耐高溫耐磨型輻照交聯電線的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及一種電線，具體設及一種耐高溫耐磨型福照交聯電線。
【背景技術】
[0002] 交聯是指把線型高分子轉變為體型(Ξ維網狀結構)高分子的過程。聚乙締受到交 聯劑或高能射線的作用，在一定條件下能從線型分子結構轉變成體型Ξ維結構，同時由熱 塑性塑料轉變成不溶不烙的熱固性塑料。交聯聚乙締與熱塑性聚乙締比較，提高了耐熱變 形性，改善了高溫下的力學性能，改進了耐環境應力龜裂與耐熱老化的性能，增強了耐化學 穩定性和耐溶劑性，減少了冷流性，基本保持了原來的電氣性能。使用交聯聚乙締可W使電 纜的長期工作溫度從70°C提高到90°C，特殊配方的交聯聚乙締，長期工作溫度可達125°C 甚至15(TC。交聯聚乙締絕緣的電纜，也提高了短路時的承受能力，其短時承受溫度可達 250°C。因此同樣厚度的電纜，交聯聚乙締的載流量就大得多。
[0003] 福照交聯電線是利用福照交聯工藝制作的電線，將冷卻后的絕緣線忍，均勻通過 高能電子加速器的福照掃描窗口完成交聯過程。福照交聯電纜料中不加入交聯劑，在交聯 時是由高能電子加速器產生的高能電子束轟擊絕緣層，將分子鏈打斷形成高分子自由基， 然后高分子自由基重新組合成交聯鍵，形成的交聯鍵結合能量高，穩定性好，使原來的線性 分子結構變成Ξ維網狀的分子結構而形成交聯。福照交聯電線表現出的物理性能、耐熱性 能優于化學交聯電纜。具有環保，安全，壽命長等優點。
[0004] 中國專利公告號CN201072667公開了一種環保型福照交聯電線電纜，其改進點是 在塑料層中至少一層為福照交聯材料層。其塑料層包括了絕緣層和護套層。由于在最外層 單獨設有護套層，其工藝過程中需要加工一次絕緣層，再加工一次護套層，才能完成整個電 線。現有的護套層主要作用是提高電線的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水等，但是長期使 用后，護套的磨損程度較大，容易將絕緣層甚至是銅忍導體暴露在外存在安全隱患。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型要解決的技術問題是，現有的福照交聯電線存在護套層結構，需要單 獨對護套層進行一次加工，影響加工效率。
[0006] 為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：耐高溫耐磨型福照交聯電線，包括導 體，所述導體外表面覆蓋有絕緣層，所述絕緣層外表面覆蓋有抗磨層，所述絕緣層和抗磨層 一次共擠成型。
[0007] 采用上述技術方案時，取消了護套結構，本實用新型通過注塑機雙套筒的融化注 塑，先將導體推出，同時從第一同屯、套筒擠壓出絕緣層的融化液，實現絕緣層附著在導體 上，再繼續推出，第二同屯、套筒的融化液會因為壓力而向中屯、絕緣層的方向凝固，最后在絕 緣層外形成一抗磨層，最終的電線結構從內到外依次為導體、絕緣層和抗磨層。整個電線的 成型只需要一個工序即可完成，工藝簡單。現有技術的家用電線大多外部包裹有護套，對于 護套，需要單獨的工藝進行生產。本實用新型在簡化工藝的基礎上，通過設置抗磨層達到抗 磨的效果，節約了加工護套工序，降低能耗，節約成本。
[0008] 進一步，所述電線本體共擠成型后的冷卻溫度為45~50°C。共擠成型后的電線快 速進入水槽中進行冷卻，外部的抗磨層與水的接觸面積比較大，導致抗磨層比絕緣層降溫 更快，表面結晶速度快，從而使得抗磨層的表面強度更大，抗磨效果更好。
[0009] 進一步，所述絕緣層的厚度范圍為1mm，抗磨層的厚度范圍為0. 2mm。由于絕緣層 主要用于耐壓，絕緣層的厚度與電壓等級有關。當壓力等級比較大時，為了防止電流擊穿， 要增加絕緣層的厚度從而增大絕緣電阻，使得絕緣層的耐壓性能變強。抗磨層的厚度和電 線的抗的效果相關。
[0010] 進一步，所述抗磨層包括聚締控和甲基Ξ烷氧基硅烷。聚締控為主要的成分，具有 相對密度小、耐化學藥品性、耐水性好、良好的機械強度和電絕緣性等特點。
[0011] 進一步，所述抗磨層的烙解溫度為180~290°C。由于家用電線的運行溫度一般 為70~90°C，使用的環境溫度為30~40°C，所W抗磨層的烙解溫度遠遠高度運些溫度，具 有很好的耐高溫性能。
【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明：
[0013] 圖1是本實用新型耐高溫耐磨型福照交聯電線實施例的截面示意圖。
[0014] 附圖標記：導體1，絕緣層2,抗磨層3。
【具體實施方式】
