一種用于開關柜內的斷路器控制機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種控制斷路器的機構，屬于開關柜領域。
【背景技術】
[0002]目前，按照相關配電設計規范，當負荷中有重要負荷時，需配置雙電源配電方案，這就需要在電控柜中配置主用斷路器和備用斷路器，且主用斷路器與備用斷路器只能同時有一個處于工作位置，現有斷路器控制機構一般是采用手動絲桿機構控制斷路器的進出，該控制機構對加工精度要求較高，且使用不靈活，容易發生卡位，不易復位，同時，斷路器與備用斷路器是分別進行控制，一旦誤操作，易發生主用斷路器與備用斷路器同時處于工作狀態的情況，易產生誤操作造成設備故障，嚴重時危害人身安全。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種用于開關柜內的斷路器控制機構，以解決現有斷路器控制機構對加工精度要求高，使用不靈活，易發生卡位，不易復位，同時，一旦誤操作，易發生斷路器與備用斷路器同時處于工作狀態的情況的問題。
[0004]為解決上述問題，擬采用這樣一種用于開關柜內的斷路器控制機構，所述開關柜內包括兩個并排設置于層板上的斷路器，每個斷路器的后側均對應設置有一個斷路器接頭，每個斷路器上還設置有用于驅動斷路器前后移動的絲桿，絲桿的截面為非圓形結構，所述非圓形結構為橢圓、三角形、規則或不規則多邊形，其中一個斷路器的后側與斷路器接頭之間還設置有升降式驅動滑塊，升降式驅動滑塊朝向該斷路器的一側為下降楔形結構，另一個斷路器中絲桿的正下方對應設置有升降式絲桿限位塊，層板上對應設置有供升降式驅動滑塊和升降式絲桿限位塊通過的通孔，所述升降式驅動滑塊和升降式絲桿限位塊的下端均通過穿在通孔內的連桿對應固定于杠桿的兩端，所述升降式絲桿限位塊的下端還對應設置有復位彈簧。
[0005]作為優選結構，兩個斷路器的后側與斷路器接頭之間均設置有一個升降式驅動滑塊，兩個斷路器中絲桿的正下方也均對應設置有一個升降式絲桿限位塊，所述杠桿共有兩個，每個斷路器所對應的升降式驅動滑塊與另一個斷路器所對應的升降式絲桿限位塊均通過連桿對應設置于一個杠桿的兩端。
[0006]為更有效地保證對斷路器的限位效果，升降式絲桿限位塊均設置于所對應的斷路器與斷路器接頭之間。
[0007]所述升降式驅動滑塊與其所對應的斷路器在非接觸狀態下，升降式驅動滑塊中下降楔形結構的上端所在位置高于斷路器下端所在位置，且升降式驅動滑塊中下降楔形結構的下端所在位置低于斷路器下端所在位置。
[0008]作為優選的限位結構，升降式絲桿限位塊的上端沿絲桿的長度方向開設有絲桿限位槽，絲桿限位槽的寬度大于絲桿的截面最小寬度，小于絲桿截面的最大寬度。
[0009]本實用新型與現有技術相比，主要優點是該斷路器控制機構能夠保證其中一個斷路器與其后端線路接通時，該斷路器推動升降式驅動滑塊使該滑塊下降，根據杠桿原理，杠桿另一端的升降式絲桿限位塊上升從而卡住另一個斷路器的驅動絲桿，從而保證另一個斷路器無法接通，從而真正地避免發生斷路器與備用斷路器同時處于工作狀態的情況，增強設備保護效果，避免造成設備故障，同時，該控制機構對加工精度要求較低，使用更為靈活，不易發生卡位等問題，更為實用，經實際測試更適宜推廣應用。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實用新型的俯視結構不意圖；
[0011]圖2是圖1中對應升降式驅動滑塊的斷路器向后移動過程中的俯視結構示意圖；
[0012]圖3是圖2中A-A向的截面圖；
[0013]圖4是兩個斷路器均對應設置升降式絲桿限位塊和升降式驅動滑塊時本實用新型的俯視結構示意圖；
[0014]圖5是圖4中其中一個斷路器向后移動過程中的俯視結構示意圖；
[0015]圖6是圖4中B-B向的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，
[0017]實施例1:
[0018]參照圖1、圖2和圖3，本實施例提供一種用于開關柜內的斷路器控制機構，所述開關柜內包括兩個并排設置于層板1上的斷路器2，每個斷路器2的后側均對應設置有一個斷路器接頭3，每個斷路器2上還設置有用于驅動斷路器2前后移動的絲桿4。
[0019]所述絲桿4的截面為橢圓形結構，其中一個斷路器2的后側與斷路器接頭3之間還設置有升降式驅動滑塊5，升降式驅動滑塊5朝向該斷路器2的一側為下降楔形結構，升降式驅動滑塊5與其所對應的斷路器2在非接觸狀態下，升降式驅動滑塊5中下降楔形結構的上端所在位置高于斷路器2下端所在位置，且升降式驅動滑塊5中下降楔形結構的下端所在位置低于斷路器2下端所在位置，另一個斷路器2中絲桿4的正下方對應設置有升降式絲桿限位塊6，升降式絲桿限位塊6設置于所對應的斷路器2與斷路器接頭3之間，升降式絲桿限位塊6的上端沿絲桿4的長度方向開設有絲桿限位槽61，絲桿限位槽61的寬度大于絲桿4截面的最小寬度，小于絲桿4截面的最大寬度，升降式絲桿限位塊6的下端還對應設置有復位彈簧9，層板1上對應設置有供升降式驅動滑塊5和升降式絲桿限位塊6通過的通孔11，所述升降式驅動滑塊5和升降式絲桿限位塊6的下端均通過穿在通孔11內的連桿7對應固定于杠桿8的兩端。
