一種蓄電池用自動鑄焊的板柵和蓄電池的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于電池制造領域，具體設及一種蓄電池用自動鑄焊的板柵和蓄電 池。
【背景技術】
[0002] 目前，環保要求對蓄電池生產企業要求越來越高，蓄電池生產逐步由手工作業向 自動鑄焊方向發展，在自動鑄焊過程中，由于蓄電池的極板的正極耳厚度較負極耳厚度厚 8%~10%，較厚的正極耳烙化需要的熱量比負極耳多，而鑄焊時鉛液的溫度相同，且正匯流排 的體積比負匯流排體積小，因為鉛液內所含的熱量:正回流排<負回流排，正匯流排烙化極 耳的能力低，所W導致電池在鑄焊過程中，正極耳焊接不牢固，沒有爬焊現象。同時由于自 動鑄焊時，根據電池匯流排厚度，極耳插入烙化的鉛液內的深度一般為4~10mm，極耳定型 后，接觸面積受到了限制，此時如將板柵與鉛液的接觸面積變大，即增大了極耳的焊接面 積，可提高電池焊接質量。 【實用新型內容】
[0003] 實用新型目的:針對現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種焊接質量高、成 本低的蓄電池用自動鑄焊的板柵和使用壽命長的蓄電池。
[0004] 技術方案:一種蓄電池用自動鑄焊的板柵，包括邊框、W及位于邊框內若干個相互 垂直交叉形成網格狀的豎筋條和橫筋條，其中，所述邊框側壁的一端向外延伸一縱長的極 耳，該極耳的頂端設有至少兩條沿著極耳側壁形成的環狀凹槽。
[0005] 具體地，所述若干個相互垂直交叉的豎筋條和橫筋條形成多個單元，其中，每個單 元的面積相同或者不同。
[0006] 具體地，所述橫向上的若干個單元面積相同，縱向上的若干個單元面積不同。
[0007] 具體地，所述極耳設置在左側邊框或者右側邊框側壁的上端或者下端，或者設置 在上側邊框或者下側邊框側壁的左端或者右端。
[000引具體地，所述極耳長度為10mm。
[0009] 具體地，所述極耳頂端的凹槽相互平行。
[0010] 具體地，所述極耳頂端的凹槽深度為1mm。
[0011] -種蓄電池，包括如權利要求1-7任一項所述的板柵，其中，所述板柵分為正板柵 和負板柵，正板柵極耳厚度為3. Omm，負板柵極耳的厚度為2.6mm，并且至少一個正板柵和至 少一個負板柵交替重疊組裝。
[0012] 有益效果：與現有技術相比，本實用新型提供的一種蓄電池用自動鑄焊的板柵和 蓄電池，在板柵側壁的極耳上設有沿著極耳側壁形成的環狀凹槽，增大了焊接的接觸面積， 焊接質量得到了提高，特別是正極耳爬焊現象明顯，在電池后續使用過程中，極耳的爬焊延 緩了硫酸對極耳與匯流排焊接部位的腐蝕，從而降低了電池因掉片而失效的風險;并且將 蓄電池正極耳和負極耳的厚度差由8%~10%減小為3%~5%，使得焊接電池鉛液的溫度可適當 降低，從而降低了成本。
【附圖說明】
[0013] 圖1是現有的板柵示意圖；
[0014] 圖2是本實用新型的板柵結構示意圖；
[0015] 圖3是電池焊接點不良示意圖；
[0016] 圖4是極耳爬焊示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0018] 如圖2所示，一種蓄電池用自動鑄焊的板柵和蓄電池，包括極耳3、W及與極耳3- 端連接的邊框5、位于邊框5內部的若干個相互垂直交叉形成網格狀的豎筋條1和橫筋條2， 運些相互交叉的豎筋條1和橫筋條2形成十二個單元，其中，橫向上的=個單元面積相同，縱 向上的四個單元面積不同，極耳3與邊框5左側壁的上端連接，并且在極耳3的頂端設有兩條 沿著極耳3側壁形成的環狀凹槽4,兩條凹槽4相互平行；其中，所述板柵分為正板柵和負板 柵，正板柵極耳3厚度為3.0mm，負板柵極耳3的厚度為2.6mm，并且至少一個正板柵和至少一 個負板柵交替重疊組裝。
