高絕緣性電線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電線電纜領域，特別涉及一種高絕緣性電線。
【背景技術】
[0002]作為一種傳導電流的載體，電線廣泛應用于日常生產和生活中。近年來，高電壓、大電流化的趨勢正在加速，如在石油化工，冶金發電，隧道廣場等領域，為了防止電線部分放電所導致的絕緣層的劣化，這些領域對電線的各項指標要求都高，比如要求具有耐氧化，耐寒，絕緣，柔軟，抗磁干擾，抗拉牢固耐久以及導電性能好的特性，才能保障安全。
[0003]現有技術的絕緣電線有兩種，一種是聚氯乙烯絕緣電線，一種是低煙無鹵聚烯烴絕緣電線。
[0004]聚氯乙烯絕緣材料相對廉價，生產工藝簡單，但由于聚氯乙烯含有大量氯元素，燃燒時會散發出大量濃煙會讓人窒息，影響能見度，并產生一些致癌物質和HC1氣體，對環境造成嚴重危害，不利于人體健康和環境保護；且其絕緣電阻偏低，泄漏電流太大、安全隱患較大。低煙無鹵聚烯烴絕緣電線雖然相對環保，但其絕緣層容易吸附水分子，在有潮氣或水分存在的環境下，絕緣電阻下降，絕緣變差，容易造成漏電事故。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種絕緣性好、阻燃性能好、不會造成環境污染且不會影響人體健康的高絕緣性電線。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:高絕緣性電線，包括至少兩根相互絞合的導體、套設于每一個導體外圍的絕緣層和依次套設于所有絕緣層外圍憎水層、保護套和抗氧化層；所述保護套為齒紋狀，所述抗氧化層覆蓋于保護套外表面；所述絕緣層從里到外包括第一絕緣膜和第二絕緣膜，所述第一絕緣膜為輻照交聯聚乙烯絕緣材料膜，所述第二絕緣膜為低煙無鹵阻燃絕緣材料膜。
[0007]對上述技術方案的進一步改進為，至少兩根相互絞合的導體中心設有一股加強束，至少兩根導體均勾分布于加強束的圓周。
[0008]對上述技術方案的進一步改進為，至少兩根相互絞合的導體之間設有填充材料。
[0009]對上述技術方案的進一步改進為，所述第一絕緣膜和第二絕緣膜之間設有尼龍絲編織屏蔽層，所述編織屏蔽層的編織密度不小于90%，編織密度的計算公式為:
[0010]P = (2p-p2)*100%
[0011]p = mnd/nD*[l+ri2D2/L2]l/2
[0012]式中:P為編織密度，p為單面覆蓋系數，m為半錠子數，η為編織絲根數，d為編織絲外徑，D為編織后線芯外徑，L為編織節距。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]1、一方面，導體外依次設有第一絕緣膜和第二絕緣膜，且第一絕緣膜為輻照交聯聚乙烯絕緣材料，第二絕緣膜為低煙無鹵阻燃絕緣材料，絕緣性能好，又具有較好的阻燃性能。在火災發生時，由于電線具有阻燃性能而不易燃燒。第二方面，絕緣層外設有憎水層，在有水或潮氣存在下，不容易漏電造成安全事故。第三方面，還設有抗氧化層和保護套，進一步強化了絕緣性能和抗氧化性能。第四方面，保護套為齒紋狀，使得本實用新型的高絕緣性電線便于識別分辨、防滑。第五方面，與普通聚氯乙烯絕緣電線相比，本實用新型低煙無鹵，無毒、具有優異的耐輻照性、阻燃、耐熱老化、電氣性能好等綜合性能，環保無污染。第六方面，第二絕緣膜經輻照交聯后，表面光滑圓整、手感圓潤，性價比高。第七方面，線芯由至少兩根導體絞合而成，相對于傳統的單芯電線，柔軟性和機械強度大幅度增加。
[0015]2、至少兩根相互絞合的導體中心設有一股加強束，至少兩根導體均勻分布于加強束的圓周。通過加強束來加強電線強度，同時為各導體之間形成抗干擾效果。
[0016]3、至少兩根相互絞合的導體之間設有填充材料，通過填充材料來固定電線的形狀，提高了電線的抗張性。
[0017]4、第一絕緣膜和第二絕緣膜之間設有尼龍絲編織屏蔽層，所述編織屏蔽層的編織密度不小于90%。一方面使得電線結構緊湊，另一方面也可以提高電線的絕緣性能。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的高絕緣性電線的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的高絕緣性電線的絕緣層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型的高絕緣性電線的結構示意圖。
[0022]高絕緣性電線100，包括至少兩根相互絞合的導體110、套設于每一個導體110外圍的絕緣層120和依次套設于所有絕緣層120外圍憎水層130、保護套140和抗氧化層150。保護套140為齒紋狀，抗氧化層150覆蓋于保護套140外表面。
