一種大截面高載流量高壓電纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜，具體涉及一種大截面高壓電纜。
【背景技術】
[0002]額定電壓64/110kV及以上的電力電纜，主要用于輸電系統中，需要傳輸較大的功率，相對來說，要求通過的電流也比較大，所以一般采用大截面導體。常規的圓形絞合導體，由于導體的集膚效應，電流有集中在絞合導體的表面的趨勢，導體內的電流分布就不均勻，這嚴重影響了導體的載流能力。
【發明內容】
[0003]發明目的:本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種電流在導體結構中均勻分布，增大導體的有效截面積，傳輸電流更大的大截面高載流量高壓電纜。
[0004]技術方案:為了解決上述技術問題，本實用新型所述的一種大截面高載流量高壓電纜，它包括分層式緊壓型導體，所述分層式緊壓型導體至少設置三層，每層厚度相同，在8-12mm之間，在相鄰兩層之間從里往外分別設置內半導電帶、絕緣層和外半導電帶，在所述分層式緊壓型導體外部設有導體半導電屏蔽層，在所述導體半導電屏蔽層外部設有導體絕緣層，在所述導體絕緣層外部設有絕緣半導電屏蔽層，在所述絕緣半導電屏蔽層外部繞包半導電阻水膨脹型包帶，在所述半導電阻水膨脹型包帶外部縱包焊接皺紋鋁套，在所述縱包焊接皺紋鋁套外部擠包高聚物外護套，在所述高聚物外護套外部擠包薄層半導電層，所述導體半導電屏蔽層、導體絕緣層和絕緣半導電屏蔽層三層共擠而成。
[0005]所述內半導電帶和外半導電帶的厚度比為1:1，每層厚度為0.05-0.08mm。
[0006]所述絕緣層為交聯聚乙稀絕緣帶，其厚度為0.10-0.15mm。
[0007]所述導體半導電屏蔽層和絕緣半導電屏蔽層的厚度為1.0-1.2mm。
[0008]所述導體絕緣層的厚度為15-30mm。
[0009]所述半導電阻水膨脹型包帶繞包2-3層，重疊率彡20%，其厚度為2 mm。
[0010]在所述半導電阻水膨脹型包帶與縱包焊接皺紋鋁套之間留有0.50mm的間隙。
[0011]在所述縱包焊接皺紋鋁套外部涂敷瀝青防腐薄層。
[0012]本實用新型將大截面銅導體分層緊壓，每一層之間采用半導電帶+絕緣帶+半導電帶的結構進行分隔，根據導體的截面采用的層數不同，截面越大，層數越多，在最后一層導體的外面，擠包半導電+絕緣+半導電層。這種分層緊壓的導體結構可以有效的降低導體由于集膚效應而產生的電流分布不均，載流能力下降的現象，提高電纜流導體的有效使用面積，從而提高電纜的載流能力。絕緣采用超凈交聯聚乙烯，以承受高壓，絕緣半導電屏蔽層外繞包半導電阻水帶，然后縱包焊接皺紋鋁護套，然后擠包具有絕緣性能的高聚物護套。電纜的這種結構具有承受高壓，阻水，傳遞高載流量，使用壽命長的特點。
[0013]有益效果:本實用新型與現有技術相比，其顯著優點是:本實用新型整體結構設置合理，將導體分為多層，在每一層中，電流都有向表面的趨勢，但都在整個導體的內部，這樣，使電流在導體結構中均勻分布，增大導體的有效截面積，使之能傳輸更大的電流，大大改善圓形截面高壓電纜在傳輸交流電時電流向導體表面集中的現象，在分層式緊壓型導體外部擠包半導電+絕緣+半導電層，這種分層緊壓的導體結構可以有效的降低導體由于集膚效應而產生的電流分布不均，載流能力下降的現象，提高電纜導體的有效使用面積，從而提高電纜的載流能力，采用厚度為15-30mm的導體絕緣層，以承受高壓，采用繞包2_3層半導電阻水膨脹型包帶，重疊率多20%，其厚度為2 mm，起到阻水并緩沖皺紋鋁護套受外力時的線芯的沖擊，保護絕緣線芯，本實用新型使用壽命長，符合實際使用要求。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型所述的一種大截面高載流量高壓電纜，它包括分層式緊壓型導體1，所述分層式緊壓型導體1至少設置三層，每層厚度相同，在8-12_之間，在相鄰兩層之間從里往外分別設置內半導電帶2、絕緣層3和外半導電帶4，在所述分層式緊壓型導體1外部設有導體半導電屏蔽層5，在所述導體半導電屏蔽層5外部設有導體絕緣層6，在所述導體絕緣層6外部設有絕緣半導電屏蔽層7，在所述絕緣半導電屏蔽層7外部繞包半導電阻水膨脹型包帶8，在所述半導電阻水膨脹型包帶8外部縱包焊接皺紋鋁套9，在所述縱包焊接皺紋鋁套9外部擠包高聚物外護套10，在所述高聚物外護套10外部擠包薄層半導電層11，所述導體半導電屏蔽層5、導體絕緣層6和絕緣半導電屏蔽層7三層共擠而成；所述內半導電帶2和外半導電帶4的厚度比為1:1，每層厚度為0.05-0.08mm ;所述絕緣層3為交聯聚乙烯絕緣帶，其厚度為0.10-0.15mm;所述導體半導電屏蔽層5和絕緣半導電屏蔽層7的厚度為1.0-1.2mm ;所述導體絕緣層6的厚度為15_30mm ;所述半導電阻水膨脹型包帶8繞包2-3層，重疊率多20%，其厚度為2 mm ;在所述半導電阻水膨脹型包帶8與縱包焊接皺紋鋁套9之間留有0.50mm的間隙；在所述縱包焊接皺紋鋁套9外部涂敷瀝青防腐薄層。