一種拉漿模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池生產制造領域，特別是涉及一種拉漿模具。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的進步，極大地拉動了工業鏈產業的發展，工業產品的市場需求越來越大，從而促使各地的制造工廠越來越多，以滿足日益增長的市場需求。科學技術的不斷進步對于電池生產制造業的影響也十分巨大，各種設備越來越多樣化，移動手機、平板電腦、筆記本電腦等通信產品不斷的更新換代，但它們都有一個共同的發展趨勢是輕量化和方便移動，因此，為設備提供電源的移動電池扮演著越來越重要的角色，市場的需求量也越來越大。如何在提高生產效率的前提下也保證電池產品的質量成為企業要解決的問題之
O
[0003]在電池的生產制造領域中，需要對電池極片進行濕漿極片拉片處理，電池極片在拉片處理過程中一般需要通過相應的模具進行處理，然后再進入高溫爐進行烤干處理。傳統的電池極片拉漿模具的輸出端內部為平面，當電池極片通過模具時，內部為平面會刮到電池極片表面，這樣很容易造成厚度不均勻，而如果輸出端內部為中空的結構時，電池極片在通過時容易發生走位偏移，造成重力不穩定，這樣往往會使電池極片在拉力拉片過程發生彎曲變形或斷裂，導致報廢，影響生產進度與生產成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種拉漿模具，用于電池極片拉片處理，有效的提高了電池極片的生產質量，降低報廢率。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]—種拉漿模具，用于對電池極片進行拉片處理，包括:模具定位板、活動設于所述模具定位板上的第一極片厚度調整刮板及第二極片厚度調整刮板、用于調整所述第一極片厚度調整刮板與第二極片厚度調整刮板之間間距的刮板間距調整裝置；
[0007]所述模具定位板上開設有極片定位通槽，所述極片定位通槽內側設有多個極片定位齒；
[0008]所述模具定位板的底面安裝有支撐架，所述支撐架上固定安裝有極片定位桿及轉動安裝有極片帶動滾輪。
[0009]作為本實用新型的一種優選方案，所述模具定位板上開設有定位螺絲孔。
[0010]作為本實用新型的一種優選方案，所述刮板間距調整裝置為距離調節絲桿。
[0011]作為本實用新型的一種優選方案，所述極片定位桿與所述極片帶動滾輪相互平行設置。
[0012]作為本實用新型的一種優選方案，所述第一極片厚度調整刮板的一端為傾斜面。
[0013]作為本實用新型的一種優選方案，所述第二極片厚度調整刮板的一端為傾斜面。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0015]1、本實用新型的拉漿模具，通過設置極片定位齒，從而防止了電池極片在拉片時發生位置偏移，使電池極片厚度均勻，不易發生彎曲，保證了電池極片的性能；
[0016]2、本實用新型的拉漿模具，通過設置第一極片厚度調整刮板與第二極片厚度調整刮板之間的間距，從而保證電池極片在拉片出料時的厚度，由此保證了電池極片重量，從而減少了電池極片斷裂的情況，大大的降低了報廢率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一實施例的拉漿模具的俯視圖；
[0018]圖2為本實用新型一實施例的拉漿模具的左視圖；
[0019]圖3為本實用新型一實施例的拉漿模具的正視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0021]如圖1所示，為本實用新型一實施例的拉漿模具10的俯視圖，一種拉漿模具10，用于對電池極片20進行拉片處理，包括:模具定位板100、活動設于模具定位板上的第一極片厚度調整刮板200及第二極片厚度調整刮板300、用于調整第一極片厚度調整刮板200與第二極片厚度調整刮板300之間間距的刮板間距調整裝置400。
[0022]模具定位板100上開設有極片定位通槽110，極片定位通槽110內側設有多個極片定位齒111，模具定位板100上還開設有定位螺絲孔120。通過定位螺絲孔120將模具定位板100固定安裝在相應的治具上進行生產工作。
[0023]如圖2所示，模具定位板100的底面安裝有支撐架130，支撐架130上固定安裝有極片定位桿140及轉動安裝有極片帶動滾輪150。
[0024]當電池極片20濕漿后進行拉片時，電池極片20通過極片帶動滾輪150進行傳送并穿過極片定位通槽110。極片定位通槽110內側設有多個極片定位齒111，極片定位齒111的作用在于，防止電池極片20在拉片傳送過程中發生位移偏移，保證了電池極片20不會出現一邊厚度厚一邊厚度薄的情況，由此很好的控制了電池極片20的彎曲度，大大降低了不良率。
