一種高壓硅堆結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環保和電力技術領域，尤其涉及一種高壓硅堆結構。
【背景技術】
[0002]目前硅堆大都是采用內部S型串聯，二次環氧樹脂澆注法。還有如專利號(200520126773. 0)采用的是整流二極管連接纏繞在支架再進行一次環氧樹脂澆注。和專利號（200920310473. 6)是包括一絕緣基座和至少兩個的整流二極管，所述該絕緣基座的左右兩側面上設置用于插設所述整流二極管的插孔，所述整流二極管的兩端電極引線分別伸出于所述插孔的兩端，并相互串聯連接。二極管插接在絕緣板上設置的插孔中，設置于其兩端的電極引線則向外伸出于插孔外，使得兩端的電極引線的交錯處較長，重疊焊接而成。
[0003]采用現有技術的硅堆的內部S型串聯的結構整流二極管之間電壓分布不均，環氧樹脂澆注散熱不好。專利號（200520126773. 0)整流二極管連接纏繞在支架連接纏繞線插入孔中，會造成電壓分布不均，采用環氧樹脂澆注，沒有解決散熱問題。專利號(200920310473. 6)將整流二極管全部插入孔中，解決了分布電壓問題，散熱槽只是將整流二極管的主體外露，根據硅堆整流二極管的散熱原理，整流二極管主要是利用引腳金屬導線進行散熱的，該專利將引腳密封在孔中，散熱不好。而且結構復雜，所述該絕緣基座的左右兩側面上設置用于插設所述整流二極管的插孔，這樣不便于檢查二極管的正負極排列是否正確，易造成安裝錯誤，檢驗不方便。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種散熱好、便于檢測和焊接的高壓硅堆的結構。
[0005]本實用新型采用的技術方案是：
[0006]—種高壓硅堆結構，其包括耐熱絕緣板和2個以上的整流二極管，所述耐熱絕緣板的相對兩側上分別沿長度方向間隔設有2個以上的線槽，耐熱絕緣板的上下表面均設有沿長度方向延伸的定位槽，同一表面的整流二極管同向依序設于定位槽中，整流二極管的兩端引線分別折彎在相對兩側的線槽中，并于線槽中與另一表面的整流二極管沾焊連接，上下表面的整流二極管交錯串聯連接。
[0007]所述耐熱絕緣板為耐熱且絕緣的塑料板。
[0008]所述耐熱絕緣板的寬度為20-80mm。
[0009]所述耐熱絕緣板的厚度為2-40mm。
[0010]所述耐熱絕緣板一側邊的線槽的個數大于單個表面的整流二極管的個數。
[0011]所述線槽的深度大于或者等于整流二極管引線的直徑，所述線槽的寬度大于或者等于兩倍的整流二極管引線的直徑。
[0012]所述線槽的深度為0. 5-4mm，所述線槽的寬度為l-6mm。
[0013]所述耐熱絕緣板的兩端分別設有一固定孔。
[0014]所述耐熱絕緣板上還設有負極標志孔，負極標志孔位于耐熱絕緣板上對應整流二極管的負極引線的一邊。
[0015]本實用新型采用以上技術方案，整流二極管的主體與引線全部外露，具有良好的散熱效果；整流二極管主體之間，以及引線之間電壓分布均勻；并使用沾焊技術使整體硅堆無毛刺，便于批量生產。
【附圖說明】
[0016]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明；
[0017]圖1本實用新型一種高壓硅堆結構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型包括耐熱絕緣板1和2個以上的整流二極管2,所述耐熱絕緣板1的相對兩側上分別沿長度方向間隔設有2個以上的線槽11，耐熱絕緣板1的上下表面均設有沿長度方向延伸的定位槽12,同一表面的整流二極管2同向依序設于定位槽12中，整流二極管2的兩端引線分別折彎在相對兩側的線槽11中，并于線槽11中與另一表面的整流二極管2沾焊連接，上下表面的整流二極管2交錯串聯連接形成硅堆。
[0019]所述耐熱絕緣板1為耐熱且絕緣的塑料板。所述塑料板為環氧樹脂板、尼龍板或者四氟乙烯板，本實施例中優選四氟乙烯板。
[0020]所述耐熱絕緣板1的寬度為20-80mm。所述耐熱絕緣板1的寬度是根據整流二極管的主體和引線的長度并滿足散熱條件后決定的。
[0021]所述耐熱絕緣板1的厚度為2-40mm。所述耐熱絕緣板1的厚度是根據定位槽12的深度和硅堆整體的牢固要求而確定。
