電容型鎳氫動力電池極片連續生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于新能源動力電池制造領域，具體涉及一種電容型鎳氫動力電池極片連續生產裝置。
【背景技術】
[0002]目前，市場上用于制造水系方型電池極片的設備，都不能實現滾壓、焊接、模切連續化生產。現有的極片生產裝置，一般過程為:極板經過滾壓后直接裁切成小片，再進入下一道工序焊接極耳，中間需要人工轉運極耳、極片，存在人工勞動強度大、工作效率低、極片和極耳浪費率高，而且極耳與極片的位置偏差大、造成極片整體尺寸不一，進而影響后續自動化工序，并影響廣品品質。
[0003]專利CN203134893U公開了一種稀土電容電池極片連續生產裝置，包含電阻焊接，存在容易打火、焊接容易穿孔的問題；同時電阻焊輪每天需要打磨，焊接質量參吃不齊;此夕卜，采用鋼帶焊接，整體模切，模具壽命較短，平均3萬次模切壽命，就需要修理打磨一次，且修理次數不大于10次，一套磨具就徹底報廢;而基片生產效率為2萬片/天，平均一天半就需要打磨一次，一個月內就需要更換一套沖切磨具，一套磨具費用5萬元，一年的磨具費用就不低于50萬元，還不包括打磨、更換所帶來的人工損失和誤工損失費用;第三是直接沖切對鋼帶和基帶的浪費率在2%以上，作為流程性材料，一天材料消耗就在100萬元以上，一天的“正常”損耗就在2萬元以上，生產成本增加，影響企業利潤率。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種電容型鎳氫動力電池極片連續生產裝置，實現連續生產，保證產品質量，生產效率高，極片精度準確，極耳一次成型，減少極片垂直面的毛刺，可以有效降低電池組裝過程中的短路幾率。
[0005]本實用新型所述的電容型鎳氫動力電池極片連續生產裝置，包括依次設置的放卷機、滾壓機和架體，其中架體上依次設置有前糾偏機構、前牽引機構、極耳放料機、電阻點焊機、激光焊接機、后糾偏機構、后牽引機構和裁切機。
[0006]激光焊接機采用脈沖連續焊接，裁切機上的刀具可以為硬質合金材質。
[0007]前牽引機構和后牽引機構采用公知的設備，能實現牽引功能即可。
[0008]極耳放料機為本領域常規的極耳放料設備。
[0009]所述的極耳放料機和電阻點焊機共用兩個壓緊裝置。壓緊裝置用于固定極耳與基帶位置。
[0010]所述的激光焊接機的焊接頭兩側分別設置有前滾壓件和后滾壓件。滾壓件用于極耳與基帶白邊焊接前后的壓平。
[0011 ]綜上所述，本實用新型具有以下優點:
[0012](1)本實用新型實現了連續生產，保證了產品質量，將滾壓機、焊接機、裁切機連接成一條生產線，具有生產效率高、占地少、極片精度準確、極耳一次成型的優點，可以連續或間歇式焊接。
[0013](2)本實用新型連續生產裝置中由于極耳與極板同步焊接、同步移動，在線連續裁切，省去了人工轉運工序的繁雜操作，保證了極耳與極片精度，以此提高了生產效率，降低了勞動強度，保證了產品質量。
[0014](3)在線焊接極耳，由裁切機直接裁切，極耳與極片一體化成型。
[0015](4)在線焊接前后進行壓平，減少極片垂直面的毛刺，可以有效降低電池組裝過程中的短路幾率。