[0025]如圖3所示，模具定位板100上活動設有第一極片厚度調整刮板200及第二極片厚度調整刮板300，并通過刮板間距調整裝置400調節第一極片厚度調整刮板200及第二極片厚度調整刮板300之間的間距。
[0026]由于電池極片20上漿后厚度不均勻，且拉片過程中拉力很大，電池極片20在出料時如果重量不夠的話容易被拉斷從而導致報廢，通過設置第一極片厚度調整刮板200及第二極片厚度調整刮板300之間的間距，可以有效的控制電池極片20在拉片出料時的厚度，從而保證了電池極片20的重量，使極片在拉片過程中不易彎曲或斷裂，大大降低了不良率。
[0027]請再次參閱圖1，在本實用新型中，刮板間距調整裝置400為距離調節絲桿410。根據實際了生產需要，可以通過距離調節絲桿410控制設置第一極片厚度調整刮板200及第二極片厚度調整刮板300之間的間距，從而保證了電池極片20的厚度，也增強了本實用新型的拉漿模具10的實用性。
[0028]請再次參閱圖3，第一極片厚度調整刮板200的一端為傾斜面，第二極片厚度調整刮板300的一端為傾斜面。由于上漿后的電池極片20是濕漿的狀態，在拉片過程中容易粘接在平面上導致厚度不均勻，第一極片厚度調整刮板200與第二極片厚度調整刮板300的一端分別為傾斜面設置可防止電池極片20發生粘接情況，從而保證了電池極片20的生產質量。
[0029]請再次參閱圖2，模具定位板100的底面安裝有支撐架130，支撐架130上固定安裝有極片定位桿140及轉動安裝有極片帶動滾輪150。極片定位桿140與極片帶動滾輪150相互平行設置。
[0030]要說明的是，極片帶動滾輪150在電池極片20拉片過程中起到到滾動傳輸的作用，極片定位桿140可對電池極片20進行定位，防止電池極片20在傳送過程中位置偏移。極片定位桿140與極片帶動滾輪150相互平行設置可使整個傳送過程更加穩定。
[0031 ]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0032]1、本實用新型的拉漿模具10，通過設置極片定位齒111，從而防止了電池極片20在拉片時發生位置偏移，使電池極片20厚度均勻，不易發生彎曲，保證了電池極片20的性能；
[0033]2、本實用新型的拉漿模具10，通過設置第一極片厚度調整刮板200與第二極片厚度調整刮板300之間的間距，從而保證電池極片20在拉片出料時的厚度，由此保證了電池極片20重量，從而減少了電池極片20斷裂的情況，大大的降低了報廢率。
[0034]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種拉漿模具，用于對電池極片進行拉片處理，其特征在于，包括:模具定位板、活動設于所述模具定位板上的第一極片厚度調整刮板及第二極片厚度調整刮板、用于調整所述第一極片厚度調整刮板與第二極片厚度調整刮板之間間距的刮板間距調整裝置； 所述模具定位板上開設有極片定位通槽，所述極片定位通槽內側設有多個極片定位齒； 所述模具定位板的底面安裝有支撐架，所述支撐架上固定安裝有極片定位桿及轉動安裝有極片帶動滾輪。2.根據權利要求1所述的拉漿模具，其特征在于，所述模具定位板上開設有定位螺絲孔。3.根據權利要求1所述的拉漿模具，其特征在于，所述刮板間距調整裝置為距離調節絲桿。4.根據權利要求1所述的拉漿模具，其特征在于，所述極片定位桿與所述極片帶動滾輪相互平行設置。5.根據權利要求1所述的拉漿模具，其特征在于，所述第一極片厚度調整刮板的一端為傾斜面。6.根據權利要求1所述的拉漿模具，其特征在于，所述第二極片厚度調整刮板的一端為傾斜面。
【專利摘要】本實用新型公開一種拉漿模具，用于對電池極片進行拉片處理，其特征在于，包括：模具定位板、活動設于模具定位板上的第一極片厚度調整刮板及第二極片厚度調整刮板、用于調整第一極片厚度調整刮板與第二極片厚度調整刮板之間間距的刮板間距調整裝置。模具定位板上開設有極片定位通槽，極片定位通槽內側設有多個極片定位齒。模具定位板的底面安裝有支撐架，支撐架上固定安裝有極片定位桿及轉動安裝有極片帶動滾輪。本實用新型的拉漿模具通過設置極片定位齒，使拉片時定位效果好，電池極片厚度及重量穩定，電池極片斷片不良的情況明顯下降，從而有效的降低了報廢了，保證了電池極片的性能與質量。
【IPC分類】H01M4/04
【公開號】CN205376639
【申請號】CN201620082273
【發明人】焦紅江, 何龍海, 朱增良, 姚國強, 劉起權
【申請人】惠州市偉江實業有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月26日