[0022]所述耐熱絕緣板1 一側邊的線槽11的個數大于單個表面的整流二極管2的個數。
[0023]所述線槽11的深度大于或者等于整流二極管2引線的直徑，所述線槽11的寬度大于或者等于兩倍的整流二極管2引線的直徑。本實施例中所述線槽11的深度為0. 5-4_，所述線槽11的寬度為l-6mm。
[0024]所述耐熱絕緣板1的兩端分別設有一固定孔13。整流二極管2串聯后的硅堆的正極端和負極端連接固定有焊片，所述焊片通過一螺絲固定于固定孔13內。
[0025]所述耐熱絕緣板1上還設有負極標志孔14,負極標志孔14設于耐熱絕緣板1上對應整流二極管2的負極引線的一邊。
[0026]下面分別就本實用新型的安裝作具體說明。
[0027]1、依照同一表面同向設置的極性要求整流二極管固定在定位槽中，將整流二極管的引線折彎在線槽中，一般情況下先折彎負極端引線，再折彎正極引線。安裝完一面后，安裝另一面。
[0028]2、檢查整流二極管的極性是否正確：正常情況下整流二極管的負極標志要形成一條直線，再調整引線折彎平整，引線垂直。
[0029]3、整流二極管的焊接，采用焊錫沾焊，最好用無鉛焊錫，將無鉛焊錫倒入恒溫錫盤，根據焊錫的配方，溫度控制在320° -380°，安裝好整流二極管的硅堆一側沾入錫盤10_米左右，在錫盤中停留〇. 5_1秒，尚開錫盤。待冷卻后再焊另一側。
[0030]4、串聯后形成的硅堆輸出端的焊接，用適當的螺絲將焊片固定于固定孔內同時調整焊片的角度，再將焊片與整流二極管進行錫焊連接。
[0031] 綜上所述，本實用新型的整流二極管的主體與引線全部外露，具有良好的散熱效果；整流二極管主體之間，以及引線之間電壓分布均勻；并使用沾焊技術使整體硅堆無毛刺，便于批量生產。
【主權項】
1.一種高壓硅堆結構，其特征在于:其包括耐熱絕緣板和2個以上的整流二極管，所述耐熱絕緣板的相對兩側上分別沿長度方向間隔設有2個以上的線槽，耐熱絕緣板的上下表面均設有沿長度方向延伸的定位槽，同一表面的整流二極管同向依序設于定位槽中，整流二極管的兩端引線分別折彎在相對兩側的線槽中，并于線槽中與另一表面的整流二極管沾焊連接，上下表面的整流二極管交錯串聯連接。2.根據權利要求1所述一種高壓硅堆結構，其特征在于:所述耐熱絕緣板為耐熱且絕緣的塑料板。3.根據權利要求1所述一種高壓硅堆結構，其特征在于:所述耐熱絕緣板的寬度為20-80mmo4.根據權利要求1所述一種高壓硅堆結構，其特征在于:所述耐熱絕緣板的厚度為2-40mmo5.根據權利要求1所述一種高壓硅堆結構，其特征在于:所述耐熱絕緣板一側邊的線槽的個數大于單個表面的整流二極管的個數。6.根據權利要求1所述一種高壓硅堆結構，其特征在于:所述線槽的深度大于或者等于整流二極管引線的直徑，所述線槽的寬度大于或者等于兩倍的整流二極管引線的直徑。7.根據權利要求6所述一種高壓硅堆結構，其特征在于:所述線槽的深度為0.5-4mm，所述線槽的寬度為l_6mm。8.根據權利要求1所述一種高壓硅堆結構，其特征在于:所述耐熱絕緣板的兩端分別設有一固定孔。9.根據權利要求1所述一種高壓硅堆結構，其特征在于:所述耐熱絕緣板上還設有負極標志孔，負極標志孔位于耐熱絕緣板上對應整流二極管的負極引線的一邊。
【專利摘要】本實用新型公開一種高壓硅堆結構，其包括耐熱絕緣板和2個以上的整流二極管，所述耐熱絕緣板的相對兩側上分別沿長度方向間隔設有2個以上的線槽，耐熱絕緣板的上下表面均設有沿長度方向延伸的定位槽，同一表面的整流二極管同向依序設于定位槽中，整流二極管的兩端引線分別折彎在相對兩側的線槽中，并于線槽中與另一表面的整流二極管沾焊連接，上下表面的整流二極管交錯串聯連接。本實用新型的整流二極管的主體與引線全部外露，具有良好的散熱效果；整流二極管主體之間，以及引線之間電壓分布均勻；并使用沾焊技術使整體硅堆無毛刺，便于批量生產。
【IPC分類】H01L23/367, H01L25/07, H01L23/13, H01L23/48
【公開號】CN205069634
【申請號】CN201520832619
【發明人】卞立憲
【申請人】福建衛東環保股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月26日