一種變壓器鋁合金外殼的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種外殼，具體的說是一種變壓器鋁合金外殼，屬于變壓器技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統變壓器的外殼由六塊鋁板和主框架構成，其主框架由四根立柱、四根頂梁和四根底梁構成，每根立柱頂部和底部均設有一個鋁合金三通，每相鄰兩根立柱之間均設有一根頂梁和底梁，且每根頂梁和底梁的兩端均插接在鋁合金三通上，并用自攻螺絲固定，六塊鋁板均通過自攻螺絲固定在主框架構成的六個面上。由于條件的限制，變壓器的外殼經常需要到現場拼裝，在現場拼裝時，需要兩個工作人員抬起后把立柱、頂梁、底梁和鋁合金三通連接起來，如果在搬運過程中各構件發生變形的話，將很難安裝，不僅勞動強度大，且安裝效率慢；再者由于鋁板與主框架的固定采用自攻螺絲，而一般的變壓器高度都在2.2m左右，頂端鋁板與側面鋁板的最高處固定都需要借助凳子或者其他工具，不僅安全性能差，操作麻煩，且整體外觀不漂亮；除此之外，由于鋁板采用自攻螺絲固定，抖動時會因鋁板固定不緊而發出聲響。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結構合理、外形美觀、拼裝方便、固定緊密且整體強度好的變壓器鋁合金外殼，不僅大大降低工作人員的勞動強度，且大大提尚拼裝效率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種變壓器鋁合金外殼，包括頂板、底板、左側板、右側板、前面板和后面板；所述前面板和所述后面板左右兩側均設有相對布置的鋁型材一，每根所述鋁型材一上位于短邊所在一側均并列的設有凹槽一和凹槽二，每根所述鋁型材一上位于長邊所在一側均設有加強筋，所述前面板和所述后面板均鑲嵌在兩根相對布置的鋁型材一的凹槽一中，且每個凹槽一中還設有密封橡膠一，所述前面板和所述后面板的頂部和底部均設有一根鋁型材二，每根所述鋁型材二的兩端均設有凸榫一，且所述凸榫一與所述凹槽一和凹槽二相吻合，所述鋁型材二通過凸榫一與所述鋁型材一配合連接，且每根所述鋁型材二的一側均設有挑板一；所述左側板和所述右側板的左右兩側均設有相對布置的鋁型材三，每根所述鋁型材三的一側并列的設有凹槽三和凹槽四，所述左側板和所述右側板均鑲嵌在兩根相對布置的鋁型材三的凹槽三中，且凹槽三中還設有密封橡膠二，所述左側板和所述右側板的頂部和底部均設有一根鋁型材四，每根所述鋁型材四的兩端均設有凸榫二，且所述凸榫二與所述凹槽三和所述凹槽四相吻合，所述鋁型材四通過凸榫二與所述鋁型材三配合連接，且每根所述鋁型材四的一側均設有挑板二；所述左側板和所述右側板均通過自攻螺絲與所述前面板和所述后面板固定連接，所述頂板和所述底板均設置在挑板一和挑板二上，并通過自攻螺絲固定。
[0005]本實用新型的有效成果:本實用新型結構合理，由于在頂板、底板、左側板、右側板、前面板和后面板的四周均設有鋁型材，并對各鋁型材進行了結構設計，不僅使各鋁型材之間固定連接緊密，且使各面板可以直接鑲嵌在鋁型材中，不需要再用自攻螺絲固定，具有表面整潔、外形美觀且整體強度好的特點；再者設置了密封橡膠，使各面板在抖動時不會因固定不緊而發出聲響。在現場安裝時，不需要再進行主框架的拼裝，只要直接對六塊面板進行拼裝，然后在相鄰兩塊面板的鋁型材連接處直接通過自攻螺絲固定連接即可，不僅不需要考慮各構件在搬運過程中的變形情況，且拼裝方便，大大降低工作人員的勞動強度，大大提尚拼裝效率。
[0006]綜上所述，本實用新型具有結構合理、外形美觀、拼裝方便、固定緊密且整體強度好的特點，不僅大大降低工作人員的勞動強度，且大大提高拼裝效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型俯視圖。
[0008]圖中:1-頂板，2-底板，3-左側板，4-右側板，5-前面板，6_后面板，7_鋁型材一，8-凹槽一，9-凹槽二，10-加強筋，11-密封橡膠一，12-招型材二，13-凸榫一，14-挑板一，15-鋁型材三，16-凹槽三，17-凹槽四，18-密封橡膠二，19-鋁型材四，20-凸榫二，21-挑板
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【具體實施方式】
