一種銅線自動退火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜銅線退火加工領域，特別是涉及一種電纜銅線自動退火
目.ο
【背景技術】
[0002]銅線經過拉制工序后，在其內部產生了殘余應力，導致銅線變硬、脆等缺陷，所以在拉制工序完成之后需要對其進行必要的熱處理退火工序來消除內部殘余應力并細化晶格來提高銅線的綜合力學性能。目前，通常的銅線退火是使用接觸式電刷傳輸大電流到銅線上，利用銅線自身發熱等方式來使銅線達到一定的溫度、并保溫一定時間，最后再經過水冷卻來完成銅線退火工藝。現有的裝置受其結構的限制，存在著冷卻時間不充分、單根進線，生產效率低等問題，而且退火后的表面質量差，綜合性能恢復不足，很難滿足自動連續退火作業的需求。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種銅線自動退火裝置，不僅降低了能耗、提高了銅線退火加工效率和表面質量，而且還可以滿足銅線退火自動控制生產需求，降低了技術難度和勞動強度，提高了產品穩定性和可靠性。
[0004]本實用新型的技術解決方案:一種銅線自動退火裝置，它包括機架、進線裝置、加熱保溫裝置、冷卻裝置、收線裝置組成，其特征在于:所述機架1的上開有2*4的圓柱形進線口、2*4的圓柱形出線口、進氣口、排氣口，其中2*4的圓柱形進線口處分別裝有加熱保溫裝置6，2*4的圓柱形出線口處分別裝有冷卻裝置7，進氣口處裝電磁閥8，排氣口處裝有排氣栗5，進線裝置安裝在機架左側，收線裝置安裝在機架右側。機架1底面兩側設有螺栓孔，用于其安裝固定于銅線自動退火機上。
[0005]所述進線裝置由進線架2、進線輪3、進線引導輪4組成，在進線架上裝有2*4個進線輪3，2*4個進線引導輪4，在退火加工準備階段需要調節進線引導輪4的水平度及張力來使銅線水平送入機架1。
[0006]所述收線裝置由收線架12、出線引導輪9、收線輪10、伺服電機11、同步齒形帶13組成，在收線架上裝有2*4個收線輪10，2*4個出線引導輪9，在退火加工準備階段需要調節出線引導輪9的水平度及張力來使銅線水平送出機架1，伺服電機11通過同步齒形帶13將電機驅動力傳輸到2*4個收線輪10上來實現收線功能。
[0007]所述加熱保溫裝置6由加熱保溫裝置本體61和四個加熱腔62組成，保溫裝置本體61由隔熱保溫材料制成，在加熱腔62內圓柱面開有螺紋槽用于安裝感應線圈上，并在其內圓柱面安裝有溫度傳感器用于監控加熱腔的溫度，在銅線退火過程中，通過高頻感應線圈產生熱能來對銅線進行加熱。
[0008]所述冷卻裝置7由冷卻裝置本體71、四個冷卻腔72和四個進氣口73組成，在冷卻腔72內圓柱面上安裝有溫度傳感器用于監控冷卻腔的溫度，在銅線退火過程中，通過四個進氣口 73通入液態氮氣對銅線進行冷卻。
[0009]本實用新型具有結構簡單，制造方便，能夠實現銅線自動退火裝置，不僅降低了能耗、提高了銅線退火加工效率和表面質量，而且還可以滿足銅線退火自動控制生產需求，降低了技術難度和勞動強度，提高了產品穩定性和可靠性。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中:
[0011]圖1是本實用新型主視圖；
[0012]圖2是本實用新型俯視圖；
[0013]圖3是本實用新型左視圖；
[0014]圖4是加熱保溫裝置6的三視圖；
[0015]圖5是冷卻裝置7的三視圖；
[0016]附圖中各部件的標記如下:1、機架；2、進線架；3、進線輪;4、進線引導輪;5、排氣栗;6、加熱保溫裝置;7、冷卻裝置;8、電磁閥；9、出線引導輪；10、收線輪；11、伺服電機；12、收線架;13、同步齒形帶。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型可以通過公開的技術具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型進行進一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0018]實施例如圖1所示:將機架1通過底面兩側螺栓孔用螺栓固定在銅線自動退火機上，然后依次安裝進線裝置、加熱保溫裝置、冷卻裝置、收線裝置、排氣栗、電磁閥等，安裝完之后對銅線自動退火裝置進行測試和調試。例如，通過調節進線引導輪4的水平度及張力來使銅線水平送入機架1，通過調節出線引導輪9的水平度及張力來使銅線水平送出機架1等調試工作。
