之后在進行切割程序以形成多個顯示面板。本發明可以對包括多個有機電致發光單元的母板進行切割時，減少斜裂現象和毛刺現象。
[0038]基于同一發明構思，本發明實施例還提供了一種顯示面板，該顯示面板是通過將本發明實施例提供的上述母板切割后得到的。如圖4所示，切割線(虛線標注處)可以設置在殘材區域上方，沿著切割線的方向對上述母板進行切割可得到多個顯示面板。該顯示面板的具體實施可以參見上述母板的實施例，重復之處不再贅述。
[0039]基于同一實用新型構思，本實用新型實施例還提供了一種顯示裝置，包括本實用新型實施例提供的上述顯示面板，該顯示裝置可以為:手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數碼相框、導航儀等任何具有顯示功能的產品或部件。對于該顯示裝置的其它必不可少的組成部分均為本領域的普通技術人員應該理解具有的，在此不做贅述，也不應作為對本實用新型的限制。該顯示裝置的實施可以參見上述母板和顯示面板的實施例，重復之處不再贅述。
[0040]本實用新型實施例提供的一種母板、顯示面板及顯示裝置，其中母板包括:上基板，下基板，以及位于下基板上的呈矩陣排布的多個發光單元;相鄰兩個發光單元之間具有殘材區域;位于殘材區域內的下基板上設置有多個隔墊物;在發光單元與殘材區域之間具有封裝區域;位于封裝區域內的下基板上設置有一定高度的金屬層，金屬層上設置有一定高度的封裝膠層;封裝膠層和金屬層的總高度不大于隔墊物的高度;且封裝膠層和金屬層的總高度與隔墊物的高度之間的高度差小于或等于預設值。這樣，通過調整封裝膠層和金屬層的總高度與隔墊物的高度之間的高度差，可以減少切割時出現的斜裂現象，進而減少切割后出現的毛刺現象。
[0041]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種母板，包括:上基板，下基板，以及位于所述下基板上的呈矩陣排布的多個發光單元;相鄰兩個所述發光單元之間具有殘材區域;位于所述殘材區域內的下基板上設置有多個隔墊物;其特征在于， 在所述發光單元與殘材區域之間具有封裝區域;位于所述封裝區域內的下基板上設置有金屬層，所述金屬層上設置有封裝膠層； 所述封裝膠層和金屬層的總高度不大于所述隔墊物的高度;且所述封裝膠層和金屬層的總高度與所述隔墊物的高度之間的高度差小于或等于預設值。2.如權利要求1所述的母板，其特征在于，所述封裝膠層和金屬層的總高度比所述隔墊物的高度小于或等于100微米。3.如權利要求2所述的母板，其特征在于，所述封裝膠層和金屬層的總高度等于所述隔墊物的高度。4.如權利要求1所述的母板，其特征在于，所述封裝膠層為通過印刷工藝直接涂布在所述下基板上的金屬層上而形成的;所述封裝膠層的高度為根據所述印刷工藝的刮刀速度和壓入量而控制的。5.如權利要求1所述的母板，其特征在于，所述封裝膠層為采用印刷工藝直接涂布在位于所述封裝區域內的上基板上而形成的;所述封裝膠層的高度為根據所述印刷工藝的刮刀速度和壓入量而控制的。6.如權利要求1-5任一項所述的母板，其特征在于，所述封裝膠層的材料為玻璃膠材。7.如權利要求1-5任一項所述的母板，其特征在于，所述發光單元為有機電致發光單元;所述上基板為蓋板;所述下基板為背板。8.—種顯示面板，其特征在于，所述顯示面板是將如權利要求1-7任一項所述的母板切割后得到的。9.一種顯示裝置，其特征在于，包括如權利要求8所述的顯示面板。
【文檔編號】H01L51/52GK205428932SQ201620222354
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】張永紅, 宋偉, 金成浩, 楊濤, 李增紅, 劉琳, 徐天宇, 陳芃, 劉耀榮, 佟玲, 張軒
【申請人】鄂爾多斯市源盛光電有限責任公司, 京東方科技集團股份有限公司