本實用新型整體結構設置合理，將導體分為多層，在每一層中，電流都有向表面的趨勢，但都在整個導體的內部，這樣，使電流在導體結構中均勻分布，增大導體的有效截面積，使之能傳輸更大的電流，大大改善圓形截面高壓電纜在傳輸交流電時電流向導體表面集中的現象，在分層式緊壓型導體外部擠包半導電+絕緣+半導電層，這種分層緊壓的導體結構可以有效的降低導體由于集膚效應而產生的電流分布不均，載流能力下降的現象，提高電纜導體的有效使用面積，從而提高電纜的載流能力，采用厚度為15-30_的導體絕緣層，以承受高壓，采用繞包2-3層半導電阻水膨脹型包帶，重疊率多20%，其厚度為2 mm,起到阻水并緩沖皺紋鋁護套受外力時的線芯的沖擊，保護絕緣線芯，本實用新型使用壽命長，符合實際使用要求。
[0017]本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。
【主權項】
1.一種大截面高載流量高壓電纜，其特征在于:它包括分層式緊壓型導體(1)，所述分層式緊壓型導體(1)至少設置三層，每層厚度相同，在8-12_之間，在相鄰兩層之間從里往外分別設置內半導電帶(2)、絕緣層(3)和外半導電帶(4)，在所述分層式緊壓型導體(1)外部設有導體半導電屏蔽層(5)，在所述導體半導電屏蔽層(5)外部設有導體絕緣層(6)，在所述導體絕緣層(6)外部設有絕緣半導電屏蔽層(7)，在所述絕緣半導電屏蔽層(7)外部繞包半導電阻水膨脹型包帶(8)，在所述半導電阻水膨脹型包帶(8)外部縱包焊接皺紋鋁套(9)，在所述縱包焊接皺紋鋁套(9)外部擠包高聚物外護套(10)，在所述高聚物外護套(10)外部擠包薄層半導電層(11)，所述導體半導電屏蔽層(5)、導體絕緣層(6)和絕緣半導電屏蔽層(7)三層共擠而成。2.根據權利要求1所述的大截面高載流量高壓電纜，其特征在于:所述內半導電帶(2)和外半導電帶(4)的厚度比為1:1，每層厚度為0.05-0.08mm。3.根據權利要求1所述的大截面高載流量高壓電纜，其特征在于:所述絕緣層(3)為交聯聚乙稀絕緣帶，其厚度為0.10-0.15mm。4.根據權利要求1所述的大截面高載流量高壓電纜，其特征在于:所述導體半導電屏蔽層(5)和絕緣半導電屏蔽層(7)的厚度為1.0-1.2mm。5.根據權利要求1所述的大截面高載流量高壓電纜，其特征在于:所述導體絕緣層(6)的厚度為15-30mm。6.根據權利要求1所述的大截面高載流量高壓電纜，其特征在于:所述半導電阻水膨脹型包帶(8)繞包2-3層，重疊率彡20%，其厚度為2 mm。7.根據權利要求1所述的大截面高載流量高壓電纜，其特征在于:在所述半導電阻水膨脹型包帶(8)與縱包焊接皺紋鋁套(9)之間留有0.50mm的間隙。8.根據權利要求1所述的大截面高載流量高壓電纜，其特征在于:在所述縱包焊接皺紋鋁套(9)外部涂敷瀝青防腐薄層。
【專利摘要】本實用新型涉及一種大截面高載流量高壓電纜，它包括分層式緊壓型導體，所述分層式緊壓型導體至少設置三層，在相鄰兩層之間從里往外分別設置內半導電帶、絕緣層和外半導電帶，在所述分層式緊壓型導體外部設有導體半導電屏蔽層，在所述導體半導電屏蔽層外部設有導體絕緣層，在所述導體絕緣層外部設有絕緣半導電屏蔽層，在所述絕緣半導電屏蔽層外部繞包半導電阻水膨脹型包帶，在所述半導電阻水膨脹型包帶外部縱包焊接皺紋鋁套。本實用新型電流在導體結構中均勻分布，增大導體的有效截面積，傳輸電流更大。
【IPC分類】H01B7/30, H01B7/282, H01B7/02
【公開號】CN205069157
【申請號】CN201520783558
【發明人】張立陽, 魏金蓉, 劉強, 施振君, 楊凱, 陳振
【申請人】江蘇寶安電纜有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月12日