[0019] 上述極耳3長度為10mm，極耳3頂端的凹槽4深度為1mm。
[0020] 實施例1
[0021 ]在現有手工焊接板柵的基礎上，W2V200Ah為例，將正板柵極耳厚度由3.6mm降低 到3. Ornm,負板柵極耳的厚度由2.4mm增加到2.6mm。焊接機在焊接時，極耳插入液態匯流排 內的距離約為10mm，故設計極耳凸臺的位置長度為8mm，保證焊接后極耳的凹陷部位在匯流 排內（與匯流排烙接），極耳的凹陷部位深度1mm。
[0022] 上面的在板柵極耳上形成凹陷的方法是直接在板柵誘鑄時成型，如果在電池焊接 時將圖1的板柵切割加工形成圖2的板柵，極耳新切開的凹陷部位在電池自動鑄焊時，更加 有利于焊接，焊接質量會更好。
[0023] 表1常規及自動鑄焊用板柵極耳厚度對比表
[0025]由表1可W看出更改前，由于蓄電池正極耳和負極耳的厚度差范圍為8%~10%，較厚 的正極耳烙化需要的熱量比負極耳多，而鑄焊時鉛液的溫度相同，且正匯流排的體積比負 匯流排體積小，因為鉛液內所含的熱量:正回流排<負回流排，正匯流排烙化極耳的能力 低，所W導致電池在鑄焊過程中，正極耳焊接不牢固，沒有爬焊現象;而更改后的蓄電池正 極耳和負極耳的厚度差范圍為3%~4%，使得焊接電池鉛液的溫度可適當降低，從而降低了成
【主權項】
1. 一種蓄電池用自動鑄焊的板柵，其特征在于:包括邊框、以及位于邊框內若干個相互 垂直交叉形成網格狀的豎筋條和橫筋條，其中，所述邊框側壁的一端向外延伸一縱長的極 耳，該極耳的頂端設有至少兩條沿著極耳側壁形成的環狀凹槽。2. 根據權利要求1所述的一種蓄電池用自動鑄焊的板柵，其特征在于:所述若干個相互 垂直交叉的豎筋條和橫筋條形成多個單元，其中，每個單元的面積相同或者不同。3. 根據權利要求2所述的一種蓄電池用自動鑄焊的板柵，其特征在于:所述橫向上的若 干個單元面積相同，縱向上的若干個單元面積不同。4. 根據權利要求1所述的一種蓄電池用自動鑄焊的板柵，其特征在于:所述極耳設置在 左側邊框或者右側邊框側壁的上端或者下端，或者設置在上側邊框或者下側邊框側壁的左 端或者右端。5. 根據權利要求1所述的一種蓄電池用自動鑄焊的板柵，其特征在于:所述極耳長度為 10mm〇6. 根據權利要求1所述的一種蓄電池用自動鑄焊的板柵，其特征在于:所述極耳頂端的 凹槽相互平行。7. 根據權利要求1所述的一種蓄電池用自動鑄焊的板柵，其特征在于:所述極耳頂端的 凹槽深度為1_。8. -種蓄電池，其特征在于:包括如權利要求1-7任一項所述的板柵，其中，所述板柵分 為正板柵和負板柵，正板柵極耳厚度為3.Omm，負板柵極耳的厚度為2.6mm，并且至少一個正 板柵和至少一個負板柵交替重疊組裝。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄電池用自動鑄焊的板柵和蓄電池，包括邊框、以及位于邊框內若干個相互垂直交叉形成網格狀的豎筋條和橫筋條，其中，所述邊框側壁的一端向外延伸一縱長的極耳，該極耳的頂端設有至少兩條沿著極耳側壁形成的環狀凹槽，其中，所述板柵分為正板柵和負板柵，正板柵極耳厚度為3.0mm，負板柵極耳的厚度為2.6mm，并且至少一個正板柵和至少一個負板柵交替重疊組裝，本實用新型提供了一種焊接質量高、成本低的板柵和使用壽命長的蓄電池。
【IPC分類】H01M4/73
【公開號】CN205141076
【申請號】CN201520914764
【發明人】譚乃云, 袁朝勇, 嚴學慶, 翟永金
【申請人】江蘇歐力特能源科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月16日