一種led擴晶機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種LED擴晶機。
【背景技術(shù)】
[0002]在LED晶片的生產(chǎn)過程中，LED晶粒的檢測和分選是一道十分重要的工序，為了易于對LED晶粒的檢測和分選，必須對LED晶圓的載體一一晶片膜進行擴張，使得貼在晶片膜上已經(jīng)切割好的晶粒均勻擴張，LED擴晶機應(yīng)需而生。
[0003]擴晶裝置是組成擴晶機的一部分，現(xiàn)有的壓膜裝置包括上壓膜板、下壓膜板、圓形擴晶盤和壓蓋，其中上膜壓板與下壓膜板具有相互對應(yīng)的圓形窗口。但是在擴晶完成后需人工將多余的晶片膜用刀片割掉，人工切膜，不僅效率低，且由于人工的不確定性，切膜的質(zhì)量也沒有保證，作業(yè)員手動使用刀片切膜也有將手割傷的可能性，造成不必要的工傷事故，耽誤生產(chǎn)進程。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種LED擴晶機，可方便去除多余的晶片膜邊，操作簡單，生產(chǎn)效率高。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種LED擴晶機，包括有機座、內(nèi)壓圈以及外壓圈，所述機座上端設(shè)置有下壓膜板，所述下壓膜板一側(cè)鉸接有上壓膜板，所述下壓膜板上設(shè)置有用于鎖緊上壓膜板的鎖緊機構(gòu)，所述下壓膜板與上壓膜板的中部設(shè)置有位置相同的圓孔，所述機座上設(shè)置有可穿過所述圓孔的圓形擴晶盤，所述圓形擴晶盤下側(cè)連接有氣缸并由氣缸驅(qū)動上下移動，所述圓形擴晶盤內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管，所述機座上端面還設(shè)置有立柱，所述立柱上端連接有安裝板，所述安裝板上端連接有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿穿過所述安裝板并在下端連接有壓蓋;所述圓形擴晶盤上端面邊緣設(shè)置有階梯，所述壓蓋底面設(shè)置有與所述階梯相適配的環(huán)形凸邊，所述內(nèi)壓圈的內(nèi)圈與階梯相匹配，所述外壓圈的內(nèi)圈與內(nèi)壓圈的外圈相匹配。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述階梯的邊緣設(shè)置有倒圓角。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述圓形擴晶盤采用不銹鋼制作。
[0009]進一步，所述立柱設(shè)置有二根，所述二根立柱分置機座的兩側(cè)并靠近后側(cè)的位置。
[0010]進一步，所述驅(qū)動氣缸為雙向氣缸。
[0011]本實用新型的有益效果是:晶片膜通過下壓膜板與上壓膜板壓緊固定并對正位置，圓形擴晶盤在氣缸推動下上升并通過內(nèi)置發(fā)熱管加熱，完成擴晶步驟；內(nèi)壓圈預(yù)先套裝在圓形擴晶盤的階梯上，擴晶完成后再將外壓圈套裝在內(nèi)壓圈上，外壓圈與內(nèi)壓圈之間夾住晶片膜，通過驅(qū)動氣缸推動壓蓋將外壓圈壓下，然后工人通過外壓圈與內(nèi)壓圈可輕松撕開晶片膜的邊緣，而且外壓圈與內(nèi)壓圈保持晶片膜平整、擴張的狀態(tài)便于后續(xù)生產(chǎn)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理實用，操作簡單，方便去除多余的晶片膜邊，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是本實用新型的主視圖；
[0015]圖3是本實用新型中壓蓋的剖視圖；
[0016]圖4是本實用新型中圓形擴晶盤的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1?圖4，一種LED擴晶機，包括有機座1、內(nèi)壓圈9以及外壓圈1，所述機座I上端設(shè)置有下壓膜板2，所述下壓膜板2—側(cè)鉸接有上壓膜板3，所述下壓膜板2上設(shè)置有用于鎖緊上壓膜板3的鎖緊機構(gòu)(圖中未示出)，所述下壓膜板2與上壓膜板3的中部設(shè)置有位置相同的圓孔201，所述機座I上設(shè)置有可穿過所述圓孔201的圓形擴晶盤4，所述圓形擴晶盤4下側(cè)連接有氣缸并由氣缸驅(qū)動上下移動，所述圓形擴晶盤4內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管，所述機座I上端面還設(shè)置有立柱5，所述立柱5上端連接有安裝板6，所述安裝板6上端連接有驅(qū)動氣缸7，所述驅(qū)動氣缸7的活塞桿穿過所述安裝板6并在下端連接有壓蓋8;所述圓形擴晶盤4上端面邊緣設(shè)置有階梯401，所述壓蓋8底面設(shè)置有與所述階梯401相適配的環(huán)形凸邊801，所述內(nèi)壓圈9的內(nèi)圈與階梯401相匹配，所述外壓圈10的內(nèi)圈與內(nèi)壓圈9的外圈相匹配。