一種具有除氣泡機構的注液裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池相關技術領域，具體涉及一種具有除氣泡機構的注液
目.0
【背景技術】
[0002]制作鋰電池時，通常先將正極、負極和隔膜制成極芯，再將極芯裝入電池的殼體內部，并蓋上蓋板;通常，于蓋板上設置有注液孔，通過該注液孔將電解液注入到電池內部，該電解液的質量及注液量直接決定鋰電池的質量好壞。
[0003]在現有的電池生產工藝過程中，其于注液管道中產生較多氣泡，即其電解液內會存在較多氣泡，常常會導致注液時出現滴液、注液精度不穩定等現象，而所注入的電解液中存在較多的氣泡，影響了電池容量和循環使用壽命，也降低了產品質量。
[0004]市場上現有的解決氣泡的方式為:在儲液槽中用真空抽取電解液中的氣泡，但每次儲液槽中電解液用完后，需停機等待加注電解液，并抽真空排除氣泡約30分鐘左右時間，降低了生產效率。此外，注液完成后，儲液槽中會殘留一些電解液，如果長時間留存，會混入氣泡，因此一般是直接排掉，一定程度上浪費了原材料。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種解決鋰電池注液機電解液中存在氣泡問題的具有除氣泡機構的注液裝置。
[0006]為了達到本實用新型的目的，技術方案如下:
[0007]—種具有除氣泡機構的注液裝置，具有儲液槽，其特征在于，所述儲液槽上方設置有脫泡罐，所述儲液槽與脫泡罐通過第一送液管連通，脫泡罐內設置有攪拌裝置;所述第一送液管上設置有第四電動閥門，脫泡罐與外供液管路連通，外供液管路上設有第一電動閥門，儲液槽下方連接有第二送液管，第二送液管通過回液管與外供液管路連通，回液管上設置有第五電動閥和用于抽液的助力栗;所述脫泡罐上還設有用于抽真空的抽真空系統。
[0008]進一步，第二送液管上設置有手動球閥，所述回液管與第二送液管的連通處，位于手動球閥和儲液槽底部之間。
[0009]進一步，所述回液管與外供液管路的連通處，位于第一電動閥門和脫泡罐之間。
[0010]進一步，所述抽真空系統還與儲液槽連接。
[0011 ]本實用新型具有的有益效果:
[0012]儲液槽和脫泡罐分開獨立設置，先進行抽真空后再送入注液，無需等待儲液槽抽真空去除氣泡的時間，節約時間，提高了生產效率。
[0013]未注液完全的電解液可再抽回繼續抽真空使用，節約了原料也使氣泡去除的更加徹底。
[0014]儲液槽和脫泡罐又各自設置獨立的閥門和檢測傳感器，互不影響，獨立操作，生產可連續進行。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型具有除氣泡機構的注液裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。
[0017]如圖1所示，一種具有除氣泡機構的注液裝置，具有儲液槽10和脫泡罐6，脫泡罐6設于儲液槽10上方，脫泡罐6底部與儲液槽10通過第一送液管16連通，第一送液管16上設有第四電動閥門7。
[0018]脫泡罐6與外供液管路連通，外供液管路上設有第一電動閥門I，用于控制電解液進入脫泡罐6。脫泡罐6上設有用于抽真空的抽真空系統，脫泡罐6內的底部設置有攪拌裝置9，攪拌裝置浸沒在電解液內，有利于將溶解在電解液內的氣泡攪出，讓抽真空系統抽走。所述抽真空系統具有主管13，主管13上連接有抽真空管15和破真空管14，主管13上設置有第三電動閥門3和第二電動閥門2，第三電動閥門3設于主管13與抽真空管15的連接處、以及主管13與破真空管14的連接處之間，主管13與破真空管14的連接處設于第三電動閥門3和第二電動閥門2之間。抽真空管15與真空栗(未繪示)連接。此外，抽真空管還與儲液槽10連通，可在儲液槽10內進一步將電解液除氣泡。
[0019]脫泡罐6上還設有測量液位的下液位感應器5和上液位感應器4，下液位感應器5靠近脫泡罐6的底部，上液位感應器4靠近脫泡罐6的頂部。通過下液位感應器5和上液位感應器4可控制個電動閥門的開、關動作。
