電極膜制作設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電極膜制作領域，尤其涉及一種電極膜制作設備。
【背景技術】
[0002]每一種能量存儲器，包括超級電容器，鋰離子超級電容器，電池，燃料電池和由上述能量存儲器組裝成的混合能量存儲器，都需要電極。目前，市面上有多種制作電極膜的方法，例如，涂布法、干法及擠壓法。
[0003]擠壓法是比較常用的方法。所述擠壓法制作電極的過程如下，將具有潤滑性的溶劑加入到粉末混合物中，然后使用螺桿擠出機或一些其他的擠出機(或攪拌機)將混合物高度混合。在邊混合邊向前推壓的過程中，粉末混合物受到高剪切力，其中所述粘合劑被絲化。被絲化的粘結劑將其它顆粒連接在一起。充分混合好的物料被擠出機從物料出口擠出，再采用單對輥壓機高溫擠壓，再去除廢邊，兩邊各約20厘米左右，收卷，再重復單對輥壓機高溫擠壓、去除廢邊、收卷的過程兩到三次，才能夠形成符合需要的厚度的電極膜，該膜再通過一個長干燥箱，干燥去除溶劑。但是，現有的采用擠壓法制作的電極的不規則邊緣不能夠被利用，被作為廢邊去除，每滾壓一次，就需要去除一次廢邊，去除量較大，使得電極可用部分減少，造成材料的浪費，不利于節約成本，且工作強度大，生產損耗大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種電極膜制作設備，其能夠減小電極膜邊緣不規則部分的尺寸，提高電極膜的利用率。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種電極膜制作設備，包括沿電極膜運行方向依次設置的至少兩對加熱滾壓裝置，每一對加熱滾壓裝置設置于電極材料兩側，用于滾壓電極材料，以使電極材料延展為電極膜，每一所述加熱滾壓裝置包括一輥子，每一對加熱滾壓裝置的兩個棍子相對設置，以擠壓所述
[0006]電極膜，電極膜首次經過的加熱滾壓裝置的輥子的半徑小于或等于其他加熱滾壓裝置的輥子的半徑。
[0007]進一步，電極膜首次經過的加熱滾壓裝置的輥子的半徑為15厘米~30厘米。
[0008]進一步，電極膜首次經過的加熱滾壓裝置的輥子的半徑為18厘米~30厘米。
[0009]進一步，包括三個加熱滾壓裝置，電極膜首次經過的加熱滾壓裝置的輥子的半徑小于其他加熱滾壓裝置的輥子的半徑，其他加熱滾壓裝置的輥子的半徑相等。
[0010]進一步，電極膜連續經過所有所述加熱滾壓裝置。
[0011]進一步，還包括擠出裝置，所述擠出裝置設置在所述加熱滾壓裝置之前，所述擠出裝置用于混合電極漿料并將所述混合后的電極漿料擠出至所述加熱滾壓裝置。
[0012]進一步，還包括電極收卷裝置，所述電極收卷裝置用于將所述加熱滾壓裝置滾壓后的電極膜收卷。
[0013]本實用新型的優點在于，采用本實用新型電極膜制作設備制作的電極膜，其邊緣不規則部分的尺寸小于1厘米，大大提高了電極膜的利用率，節約成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型電極膜制作設備的結構示意圖；
[0015]圖2是采用本實用新型電極膜制作設備制作的電極膜的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型提供的電極膜制作設備的【具體實施方式】做詳細說明。
[0017]參見圖1，本實用新型一種電極膜制作設備包括沿電極膜運行方向依次設置的擠出裝置1、至少兩對加熱滾壓裝置2及電極收卷裝置3。
[0018]所述擠出裝置1為可選裝置，其用于混合電極漿料并擠出。該擠出裝置1為現有裝置，擠出方法為現有方法，例如，將具有高潤滑性的溶劑加入到粉末混合物中，然后使用螺桿擠出機或一些其他的擠出機將混合物高度混合，在邊混合邊向前推壓的過程中，粉末混合物受到高剪切力，其中所述粘合劑被絲化，被絲化的粘結劑將其它顆粒連接在一起，充分混合好的物料被擠出機從物料出口擠出。擠出可以是螺桿擠出機或其它擠出機等，也可以是混合粉體輸送到進料口，也可以用卷膜材料送擠入壓機等方法。
[0019]在本實用新型其他【具體實施方式】中，也可以采用自由落體原理送料到加熱扎錕，本實用新型對此不進行限制。
[0020]每一對加熱滾壓裝置2設置于電極材料兩側，用于滾壓電極材料，例如，用于滾壓從所述擠出裝置1擠出的電極材料，以使電極材料延展為電極膜4。每一所述加熱滾壓裝置2包括一輥子21，每一對加熱滾壓裝置2的兩個棍子21相對設置，以擠壓所述電極膜。所述電極膜4從兩個輥子21中間通過，兩個輥子21轉動并擠壓所述電極膜4，以使所述電極膜4延展，使得電極膜4變薄。