[0019]如圖1所示，在銅線自動退火裝置機械部分調試完成之后:首先，通過電磁閥8向冷卻裝置7中通入液態氮氣，氮氣汽化后使整個自動退火裝置中充滿氮氣;然后，在對感應線圈通電加熱；最后，當加熱到一定的溫度后啟動伺服電機驅動同步齒形帶13來使收線輪10工作，從而啟動銅線自動退火裝置工作。
[0020]在銅線自動退火裝置運行過程中，需要實時監控加熱保溫裝置內的溫度、冷卻裝置的溫度及伺服電機的速度，當加熱保溫裝置內溫度下降到下限閾值時使啟動感應線圈加熱，當溫度上升到上限閾值時停止加熱;通過控制液氮的排除量來控制冷卻裝置的冷卻溫度，最終實現加熱保溫裝置內的溫度、冷卻裝置的溫度及伺服電機的速度三者動態平衡來實現銅線自動退火控制的目標。
【主權項】
1.一種銅線自動退火裝置，包括機架、進線裝置、加熱保溫裝置、冷卻裝置、收線裝置、電磁閥、排氣栗組成，進線裝置安裝在機架左側，收線裝置安裝在機架右側;其特征在于:機架上裝有2*4的加熱保溫裝置和2*4的有冷卻裝置，在銅線自動退火裝置運行過程中，通過實時監控加熱保溫裝置內的溫度、冷卻裝置的溫度及伺服電機的速度并使三者動態平衡來實現銅線自動退火控制的功能。2.根據權利要求1所述的銅線自動退火裝置，其特征在于:所述進線裝置由進線架、進線輪、進線引導輪組成，在進線架上裝有2*4個進線輪，2*4個進線引導輪，在退火加工準備階段通過調節進線引導輪的水平度及張力來使銅線水平送入機架。3.根據權利要求1所述的銅線自動退火裝置，其特征在于:所述收線裝置由收線架、出線引導輪、收線輪、伺服電機、同步齒形帶組成，在收線架上裝有2*4個收線輪，2*4個出線引導輪，在退火加工準備階段通過調節出線引導輪的水平度及張力來使銅線水平送出機架，伺服電機通過同步齒形帶將電機驅動力傳輸到2*4個收線輪上來實現收線功能。4.根據權利要求1所述的銅線自動退火裝置，其特征在于:所述加熱保溫裝置由加熱保溫裝置本體和四個加熱腔組成，保溫裝置本體由隔熱保溫材料制成，在加熱腔內圓柱面開有螺紋槽用于安裝感應線圈上，并在其內圓柱面安裝有溫度傳感器用于監控加熱腔的溫度，在銅線退火過程中，通過高頻感應線圈產生熱能來對銅線進行加熱。5.根據權利要求1所述的銅線自動退火裝置，其特征在于:所述冷卻裝置由冷卻裝置本體、四個冷卻腔和四個進氣口組成，在冷卻腔內圓柱面上安裝有溫度傳感器用于監控冷卻腔的溫度，在銅線退火過程中，通過四個進氣口通入液態氮氣對銅線進行冷卻。
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅線自動退火裝置，包括機架、進線裝置、加熱保溫裝置、冷卻裝置、收線裝置、電磁閥、排氣泵組成，在銅線自動退火裝置運行過程中，通過實時監控加熱保溫裝置內的溫度、冷卻裝置的溫度及伺服電機的速度，并使三者動態平衡來實現銅線自動退火控制的功能。其目的是針對銅線退火存在著冷卻時間不充分、單根進線，生產效率低、表面質量差及綜合性能不足等問題，提出的一種結構簡單，制造方便，能夠實現銅線自動退火的裝置，不僅降低了能耗、提高了銅線退火加工效率和表面質量，而且還可以滿足銅線退火自動控制生產需求，降低了技術難度和勞動強度，提高了產品穩定性和可靠性。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN205122289
【申請號】CN201520977408
【發明人】方士法
【申請人】貴溪金磚銅業有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月30日