[0020]儲液槽10下方連接有第二送液管17，第二送液管17通過回液管19與外供液管路21連通，回液管19上設置有第五電動閥20和用于抽液的助力栗(未繪示)，助力栗為常見的類似抽水水栗的裝置。第二送液管17上設置有手動球閥8，回液管19與第二送液管17的連通處，位于手動球閥8和儲液槽10底部之間。回液管19與外供液管路21的連通處，位于第一電動閥門I和脫泡罐6之間。
[0021]本實用新型的工作原理是:當脫泡罐6中的電解液液面到達下液位感應器5位置時，第四電動閥門7關閉，第三電動閥門3關閉，第一電動閥門I打開，外部電解液經第一電動閥門I進入脫泡罐6中；當液面到達上液位傳感器4位置時，第一電動閥門I關閉，第二電動閥門2關閉，第三電動閥門3打開抽真空，去除電解液中的氣泡，時間約20分鐘后第二電動閥門2打開，第三電動閥門3關閉，此時通過破真空管14和第二電動閥門2破真空，保護脫泡罐6安全，并且第四電動閥門7打開，電解液由脫泡罐6進入儲液槽1中，當儲液槽1中的電解液液面到達第三液位感應器11位置時第四電動閥門7關閉。如此反復循環。注液時，第五電動閥門20關閉，當注液完成，而儲液罐10內還有剩余電解液時，打開第五電動閥門20和助力栗，將剩余的電解液抽回脫泡罐6內繼續抽真空并用于下次注液，避免電解液長時間停留在儲液槽1內會混入氣泡。
[0022]儲液槽10內設置有第三液位傳感器11，用于檢測儲液槽10內的液位。儲液槽10下方水平設置有分液管18，分液管18通過第二送液管17與所述儲液槽10的底部連通，分液管18內水平設置有多臺注液栗12 ο儲液槽10上也設有手動球閥8，手動球閥8均為常開狀態。儲液槽1內的電解液通過第二送液管17流入分液管18內，注液栗12從分液管18內抽取電解液用于注液。
[0023]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種具有除氣泡機構的注液裝置，具有儲液槽(10)，其特征在于，所述儲液槽上方設置有脫泡罐(6)，所述儲液槽與脫泡罐通過第一送液管(I6)連通，脫泡罐內設置有攪拌裝置(9);所述第一送液管上設置有第四電動閥門(7)，脫泡罐與外供液管路(21)連通，外供液管路(21)上設有第一電動閥門(I)，儲液槽(1)下方連接有第二送液管(17)，第二送液管通過回液管(19)與外供液管路連通，回液管上設置有第五電動閥(20)和用于抽液的助力栗;所述脫泡罐上還設有用于抽真空的抽真空系統。2.根據權利要求1所述的具有除氣泡機構的注液裝置，其特征在于，第二送液管上設置有手動球閥(8)，所述回液管與第二送液管的連通處，位于手動球閥和儲液槽(10)底部之間。3.根據權利要求1所述的具有除氣泡機構的注液裝置，其特征在于，所述回液管與外供液管路的連通處，位于第一電動閥門和脫泡罐之間。4.根據權利要求1所述的具有除氣泡機構的注液裝置，其特征在于，所述抽真空系統還與儲液槽連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有除氣泡機構的注液裝置，具有儲液槽，儲液槽上方設置有脫泡罐，儲液槽與脫泡罐通過第一送液管連通，脫泡罐內設置有攪拌裝置；所述第一送液管上設置有第四電動閥門，脫泡罐與外供液管路連通，外供液管路上設有第一電動閥門，儲液槽下方連接有第二送液管，第二送液管通過回液管與外供液管路連通，回液管上設置有第五電動閥和用于抽液的助力泵；所述脫泡罐上還設有用于抽真空的抽真空系統。本實用新型的優點：儲液槽和脫泡罐分開獨立設置，先進行抽真空后再送入注液，無需等待儲液槽抽真空去除氣泡的時間，節約時間，提高了生產效率。未注液完全的電解液可再抽回繼續抽真空使用，節約了原料也使氣泡去除的更加徹底。
【IPC分類】H01M2/36, H01M10/52
【公開號】CN205335341
【申請號】CN201620077087
【發明人】鄧新德, 蔡正英
【申請人】湖北中能鋰電科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月27日