采用上述結(jié)構(gòu)，擴晶流程如下:晶片膜通過下壓膜板2與上壓膜板3壓緊固定并對正位置，通過鎖緊機構(gòu)壓緊上壓膜板3保證晶片膜定位準(zhǔn)確，圓形擴晶盤4通過內(nèi)置發(fā)熱管加熱并在氣缸推動下上升，完成擴晶步驟；內(nèi)壓圈9預(yù)先套裝在圓形擴晶盤4的階梯401上，擴晶完成后再將外壓圈10套裝在內(nèi)壓圈9上，外壓圈10與內(nèi)壓圈9之間夾住晶片膜，通過驅(qū)動氣缸7推動壓蓋8將外壓圈10壓合在內(nèi)壓圈9上，然后工人通過外壓圈10與內(nèi)壓圈9可輕松撕開晶片膜的邊緣，而且外壓圈10與內(nèi)壓圈9保持晶片膜平整、擴張的狀態(tài)便于后續(xù)生產(chǎn)。操作簡單，方便去除多余的晶片I旲邊，生廣效率尚。
[0018]為了防止損傷晶片膜，在本實施例中，優(yōu)選的，所述階梯401的邊緣設(shè)置有倒圓角。
[0019]為了提高熱傳遞速度并且避免腐蝕，在本實施例中，優(yōu)選的，所述圓形擴晶盤4采用不銹鋼制作。
[0020]為了便于工人操作，在本實施例中，優(yōu)選的，所述立柱5設(shè)置有二根或以上，所述立柱5分置機座I的兩側(cè)并靠近后側(cè)的位置。
[0021 ]在本實施例中，優(yōu)選的，所述驅(qū)動氣缸7為雙向氣缸。
[0022]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種LED擴晶機，其特征在于:包括有機座(I)、內(nèi)壓圈(9)以及外壓圈(10)，所述機座(I)上端設(shè)置有下壓膜板(2)，所述下壓膜板(2)—側(cè)鉸接有上壓膜板(3)，所述下壓膜板(2)上設(shè)置有用于鎖緊上壓膜板(3)的鎖緊機構(gòu)，所述下壓膜板(2)與上壓膜板(3)的中部設(shè)置有位置相同的圓孔(201)，所述機座(I)上設(shè)置有可穿過所述圓孔(201)的圓形擴晶盤(4)，所述圓形擴晶盤(4)下側(cè)連接有氣缸并由氣缸驅(qū)動上下移動，所述圓形擴晶盤(4)內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管，所述機座(I)上端面還設(shè)置有立柱(5)，所述立柱(5)上端連接有安裝板(6)，所述安裝板(6)上端連接有驅(qū)動氣缸(7)，所述驅(qū)動氣缸(7)的活塞桿穿過所述安裝板(6)并在下端連接有壓蓋(8);所述圓形擴晶盤(4)上端面邊緣設(shè)置有階梯(401)，所述壓蓋(8)底面設(shè)置有與所述階梯(401)相適配的環(huán)形凸邊(801)，所述內(nèi)壓圈(9)的內(nèi)圈與階梯(401)相匹配，所述外壓圈(10)的內(nèi)圈與內(nèi)壓圈(9)的外圈相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED擴晶機，其特征在于:所述階梯(401)的邊緣設(shè)置有倒圓角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種LED擴晶機，其特征在于:所述圓形擴晶盤(4)采用不銹鋼制作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED擴晶機，其特征在于:所述立柱(5)設(shè)置有二根，所述二根立柱(5)分置機座(I)的兩側(cè)并靠近后側(cè)的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED擴晶機，其特征在于:所述驅(qū)動氣缸(7)為雙向氣缸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種LED擴晶機，包括有機座、內(nèi)壓圈以及外壓圈，機座上端設(shè)置有下壓膜板，下壓膜板一側(cè)鉸接有上壓膜板，下壓膜板上設(shè)置有用于鎖緊上壓膜板的鎖緊機構(gòu)，所述下壓膜板與上壓膜板的中部設(shè)置有位置相同的圓孔，機座上設(shè)置有可穿過所述圓孔的圓形擴晶盤，圓形擴晶盤下側(cè)連接有氣缸并由氣缸驅(qū)動上下移動，圓形擴晶盤內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管，所述機座上端面還設(shè)置有立柱，立柱上端連接有安裝板，所述安裝板上端連接有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的活塞桿穿過所述安裝板并在下端連接有壓蓋；圓形擴晶盤上端面邊緣設(shè)置有階梯，壓蓋底面設(shè)置有與階梯相適配的環(huán)形凸邊，內(nèi)壓圈的內(nèi)圈與階梯相匹配，外壓圈的內(nèi)圈與內(nèi)壓圈的外圈相匹配。
【IPC分類】H01L33/00, H01L21/67
【公開號】CN205376555
【申請?zhí)枴緾N201620095152
【發(fā)明人】楊明德
【申請人】江門市亮美電子有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月29日