[0015] 如圖1所示，本實用新型耐高溫耐磨型福照交聯電線，包括電線本體，電線本體包 括導體1，導體1為銅忍導體。導體1的表面覆蓋有絕緣層2,絕緣層2外表面覆蓋有抗磨 層3。其中，絕緣層2的厚度為1mm，抗磨層的厚度為0. 2mm，抗磨層3包括聚締控和甲基Ξ 烷氧基硅烷，抗磨層3的烙解溫度為190°C，絕緣層2包括阻燃劑和聚合物，聚合物為聚乙 締，阻燃劑為氨氧化儀，電線本體冷卻溫度為40°C。
[0016] 本實用新型通過注塑機雙套筒的融化注塑，先將導體推出，同時從第一同屯、套筒 擠壓出絕緣層2的融化液，將絕緣層2附著在導體1上，再繼續推出。由于第一同屯、套筒和 第二同屯、套筒存在高度差，第二同屯、套筒的融化液會擠壓并附著在絕緣層2上凝固，最后 在絕緣層2外形成抗磨層3。整個電線的成型加工只需要一個工序即可完成，簡單方便。冷 卻后的線忍，均勻通過高能電子加速器的福照掃描窗口完成交聯過程。
[0017] 本實用新型中，取消了護套結構，本實用新型通過注塑機雙套筒的融化注塑，先將 導體1推出，同時從第一同屯、套筒擠壓出絕緣層2的融化液，實現絕緣層2附著在導體1 上，再繼續推出，第二同屯、套筒的融化液會因為壓力而向中屯、絕緣層2的方向凝固，最后在 絕緣層2外形成一抗磨層3,最終的電線結構從內到外依次為導體1、絕緣層2和抗磨層3。 整個電線的成型只需要一個工序即可完成，工藝簡單。現有技術的家用電線大多外部包裹 有護套，對于護套，需要單獨的工藝進行生產。本實用新型在簡化工藝的基礎上，通過設置 抗磨層3達到抗磨的效果。
[0018] 電線本體共擠成型后的冷卻溫度為45~5(TC。共擠成型后的電線快速進入水槽 中進行冷卻，外部的抗磨層3與水的接觸面積比較大，導致抗磨層3比絕緣層2降溫更快， 表面結晶速度快，從而使得抗磨層3的表面強度更大，抗磨效果更好。絕緣層2的厚度范圍 為1mm，抗磨層3的厚度范圍為0. 2mm。由于絕緣層2主要用于耐壓，絕緣層2的厚度與電 壓等級有關。當壓力等級比較大時，為了防止電流擊穿，要增加絕緣層2的厚度從而增大絕 緣電阻，使得絕緣層2的耐壓性能變強。抗磨層3的厚度和電線的抗的效果相關。抗磨層3 包括聚締控和甲基Ξ烷氧基硅烷。聚締控為主要的成分，具有相對密度小、耐化學藥品性、 耐水性好、良好的機械強度和電絕緣性等特點。抗磨層3的烙解溫度為180~290°C。由 于家用電線的運行溫度一般為70~90°C，使用的環境溫度為30~40°C，所W抗磨層3的 烙解溫度遠遠高度運些溫度，具有很好的耐高溫性能。
[0019] 同時，對其耐高溫耐磨型福照交聯電線做了相關實驗，為抗磨實驗，如表1所示：
[0020] 表 1
[0021]
[0022] 由表1的可知，抗磨層3在經過來回幾百次到幾千次的磨損，表面粗糖度變化比較 小，抗磨性能比較好。
[0023] W上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員 來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可W作出若干變形和改進，運些也應該視為本 實用新型的保護范圍，運些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1. 耐高溫耐磨型輻照交聯電線，包括導體，所述導體外表面覆蓋有絕緣層，其特征是， 所述絕緣層外表面覆蓋有抗磨層，所述絕緣層和抗磨層一次共擠成型。2. 根據權利要求1所述的耐高溫耐磨型輻照交聯電線，其特征在于，所述絕緣層的厚 度范圍為1mm，抗磨層的厚度范圍為0· 2mm〇3. 根據權利要求1所述的耐高溫耐磨型輻照交聯電線，其特征在于，所述抗磨層包括 聚稀經和甲基二烷氧基硅烷。4. 根據權利要求1或3所述的耐高溫耐磨型輻照交聯電線，其特征在于，所述抗磨層的 熔解溫度為180~290 °C。
【專利摘要】本實用新型耐高溫耐磨型輻照交聯電線，包括導體，所述導體外表面覆蓋有絕緣層，所述絕緣層外表面覆蓋有抗磨層，所述絕緣層和抗磨層一次共擠成型。取消了護套結構，本實用新型通過注塑機雙套筒的融化注塑，先將導體推出，同時從第一同心套筒擠壓出絕緣層的融化液，實現絕緣層附著在導體上，再繼續推出，第二同心套筒的融化液會因為壓力而向中心絕緣層的方向凝固，最后在絕緣層外形成一抗磨層，最終的電線結構從內到外依次為導體、絕緣層和抗磨層。整個電線的成型只需要一個工序即可完成，工藝簡單。現有技術的家用電線大多外部包裹有護套，對于護套，需要單獨的工藝進行生產。
【IPC分類】H01B7/02, H01B13/00, H01B13/14, H01B7/18, H01B13/24, H01B7/29
【公開號】CN205122258
【申請號】CN201520631174
【發明人】孫正兵, 何守利, 何峰, 蔡元, 吳啟平, 王啟龍
【申請人】重慶市南方阻燃電線電纜有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年8月21日