自承式電纜制造模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜生產領域，更具體的說，本實用新型涉及一種自承式電纜制造模具。
【背景技術】
[0002]目前，自承式電纜作為行車電動萌蘆連接和控制電纜，適用于干燥或潮濕的室內的各種電氣安裝；鑒于其特殊的柔性設計，它還適用于無應力緩釋可強制引導的左右非連續性運動下的安裝或固定敷設，但是現有的自承式電纜在低溫下無法達到要求，在低溫下分離電纜時，容易將主電纜撕裂，造成屏蔽效果降低等現象。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現有上述的問題，提供了一種自承式電纜制造模具。
[0004]為實現以上目的，本實用新型的技術方案是一種自承式電纜制造模具，包括電纜凸模和電纜凹模，所述的電纜凹模上設置凸模腔，所述的電纜凹模一端面上設置主出孔，所述的主出孔一側設置次出孔，所述的主出孔與次出孔之間設置通道，所述的通道連通主出孔和次出孔，所述的通道上靠近次出孔端設置倒角。在自承式電纜制造模具的主出孔和次出孔之間的通道上，靠近次出孔端設置倒角，這樣就使吊線和主線的連接筋上形成一個撕裂薄弱點，在撕裂的時候，會順著該薄弱點撕裂，起了一個引導作用，從而保證了主線的護套皮不被撕裂以及不會出現撕裂凹陷。
[0005]可選的，所述的通道的倒角與通道形成的尖角處的寬度為L，所述的L的范圍為
0.28mm-〇. 35mm。L為通道倒角后最窄的寬度，經過試驗獲得的數據最小數據0. 28mm，在小于0.28mm的情況下，自承式電纜在運輸或者搬運的過程中，容易造成吊線與主線自動分離，失去了自承式電纜的作用，在大于0.35的情況下，在分離吊線與主線時，容易將主線撕裂出凹陷，甚至撕裂，使電纜的屏蔽功能下降，并且經過試驗，L的數值為0. 32mm時，既能有效的防止吊線與主線自動脫離，又能保證主線會出現凹陷甚至撕裂的情況。
[0006]可選的，所述的電纜凸模包括凸模座和凸模嘴，所述的凸模嘴與凸模腔相對應，所述的凸模嘴與凸模座固定連接。凸模座用于固定凸模嘴，凸模嘴與凸模腔相配合形成塑膠腔，用于制造電纜的外絕緣層。
[0007]可選的，所述的電纜凸模上設置主線孔和次線孔，所述的主線孔與主出孔相對應，所述的次線孔與次出孔相對應。這樣能夠保證電纜有效快速的制造。
[0008]可選的，所述的主線腔包括成型腔、包裹腔和進料腔，所述的包裹腔設置在成型腔與進料腔之間。進料腔用于鎧裝層和包覆層的材料進入，包裹腔用于將電纜進行包裹，成型腔用于電纜的成型和包緊。
[0009]本實用新型具有以下有益效果：在自承式電纜制造模具的主出孔和次出孔之間的通道上，靠近次出孔端設置倒角，這樣就使吊線和主線的連接筋上形成一個撕裂薄弱點，在撕裂的時候，會順著該薄弱點撕裂，起了一個引導作用，從而保證了主線的護套皮不被撕裂以及不會出現撕裂凹陷。
【附圖說明】
[0010]圖1是制造模具的一種結構示意圖；
[0011]圖2是電纜凹模的一種結構示意圖；
[0012]圖3是圖2的一種左視圖；
[0013]圖4是圖3中A的一種放大示意圖；
[0014]圖5是電纜凸模的一種結構不意圖；
[0015]圖6是圖5的一種左視圖。
[0016]1、電纜凹模，2、電纜凸模，11、凸模腔，12、主出孔，13、通道，14、次出孔，21、主線孔，22、次線孔，23、凸模嘴，24、凸模座，211、成型腔，212、包裹腔，213進料腔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的說明：
[0018]實施例：自承式電纜制造模具(見附圖1-6)，包括電纜凸模2和電纜凹模1，所述的電纜凹模1上設置凸模腔11，所述的電纜凹模1 一端面上設置主出孔12,所述的主出孔12一側設置次出孔14,所述的主出孔12與次出孔14之間設置通道13,所述的通道13連通主出孔12和次出孔14,所述的通道13上靠近次出孔14端設置倒角，所述的通道13的倒角與通道形成的尖角處的寬度為L，所述的L的范圍為0. 28mm-0. 35mm，所述的電纜凸模2包括凸模座24和凸模嘴23,所述的凸模嘴23與凸模腔11相對應，所述的凸模嘴23與凸模座24固定連接，所述的電纜凸模2上設置主線孔21和次線孔22,所述的主線孔21與主出孔12相對應，所述的次線孔22與次出孔14相對應，所述的主線孔21包括成型腔211、包裹腔212和進料腔213,所述的包裹腔212設置在成型腔211與進料腔213之間。