[0023]如圖2所示，為本實用新型的高絕緣性電線的絕緣層的結構示意圖。
[0024]絕緣層120從里到外包括第一絕緣膜121和第二絕緣膜122，第一絕緣膜121為輻照交聯聚乙烯絕緣材料膜，第二絕緣膜122為低煙無鹵阻燃絕緣材料膜。
[0025]—方面，導體110外依次設有第一絕緣膜121和第二絕緣膜122，且第一絕緣膜121為輻照交聯聚乙烯絕緣材料，第二絕緣膜122為低煙無鹵阻燃絕緣材料，絕緣性能好，又具有較好的阻燃性能。在火災發生時，由于電線100具有阻燃性能而不易燃燒。第二方面，絕緣層120外設有憎水層130，在有水或潮氣存在下，不容易漏電造成安全事故。第三方面，還設有抗氧化層150和保護套140，進一步強化了絕緣性能和抗氧化性能。第四方面，保護套140為齒紋狀，使得本實用新型的高絕緣性電線100便于識別分辨、防滑。第五方面，與普通聚氯乙烯絕緣電線100相比，本實用新型低煙無鹵，無毒、具有優異的耐輻照性、阻燃、耐熱老化、電氣性能好等綜合性能，環保無污染。第六方面，第二絕緣膜122經輻照交聯后，表面光滑圓整、手感圓潤，性價比高。第七方面，線芯由至少兩根導體110絞合而成，相對于傳統的單芯電線100，柔軟性和機械強度大幅度增加。
[0026]至少兩根相互絞合的導體110中心設有一股加強束160，至少兩根導體110均勾分布于加強束160的圓周。通過加強束160來加強電線100強度，同時為各導體110之間形成抗干擾效果。
[0027]至少兩根相互絞合的導體110之間設有填充材料170，通過填充材料170來固定電線100的形狀，提高了電線100的抗張性。
[0028]第一絕緣膜121和第二絕緣膜122之間設有尼龍絲編織屏蔽層123，編織屏蔽層123的編織密度不小于90%。編織密度的計算公式為:
[0029]P = (2p-p2)*100%
[0030]p = mnd/nD*[l+ri2D2/L2] 1/2
[0031]式中:P為編織密度，p為單面覆蓋系數，m為半錠子數，η為編織絲根數，d為編織絲外徑，D為編織后線芯外徑，L為編織節距。
[0032]通過設置編織屏蔽層123，一方面使得電線100結構緊湊，另一方面也可以提高電線100的絕緣性能。
[0033]本實用新型的制作方法為:
[0034]先將若干根裸銅絲絞合成導體110，在導體110外依次包覆第一絕緣膜121、編織屏蔽層123和第二絕緣膜122，再將包覆有絕緣層120的多個導體110相互絞合，并在所有絕緣層120外依次包覆憎水層130、保護套140和抗氧化層150。其中，第一絕緣膜121為輻照交聯聚乙烯絕緣材料膜，第二絕緣膜122為低煙無鹵阻燃絕緣材料膜，編織屏蔽層123為尼龍絲制成，編織密度不小于90%。
[0035]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.高絕緣性電線，其特征在于:包括至少兩根相互絞合的導體、套設于每一個導體外圍的絕緣層和依次套設于所有絕緣層外圍憎水層、保護套和抗氧化層；所述保護套為齒紋狀，所述抗氧化層覆蓋于保護套外表面；所述絕緣層從里到外包括第一絕緣膜和第二絕緣膜，所述第一絕緣膜為輻照交聯聚乙烯絕緣材料膜，所述第二絕緣膜為低煙無齒阻燃絕緣材料膜。2.根據權利要求1所述的高絕緣性電線，其特征在于:至少兩根相互絞合的導體中心設有一股加強束，至少兩根導體均勻分布于加強束的圓周。3.根據權利要求2所述的高絕緣性電線，其特征在于:至少兩根相互絞合的導體之間設有填充材料。4.根據權利要求3所述的高絕緣性電線，其特征在于:所述第一絕緣膜和第二絕緣膜之間設有尼龍絲編織屏蔽層，所述編織屏蔽層的編織密度不小于90%，編織密度的計算公式為: P = (2p-p2)*100%p = mnd/nD*[l+ri2D2/L2] 1/2 式中:P為編織密度，P為單面覆蓋系數，m為半錠子數，η為編織絲根數，d為編織絲外徑，D為編織后線芯外徑，L為編織節距。
【專利摘要】本實用新型涉及電線電纜領域，具體涉及一種高絕緣性電線，包括至少兩根相互絞合的導體、套設于每一個導體外圍的絕緣層和依次套設于所有絕緣層外圍憎水層、保護套和抗氧化層；保護套為齒紋狀，抗氧化層覆蓋于保護套外表面；絕緣層從里到外包括第一絕緣膜和第二絕緣膜，第一絕緣膜為輻照交聯聚乙烯絕緣材料膜，第二絕緣膜為低煙無鹵阻燃絕緣材料膜。本實用新型的電線絕緣性好、阻燃性能好、不會造成環境污染且不會影響人體健康。
【IPC分類】H01B7/18, H01B7/17, H01B7/02, H01B7/295, H01B7/28
【公開號】CN205069160
【申請號】CN201520802944
【發明人】廖宗良
【申請人】東莞寶特電業有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月13日