一種繞線轉盤裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及繞線轉盤裝置械技術領域，特別是指一種繞線轉盤裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發展，變壓器的使用也越來越廣泛，尤其在電子設備中經常會用到變壓器，特別是目前制造微小型環型變壓器時，都是人工進行粗線繞制，由于繞線比較粗，手工繞制取放困難，效率低、產品質量不穩定、增加了企業人工成本，如此問題一直制約著行業的發展。
[0003]因此，必須針對上述缺陷作出改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種繞線轉盤裝置，解決了現有技術中變壓器的粗線繞線難、效率低、產品質量不穩定和成本高的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種繞線轉盤裝置，包括固定座、圓盤和驅動機構，所述固定座上設有轉動孔，所述圓盤設于所述轉動孔上，所述圓盤外壁設有輪齒，所述驅動機構設于所述圓盤一側，所述驅動結構包括驅動電機和與所述輪齒相配合的驅動齒輪，所述驅動電機通過電機桿與所述驅動齒輪連接;所述圓盤中間設有工件孔，所述圓盤上設有多個圓周陣列的穿插孔，多個所述穿插孔與所述工件孔連通;所述工件孔底部設有工件限位塊，所述工件孔上設有與所述工件限位塊相配合的自動限位裝置。
[0007]進一步地，所述自動限位裝置包括帶磁石氣缸和與所述帶磁石氣缸連接的彈塊。
[0008]進一步地，所述圓盤通過轉動機構與所述固定座連接。
[0009]進一步地，所述轉動機構為軸承，所述圓盤下端通過所述軸承與所述固定座連接。
[0010]進一步地，所述轉動機構包括轉動法蘭和與所述轉動法蘭相配合的轉動凹槽，所述轉動法蘭設于所述轉動孔內，所述凹槽為設于所述圓盤外壁的環形槽。
[0011]本實用新型通過設置可以轉動的圓盤，在圓盤上設有工件孔和穿插孔，這樣可以使安裝在工件孔內的磁環可以自動轉動一定的角度，方便漆包線的繞制，這樣可以提高繞線的效率和提高產品的質量，還可以降低生產成本。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型一種繞線轉盤裝置實施例一的立體結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型一種繞線轉盤裝置實施例一的俯視結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型一種繞線轉盤裝置實施例一的仰視結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型一種繞線轉盤裝置實施例二的轉動機構內部結構示意圖。
[0017]附圖序號及其說明:
[0018]1、固定座;2、圓盤;3、彈塊;4、帶磁石氣缸;5、驅動齒輪;6、驅動電機;7、轉動機構；8、輪齒;9、穿插孔;1、工件孔;11、工件限位塊;12、軸承;13、轉動法蘭。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]實施例一:
[0021]參照圖1至圖3，本實用新型提供的一種繞線轉盤裝置，包括固定座1、圓盤2和驅動機構，固定座I上設有轉動孔，圓盤2設于轉動孔上，圓盤2外壁設有輪齒8，驅動機構設于圓盤2—側，驅動結構包括驅動電機6和與輪齒相8配合的驅動齒輪5，驅動電機6通過電機桿與驅動齒輪5連接;圓盤2中間設有工件孔10，圓盤2上設有多個圓周陣列的穿插孔9，多個穿插孔9與工件孔10連通;工件孔10底部設有工件限位塊11，工件孔10上設有與工件限位塊11相配合的自動限位裝置。穿插孔9以工件孔10為中心圓周陣列，本技術方案繞線轉盤裝置可以配合手工穿線，也可以配合自動穿線機構穿線，本技術方案通過在圓盤2外圈設置一圈的輪齒8，在圓盤2內設置穿插孔9和工件孔10，這樣可以有序的按規定進行繞線，這樣可以提高繞線的速度，降低生產成本和保證產品的質量。穿插孔9可以根據實際的生產需要設計成三個、四個、五個、六個或者其他的數量；穿插孔9的形狀可以根據具體漆包線的大小來調整，比如可以設置成三角形或矩形等。工件限位塊11為一個限位圈，由于穿插孔9與工件孔10連通將工件限位塊11的數量分割成多個穿插孔數量一致的小工件限位塊，這樣可以保證每個穿插孔9左右兩邊都有小工件限位塊，從而使工件能夠很好的定位在工件孔10上，工件底面與工件限位塊11上端面接觸，自動限位裝置用于壓緊工件在工件孔10內，可以防止工件脫離工件孔10，保證工件的正確繞線。通過驅動電機6和驅動齒輪5帶動圓盤2轉動，這樣的結構簡單，能夠準確控制圓盤2的轉動角度。