[0009]為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0010]如圖1所示，本實用新型公開了一種變壓器鋁合金外殼，包括頂板1、底板2、左側板3、右側板4、前面板5和后面板6 ;前面板5和后面板6左右兩側均設有相對布置的鋁型材一 7，每根鋁型材一 7上位于短邊所在一側均并列的設有凹槽一 8和凹槽二 9，每根鋁型材一 7上位于長邊所在一側均設有加強筋10，前面板5和后面板6均鑲嵌在兩根相對布置的鋁型材一 7的凹槽一 8中，且每個凹槽一 8中還設有密封橡膠一 11，前面板5和后面板6的頂部和底部均設有一根鋁型材二 12，每根鋁型材二 12的兩端均設有凸榫一 13，且凸榫一13與凹槽一 8和凹槽二 9相吻合，鋁型材二 12通過凸榫一 13與鋁型材一 7配合連接，且每根鋁型材二 12的一側均設有挑板一 14 ;左側板3和右側板4的左右兩側均設有相對布置的鋁型材三15，每根鋁型材三15的一側并列的設有凹槽三16和凹槽四17，左側板3和右側板4均鑲嵌在兩根相對布置的鋁型材三15的凹槽三16中，且凹槽三16中還設有密封橡膠二 18，左側板3和右側板4的頂部和底部均設有一根鋁型材四19，每根鋁型材四19的兩端均設有凸榫二 20，且凸榫二 20與凹槽三16和凹槽四17相吻合，鋁型材四19通過凸榫二20與鋁型材三15配合連接，且每根鋁型材四19的一側均設有挑板二 21 ;左側板3和右側板4均通過自攻螺絲與前面板5和后面板6固定連接，頂板1和底板2均設置在挑板一 14和挑板二 21上，并通過自攻螺絲固定。
[0011]本實用新型結構合理，由于在頂板1、底板2、左側板3、右側板4、前面板5和后面板6的四周均設有鋁型材，并對各鋁型材進行了結構設計，不僅使各鋁型材之間固定連接緊密，且使各面板可以直接鑲嵌在鋁型材中，不需要再用自攻螺絲固定，具有表面整潔、夕卜形美觀且整體強度好的特點；再者設置了密封橡膠，使各面板在抖動時不會因固定不緊而發出聲響。在現場安裝時，不需要再進行主框架的拼裝，只要直接對六塊面板進行拼裝，然后在相鄰兩塊面板的鋁型材連接處直接通過自攻螺絲固定連接即可，不僅不需要考慮各構件在搬運過程中的變形情況，且拼裝方便，大大降低工作人員的勞動強度，大大提高拼裝效率。
[0012]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.本實用新型公開了一種變壓器鋁合金外殼，包括頂板(1)、底板(2)、左側板(3)、右側板⑷、前面板(5)和后面板(6);其特征在于:所述前面板(5)和所述后面板(6)左右兩側均設有相對布置的鋁型材一(7)，每根所述鋁型材一(7)上位于短邊所在一側均并列的設有凹槽一(8)和凹槽二(9)，每根所述鋁型材一(7)上位于長邊所在一側均設有加強筋(10)，所述前面板(5)和所述后面板(6)均鑲嵌在兩根相對布置的鋁型材一(7)的凹槽一(8)中，且每個凹槽一⑶中還設有密封橡膠一(11)，所述前面板(5)和所述后面板(6)的頂部和底部均設有一根鋁型材二(12)，每根所述鋁型材二(12)的兩端均設有凸榫一(13)，且所述凸榫一(13)與所述凹槽一(8)和凹槽二(9)相吻合，所述鋁型材二(12)通過凸榫一(13)與所述鋁型材一(7)配合連接，且每根所述鋁型材二(12)的一側均設有挑板一(14);所述左側板⑶和所述右側板⑷的左右兩側均設有相對布置的鋁型材三(15)，每根所述鋁型材三(15)的一側并列的設有凹槽三(16)和凹槽四(17)，所述左側板(3)和所述右側板(4)均鑲嵌在兩根相對布置的鋁型材三(15)的凹槽三(16)中，且凹槽三(16)中還設有密封橡膠二(18)，所述左側板(3)和所述右側板(4)的頂部和底部均設有一根鋁型材四(19)，每根所述鋁型材四(19)的兩端均設有凸榫二(20)，且所述凸榫二(20)與所述凹槽三(16)和所述凹槽四(17)相吻合，所述鋁型材四(19)通過凸榫二(20)與所述鋁型材三(15)配合連接，且每根所述鋁型材四(19)的一側均設有挑板二(21);所述左側板(3)和所述右側板(4)均通過自攻螺絲與所述前面板(5)和所述后面板(6)固定連接，所述頂板(1)和所述底板(2)均設置在挑板一(14)和挑板二(21)上，并通過自攻螺絲固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種變壓器鋁合金外殼，包括頂板、底板、左側板、右側板、前面板和后面板；前面板和后面板左右兩側均設有相對布置的鋁型材一，每根鋁型材一上位于短邊所在一側均并列的設有凹槽一和凹槽二，前面板和后面板均鑲嵌在兩根相對布置的鋁型材一的凹槽一中，前面板和后面板的頂部和底部均設有一根鋁型材二；左側板和右側板的左右兩側均設有相對布置的鋁型材三，每根鋁型材三的一側并列的設有凹槽三和凹槽四，左側板和右側板均鑲嵌在兩根相對布置的鋁型材三的凹槽三中，左側板和右側板的頂部和底部均設有一根鋁型材四。具有結構合理、外形美觀、拼裝方便、固定緊密且整體強度好的特點。
【IPC分類】H01F27/02
【公開號】CN205080968
【申請號】CN201520866874
【發明人】錢國鋒, 酈齊華, 何良梁, 蔣炯麗, 倪超
【申請人】浙江德通變壓器有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月27日