[0019]在自承式電纜制造模具的主出孔和次出孔之間的通道上，靠近次出孔端設置倒角，這樣就使吊線和主線的連接筋上形成一個撕裂薄弱點，在撕裂的時候，會順著該薄弱點撕裂，起了一個引導作用，從而保證了主線的護套皮不被撕裂以及不會出現撕裂凹陷，通道的倒角與通道形成的尖角處的寬度為L，所述的L的范圍為0. 28mm-0. 35mm。L為通道倒角后最窄的寬度，經過試驗獲得的數據最小數據〇. 28mm，在小于0. 28mm的情況下，自承式電纜在運輸或者搬運的過程中，容易造成吊線與主線自動分離，失去了自承式電纜的作用，在大于0.35的情況下，在分離吊線與主線時，容易將主線撕裂出凹陷，甚至撕裂，使電纜的屏蔽功能下降，并且經過試驗，L的數值為0. 32_時，既能有效的防止吊線與主線自動脫離，又能保證主線會出現凹陷甚至撕裂的情況，凸模座用于固定凸模嘴，凸模嘴與凸模腔相配合形成塑膠腔，用于制造電纜的外絕緣層，主線孔與主出孔相對應，所述的次線孔與次出孔相對應。這樣能夠保證電纜有效快速的制造，進料腔用于鎧裝層和包覆層的材料進入，包裹腔用于將電纜進行包裹，成型腔用于電纜的成型和包緊。
[0020]一種利用上述自承式電纜制造模具的電纜制造工藝，包括以下步驟：
[0021]71)將金屬原料通過壓制模具進行連續壓制，獲得所需尺寸的導線；
[0022]72)通過擠塑方式將所述導線外部包覆內絕緣層；
[0023]73)將步驟72)獲得的產品外部通過編制鎧裝機包覆鎧裝層；
[0024]74)將步驟73)獲得的產品和自承線通過自承式電纜制造模具包覆外絕緣層。
[0025]所述的鎧裝層包括內屏蔽層、外導體層和阻水層。
[0026]所述的外絕緣層內部設置外屏蔽層，所述的外屏蔽層與外絕緣層固定連接。
[0027]上述【具體實施方式】用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自承式電纜制造模具，其特征是，包括電纜凸模和電纜凹模，所述的電纜凹模上設置凸模腔，所述的電纜凹模一端面上設置主出孔，所述的主出孔一側設置次出孔，所述的主出孔與次出孔之間設置通道，所述的通道連通主出孔和次出孔，所述的通道上靠近次出孔端設置倒角。2.根據權利要求1所述的自承式電纜制造模具，其特征是，所述的通道的倒角與通道形成的尖角處的寬度為L，所述的L的范圍為0.28mm-0.35mm。3.根據權利要求1所述的自承式電纜制造模具，其特征是，所述的電纜凸模包括凸模座和凸模嘴，所述的凸模嘴與凸模腔相對應，所述的凸模嘴與凸模座固定連接。4.根據權利要求1所述的自承式電纜制造模具，其特征是，所述的電纜凸模上設置主線孔和次線孔，所述的主線孔與主出孔相對應，所述的次線孔與次出孔相對應。5.根據權利要求4所述的自承式電纜制造模具，其特征是，所述的主線孔包括成型腔、包裹腔和進料腔，所述的包裹腔設置在成型腔與進料腔之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自承式電纜制造模具，括電纜凸模和電纜凹模，所述的電纜凹模上設置凸模腔，所述的電纜凹模一端面上設置主出孔，所述的主出孔一側設置次出孔，所述的主出孔與次出孔之間設置通道，所述的通道連通主出孔和次出孔，所述的通道上靠近次出孔端設置倒角。本實用新型在自承式電纜制造模具的主出孔和次出孔之間的通道上，靠近次出孔端設置倒角，這樣就使吊線和主線的連接筋上形成一個撕裂薄弱點，在撕裂的時候，會順著該薄弱點撕裂，起了一個引導作用，從而保證了主線的護套皮不被撕裂以及不會出現撕裂凹陷。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN205069222
【申請號】CN201520720270
【發明人】魯培宇
【申請人】浙江康宇電纜有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月17日