[0016](5)與現有技術相比，本實用新型為激光焊接，利用非接觸原理，采用脈沖連續點焊，不存在打火、穿孔問題，激光頭只需每月正常保養一次，激光能量輸出穩定，焊接質量一致性高;此外，采用極耳自動送料、點焊定位、激光焊接和裁切刀一體化，裁切刀壽命在300萬次以上，且只需每50萬次打磨一次，每付裁切刀價格僅為0.2萬元，更換和打磨都比較快捷，常規五金機床就可以打磨，并極大的降低人工費用和縮短停產時間；同時，因為采用裁切取代了模切，材料損耗基本為零，生產成本降低，提高企業利潤率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖中:1、放卷機;2、滾壓機;3、架體;4、前糾偏機構;5、前牽引機構;6、極耳放料機；
7、電阻點焊機;8、激光焊接機;9、后糾偏機構；10、后牽引機構；11、裁切機；12、前滾壓件；13、后滾壓件。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本實用新型做進一步說明。
[0020]實施例
[0021]一種電容型鎳氫動力電池極片連續生產裝置，如圖1所示，電容型鎳氫動力電池極片連續生產裝置包括依次設置的放卷機1、滾壓機2和架體3，其中架體3上依次設置有前糾偏機構4、前牽引機構5、極耳放料機6、電阻點焊機7、激光焊接機8、后糾偏機構9、后牽引機構10和裁切機11。
[0022]極耳放料機6和電阻點焊機7共用兩個壓緊裝置。
[0023]激光焊接機8的焊接頭兩側分別設置有前滾壓件12和后滾壓件13。
[0024]工作原理為:
[0025]a、將成卷的基帶人工置于放卷機1上，通過滾壓機2進行連續滾壓至設定的厚度。
[0026]b、經滾壓后的基帶經過前糾偏機構4進行緩沖、張力控制及糾偏，與此同時，基帶通過前牽引機構5前移，進入極耳放料和點焊位置。極耳放料機6依次將極耳放在指定位置，壓緊裝置壓緊，電阻點焊機7移動到點焊位置進行點焊，固定極耳與基帶。
[0027]c、前滾壓件12和后滾壓件13自動滾壓，激光焊接機8動作，自動焊接。
[0028]d、焊接完畢，前滾壓件12和后滾壓件13自動松開，基帶與極耳繼續移動，經后糾偏機構9進一步緩沖、張力控制和糾偏，繼續前移。
[0029]e、后牽引機構10將焊接好極耳的基帶牽引，送至裁切機11位置，進行裁切，完成裁切，極片成型。
【主權項】
1.一種電容型鎳氫動力電池極片連續生產裝置，其特征在于:包括依次設置的放卷機(I)、滾壓機(2)和架體(3)，其中架體(3)上依次設置有前糾偏機構(4)、前牽引機構(5)、極耳放料機(6)、電阻點焊機(7)、激光焊接機(8)、后糾偏機構(9)、后牽引機構(10)和裁切機(II)。2.根據權利要求1所述的電容型鎳氫動力電池極片連續生產裝置，其特征在于:所述的極耳放料機(6)和電阻點焊機(7)共用兩個壓緊裝置。3.根據權利要求1所述的電容型鎳氫動力電池極片連續生產裝置，其特征在于:所述的激光焊接機(8)的焊接頭兩側分別設置有前滾壓件(12)和后滾壓件(13)。
【專利摘要】本實用新型屬于新能源動力電池制造領域，具體涉及一種電容型鎳氫動力電池極片連續生產裝置。包括依次設置的放卷機、滾壓機和架體，其中架體上依次設置有前糾偏機構、前牽引機構、極耳放料機、電阻點焊機、激光焊接機、后糾偏機構、后牽引機構和裁切機。本實用新型將滾壓機、焊接機、裁切機連接成一條生產線，具有生產效率高、占地少、極片精度準確、極耳一次成型的優點，可以連續或間歇式焊接；在線焊接前后進行壓平，減少極片垂直面的毛刺，可以有效降低電池組裝過程中的短路幾率。
【IPC分類】H01M4/04
【公開號】CN205141072
【申請號】CN201520916960
【發明人】蔣志軍, 王乾, 張慧, 付晨曦
【申請人】淄博國利新電源科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月17日