[0020]實施例2:
[0021]參照圖4、圖5和圖6，本實施例提供一種用于開關柜內的斷路器控制機構，所述開關柜內包括兩個并排設置于層板1上的斷路器2，每個斷路器2的后側均對應設置有一個斷路器接頭3，每個斷路器2上還設置有用于驅動斷路器2前后移動的絲桿4。
[0022]所述桿4的截面為橢圓形結構，兩個斷路器2的后側與斷路器接頭3之間均設置有一個升降式驅動滑塊5，每個升降式驅動滑塊5朝向其所對應斷路器2的一側為下降楔形結構，所述升降式驅動滑塊5與其所對應的斷路器2在非接觸狀態下，升降式驅動滑塊5中下降楔形結構的上端所在位置高于斷路器2下端所在位置，且升降式驅動滑塊5中下降楔形結構的下端所在位置低于斷路器2下端所在位置，兩個斷路器2中絲桿4的正下方也均對應設置有一個升降式絲桿限位塊6，所述升降式絲桿限位塊6均設置于所對應的斷路器2與斷路器接頭3之間，升降式絲桿限位塊6的上端沿絲桿4的長度方向開設有絲桿限位槽61，絲桿限位槽61的寬度大于絲桿4截面的最小寬度，小于絲桿4截面的最大寬度，升降式絲桿限位塊6的下端對應設置有復位彈簧9，層板1上對應設置有供升降式驅動滑塊5和升降式絲桿限位塊6通過的通孔11，杠桿8共有兩個，每個斷路器2所對應的升降式驅動滑塊5與另一個斷路器2所對應的升降式絲桿限位塊6均通過連桿7對應設置于一個杠桿8的兩端。
【主權項】
1.一種用于開關柜內的斷路器控制機構，所述開關柜內包括兩個并排設置于層板(1)上的斷路器(2)，每個斷路器(2)的后側均對應設置有一個斷路器接頭(3)，每個斷路器(2)上還設置有用于驅動斷路器(2)前后移動的絲桿(4)，絲桿(4)的截面為非圓形結構，所述非圓形結構為橢圓、三角形、規則或不規則多邊形，其中一個斷路器(2)的后側與斷路器接頭(3)之間還設置有升降式驅動滑塊(5)，升降式驅動滑塊(5)朝向該斷路器(2)的一側為下降楔形結構，另一個斷路器(2)中絲桿(4)的正下方對應設置有升降式絲桿限位塊(6)，層板(1)上對應設置有供升降式驅動滑塊(5)和升降式絲桿限位塊(6)通過的通孔(11)，所述升降式驅動滑塊(5)和升降式絲桿限位塊(6)的下端均通過穿在通孔(11)內的連桿(7)對應固定于杠桿(8)的兩端，所述升降式絲桿限位塊(6)的下端還對應設置有復位彈簧(9)。2.根據權利要求1所述一種用于開關柜內的斷路器控制機構，其特征在于:所述兩個斷路器(2)的后側與斷路器接頭(3)之間均設置有一個升降式驅動滑塊(5)，兩個斷路器(2)中絲桿(4)的正下方也均對應設置有一個升降式絲桿限位塊(6)，所述杠桿(8)共有兩個，每個斷路器(2)所對應的升降式驅動滑塊(5)與另一個斷路器(2)所對應的升降式絲桿限位塊(6)均通過連桿(7)對應設置于一個杠桿(8)的兩端。3.根據權利要求1或2所述一種用于開關柜內的斷路器控制機構，其特征在于:所述升降式絲桿限位塊(6)均設置于其對應的斷路器(2)與斷路器接頭(3)之間。4.根據權利要求1或2所述一種用于開關柜內的斷路器控制機構，其特征在于:所述升降式驅動滑塊(5)與其所對應的斷路器(2)在非接觸狀態下，升降式驅動滑塊(5)中下降楔形結構的上端所在位置高于斷路器(2)下端所在位置，且升降式驅動滑塊(5)中下降楔形結構的下端所在位置低于斷路器(2)下端所在位置。5.根據權利要求1或2所述一種用于開關柜內的斷路器控制機構，其特征在于:所述升降式絲桿限位塊(6)的上端沿絲桿(4)的長度方向開設有絲桿限位槽(61)，絲桿限位槽(61)的寬度大于絲桿(4)的截面最小寬度，小于絲桿(4)截面的最大寬度。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于開關柜內的斷路器控制機構，絲桿的截面為非圓形結構，其中一個斷路器的后側與斷路器接頭之間還設置有升降式驅動滑塊，升降式驅動滑塊朝向該斷路器的一側為下降楔形結構，另一個斷路器中絲桿的正下方對應設置有升降式絲桿限位塊，層板上對應設置有供升降式驅動滑塊和升降式絲桿限位塊通過的通孔，升降式驅動滑塊和升降式絲桿限位塊的下端均通過穿在通孔內的連桿對應固定于杠桿的兩端，升降式絲桿限位塊的下端還對應設置有復位彈簧。以解決現有斷路器控制機構對加工精度要求高，使用不靈活，易發生卡位，不易復位，同時，一旦誤操作，易發生斷路器與備用斷路器同時處于工作狀態的情況的問題。本實用新型屬于開關柜領域。
【IPC分類】H01H9/26
【公開號】CN205122426
【申請號】CN201520874047
【發明人】楊運富, 黃波, 肖定軍
【申請人】貴州長通電氣有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月5日