[0021 ] 電極膜4首次經過的加熱滾壓裝置2的輥子21的半徑小于其他加熱滾壓裝置2的輥子21的半徑。進一步，電極膜首次經過的加熱滾壓裝置的輥子的半徑為15厘米~40厘米。優選地，電極膜首次經過的加熱滾壓裝置的輥子的半徑為18厘米~30厘米。例如，18厘米、19厘米、20厘米、21厘米、22厘米、23厘米、24厘米、25厘米、26厘米、27厘米、28厘米、29厘米、30厘米。
[0022]在本【具體實施方式】中，本實用新型電極膜制作設備包括三個加熱滾壓裝置2，電極膜4首次經過的加熱滾壓裝置2的輥子21的半徑小于其他加熱滾壓裝置2的輥子21的半徑，其他加熱滾壓裝置2的輥子21的半徑相等。電極膜4連續經過所有所述加熱滾壓裝置2。
[0023]現有的電極膜制作設備，其所有加熱滾壓裝置的輥子的半徑相等，且電極膜4并不是連續地經過加熱滾壓裝置，而是一次經過一對加熱滾壓裝置，切除廢邊，收卷，再重復經過加熱滾壓裝置、切除廢邊、收卷的過程，因此，現有的電極膜制作設備制作的電極邊緣不規則部分的尺寸較大，去除的廢邊較多，造成材料的大量浪費。而本實用新型電極膜制作設備，電極膜依次經過至少兩對加熱滾壓裝置，再進行切除廢邊及收卷的程序，且電極膜4首次經過的加熱滾壓裝置2的輥子21的半徑小于其他加熱滾壓裝置2的輥子21的半徑，因此，參見圖2所示，本實用新型電極膜制作設備制得的電極膜邊緣不規則部分的尺寸h較小，要小于1厘米，不會造成材料的大量浪費。所述不規則部分是指電極邊緣鋸齒形或其他形狀的具有缺口的電極部分，其不能夠使用，在電極收卷前需要切除。
[0024]所述電極收卷裝置3為可選裝置，其用于將滾壓后的電極膜4收卷。其為現有技術，本文不贅述。在所述電極膜4經過加熱滾壓裝置2后，還可以經過其他裝置，例如加熱裝置烘干。本領域技術人員可根據現有技術進行選擇，本文不再描述。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種電極膜制作設備，其特征在于，包括沿電極膜運行方向依次設置的至少兩對加熱滾壓裝置，每一對加熱滾壓裝置設置于電極材料兩側，用于滾壓電極材料，以使電極材料延展為電極膜，每一所述加熱滾壓裝置包括一輥子，每一對加熱滾壓裝置的兩個棍子相對設置，以擠壓所述電極膜，電極膜首次經過的加熱滾壓裝置的輥子的半徑小于或等于其他加熱滾壓裝置的輥子的半徑。2.根據權利要求1所述的電極膜制作設備，其特征在于，電極膜首次經過的加熱滾壓裝置的輥子的半徑為15厘米~30厘米。3.根據權利要求2所述的電極膜制作設備，其特征在于，電極膜首次經過的加熱滾壓裝置的輥子的半徑為18厘米~30厘米。4.根據權利要求1所述的電極膜制作設備，其特征在于，包括三個加熱滾壓裝置，電極膜首次經過的加熱滾壓裝置的輥子的半徑小于其他加熱滾壓裝置的輥子的半徑，其他加熱滾壓裝置的輥子的半徑相等。5.根據權利要求1所述的電極膜制作設備，其特征在于，電極膜連續經過所有所述加熱滾壓裝置。6.根據權利要求1所述的電極膜制作設備，其特征在于，還包括擠出裝置，所述擠出裝置設置在所述加熱滾壓裝置之前，所述擠出裝置用于混合電極漿料并將所述混合后的電極漿料擠出至所述加熱滾壓裝置。7.根據權利要求1所述的電極膜制作設備，其特征在于，還包括電極收卷裝置，所述電極收卷裝置用于將所述加熱滾壓裝置滾壓后的電極膜收卷。
【專利摘要】本實用新型提供一種電極膜制作設備，包括沿電極膜運行方向依次設置的至少兩對加熱滾壓裝置，每一對加熱滾壓裝置設置于電極材料兩側，用于滾壓電極材料，以使電極材料延展為電極膜，每一所述加熱滾壓裝置包括一輥子，每一對加熱滾壓裝置的兩個棍子相對設置，以擠壓所述電極膜，電極膜首次經過的加熱滾壓裝置的輥子的半徑小于或等于其他加熱滾壓裝置的輥子的半徑。本實用新型的優點在于，采用本實用新型電極膜制作設備制作的電極膜，其邊緣不規則部分的尺寸小于1厘米，大大提高了電極膜的利用率，電極膜密度高，節約成本。
【IPC分類】H01G13/00, H01M4/04
【公開號】CN205140765
【申請號】CN201520813692
【發明人】楊偉
【申請人】上海雋潔投資咨詢中心（有限合伙）
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月21日