[0022]自動限位裝置包括帶磁石氣缸4和與帶磁石氣缸4連接的彈塊3。通過帶磁石氣缸4可以配置磁性開關判定活塞的位置來和彈塊3的聯動控制，保證在彈塊3能夠按指令伸縮。自動限位裝置為設于工件孔10上前后兩端的兩個，這樣可以使工件固定的更加穩固，當然，也可根據工件和實際的制造工藝要求，自動限位裝置也可以為一個、三個、四個、五個或者其他的數量，而并不局限于優選實施例中的兩個。
[0023]圓盤2通過轉動機構7與固定座I連接。轉動機構7為軸承12，圓盤2下端通過軸承12與固定座I連接。軸承12可以選用深溝球軸承，也可以采用其他軸承替代。軸承12外壁與固定座連接，軸承12內壁與圓盤2連接，這樣利于圓盤2在繞線的過程中按照指令轉動，保證繞線的質量。
[0024]實施例二:
[0025]參照圖4，與實施例一不同之處在于用轉動法蘭13和與轉動法蘭13相配合的轉動凹槽替代軸承，具體為轉動法蘭13設于轉動孔內，凹槽為設于圓盤2外壁的環形槽，轉動法蘭13通過沉頭螺絲固定在轉動孔內壁，通過轉動法蘭13與環形槽的轉動配合來實現圓盤2的轉動。
[0026]本技術方案的工作過程為:
[0027]I)壓緊粗線(漆包線)一端；
[0028]2)將粗線從工件(磁環)中間穿下去;接著將粗線從穿插孔9穿上來完成一個單元的繞圈，
[0029]3)啟動驅動電機使圓盤2轉動設定的角度，再重復步驟2來繞制，以此類推到繞線完成。
[0030]需要說明的是此工作過程用手工穿線可以加快繞線速度和保證質量，使用自動化設備穿線還能比手工穿線更加的好。具體的使用方式根據使用者的需求來使用。
[0031]綜上所述，本實用新型通過設置可以轉動的圓盤，在圓盤上設有工件孔和穿插孔，這樣可以使安裝在工件孔內的磁環可以自動轉動一定的角度，方便漆包線的繞制，這樣可以提尚繞線的效率和提尚廣品的質量，還可以降低生廣成本。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種繞線轉盤裝置，其特征在于，包括固定座、圓盤和驅動機構，所述固定座上設有轉動孔，所述圓盤設于所述轉動孔上，所述圓盤外壁設有輪齒，所述驅動機構設于所述圓盤一側，所述驅動結構包括驅動電機和與所述輪齒相配合的驅動齒輪，所述驅動電機通過電機桿與所述驅動齒輪連接;所述圓盤中間設有工件孔，所述圓盤上設有多個圓周陣列的穿插孔，多個所述穿插孔與所述工件孔連通;所述工件孔底部設有工件限位塊，所述工件孔上設有與所述工件限位塊相配合的自動限位裝置。2.根據權利要求1所述的繞線轉盤裝置，其特征在于，所述自動限位裝置包括帶磁石氣缸和與所述帶磁石氣缸連接的彈塊。3.根據權利要求1所述的繞線轉盤裝置，其特征在于，所述圓盤通過轉動機構與所述固定座連接。4.根據權利要求3所述的繞線轉盤裝置，其特征在于，所述轉動機構為軸承，所述圓盤下端通過所述軸承與所述固定座連接。5.根據權利要求3所述的繞線轉盤裝置，其特征在于，所述轉動機構包括轉動法蘭和與所述轉動法蘭相配合的轉動凹槽，所述轉動法蘭設于所述轉動孔內，所述凹槽為設于所述圓盤外壁的環形槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種繞線轉盤裝置，包括固定座、圓盤和驅動機構，固定座上設有轉動孔，圓盤設于轉動孔上，圓盤外壁設有輪齒，驅動機構設于圓盤一側，驅動結構包括驅動電機和與輪齒相配合的驅動齒輪，驅動電機通過電機桿與驅動齒輪連接；圓盤中間設有工件孔，圓盤上設有多個圓周陣列的穿插孔，多個穿插孔與工件孔連通；工件孔底部設有工件限位塊，工件孔上設有與工件限位塊相配合的自動限位裝置。本實用新型通過設置可以轉動的圓盤，在圓盤上設有工件孔和穿插孔，這樣可以使安裝在工件孔內的磁環可以自動轉動一定的角度，方便漆包線的繞制，這樣可以提高繞線的效率和提高產品的質量，還可以降低生產成本。
【IPC分類】H01F41/08, H01F41/092
【公開號】CN205376295
【申請號】CN201521075498
【發明人】付文武, 林仲添, 陳新裕
【申請人】中山市恒諾電子設備有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月18日