一種插齒式焊接熱管散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種插齒式焊接熱管散熱器。
【背景技術】
[0002]現有的散熱器通常有以下幾種形式:一、散熱翅片平行排列，在散熱翅片上開有平行的空洞，熱管穿過這些翅片上的空洞并焊接于翅片上；二、散熱翅片垂直焊接在散熱器基板上；三、散熱翅片通過銑削/拉削等方式從基板材料上加工成型。這三種形式的散熱器都存在一定的弊端，第一種和第二種散熱器由于散熱翅片和熱管或基板之間采用焊接方式，增加了接觸熱阻，使導熱效率大大降低；第三種散熱器的翅片高度和厚度都受到一定限制，厚度一般無法做到Imm以內，使散熱面積減小、散熱器重量無法減輕。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在減輕重量和簡化安裝的前提下，以解決發熱量大、熱量集中的高熱流密度電子元器件散熱問題，使熱量通過散熱器及時有效地傳導出去的插齒式焊接熱管散熱器。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種插齒式焊接熱管散熱器，包括基板、至少一根熱管和散熱翅片；
[0005]所有所述熱管設置在基板的一個側面上，所述基板的另一個側面上設有散熱翅片。
[0006]本實用新型的有益效果是:該散熱器內鋪設的熱管蒸發端位于發熱元器件下方，能有迅速將熱量傳導出去；熱管焊接在基板上，并且散熱翅片與基板一體成型，大幅減少了接觸熱阻，有效提高了發熱元器件到散熱片的導熱效率；散熱翅片利用鏟齒加工可在現有加工工藝中將翅片厚度做到最薄，以使在相同體積條件下大大減輕散熱器重量并增加散熱面積；結構簡單，安裝更加簡單方便。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步，所述基板上設置熱管的一面上設有至少一個與熱管形狀相匹配的凹槽。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是，將熱管安裝在凹槽內，使熱管不會突出基板表面，實現基板安裝完熱管后其表面仍為平整平的表面，且不加工到熱管管心內部。
[0010]進一步，一個所述凹槽內放置有至少一個熱管。
[0011]進一步，所述散熱翅片包括多個相互平行的薄翅片，每兩個所述薄翅片之間存在間隙。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是，多個平行的薄翅片加大了散熱面積。
[0013]進一步，所有所述薄翅片與基板之間呈垂直角度或呈一定角度。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是，薄翅片與基板之間的角度使散熱器的加工更加便捷，且呈垂直或一定角度時，薄翅片對基板存在一定支撐作用。
[0015]進一步，所有所述薄翅片與基板為一體結構。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是，采用一體結構大幅減少了接觸熱阻，有效提高了熱源到散熱片的導熱效率。
[0017]進一步，所有所述薄翅片通過鏟齒工藝加工。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是，鏟齒工藝加工屬于現有技術，采用鏟齒工藝加工極大的減小了薄翅片的厚度，使薄翅片的厚度達到1mm以內，增大了散熱面積并且減輕了散熱器的重量。
[0019]進一步，所述熱管焊接在基板的凹槽內，基板內設置熱管處加工平整。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果是，采用粘合或焊接的方式固定熱管，大幅減少了接觸熱阻，有效提高了發熱元器件到散熱器基板的導熱效率。
[0021]進一步，所述基板上距離熱管的蒸發端一定距離處設有多個固定孔。
[0022]采用上述進一步方案的有益效果是，通過在熱管蒸發端附近設置的固定孔實現散熱器與發熱元件的連接，使熱管的蒸發端置于發熱元件的下方，使熱管能更高效的是實現散熱功能。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述的一種鏟齒式熱管散熱器的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型所述的一種鏟齒式熱管散熱器的主視圖；
[0025]圖3為本實用新型具體實施例所述的一種鏟齒式熱管散熱器的左視圖；
[0026]圖4為本實用新型具體實施例所述的一種鏟齒式熱管散熱器的后視圖。
[0027]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0028]1、基板，2、熱管，3、散熱翅片，4、固定孔。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0030]如圖1、2所不，一種插齒式焊接熱管散熱器，包括基板1、至少一根熱管2和散熱翅片3 ;所有所述熱管2設置在基板1的一個側面上，所述基板2的另一個側面上設有散熱翅片3。
[0031]所述基板1上設置熱管2的一面上設有至少一個與熱管2形狀相匹配的凹槽。
[0032]—個所述凹槽內放置有至少一個熱管2。
[0033]所述散熱翅片3包括多個相互平行的薄翅片，每兩個所述薄翅片之間存在間隙。
[0034]所有所述薄翅片與基板之間呈垂直角度或呈一定角度。
[0035]所有所述薄翅片與基板為一體結構。
[0036]所有所述薄翅片通過鏟齒工藝加工。
[0037]所述熱管焊接安裝在基板的凹槽內。
[0038]所述基板1上距離熱管2的蒸發端一定距離處設有多個固定孔4。
[0039]如圖1所示，本實用新型具體實施例所述的一種鏟齒式熱管散熱器，所述的散熱器由基板1、熱管2和散熱翅片3組成，該基板1為一金屬平板，基板1的一面加工有與熱管2形狀相匹配的凹槽，凹槽內焊接有一根或多跟熱管1，基板1的另一面加工有散熱翅片3。
[0040]該熱管2通過粘合劑或金屬焊料焊接在基板I的凹槽內，基板I焊接熱管2后的一面加工成一平整表面且不加工到熱管2管心內部。
[0041]如圖3所示，該散熱翅片3通過鏟齒工藝加工，與基板I是一塊整體材料，散熱翅片3為一組平行的薄翅片，散熱翅片3與基板I平面垂直或成一定角度(圖中實施例為垂直示意圖)。
[0042]該熱管2可以是圓柱形或打扁成橢圓柱形，該熱管2在基板I內根據發熱元器件位置進行排布，熱管2的蒸發端置于將要放置發熱元器件的下方，熱管2可以做成在基板I平面內的彎曲形狀。
[0043]該基板I上加工有固定孔，與安裝有發熱元器件的結構件螺紋連接，焊接熱管的基板一側與要連接的結構件之間均勻鋪設導熱材料。
[0044]亦可在該熱管蒸發端附近的基板上加工有固定孔，發熱元器件螺紋連接于焊接熱管的基板一側。
[0045]熱管2可以是圓柱形或打扁成橢圓柱形，該熱管2在基板I內根據發熱元器件位置進行排布，熱管2的蒸發端置于將要放置發熱元器件的下方，熱管2將發熱元器件產生的熱量迅速傳導至散熱翅片3，再通過散熱器外界的自然或強迫風冷進行冷卻，熱管2可以做成在基板I平面內的彎曲形狀或直管形狀。靈活的熱管排布，使散熱方法更加針對性。基板I上加工有固定孔4，散熱器可以通過固定孔4與安裝有發熱元器件的結構件螺紋連接，散熱器與發熱元器件安裝時，焊接熱管2的基板I 一側與要連接的結構件之間均勻鋪設導熱材料；亦可在該熱管2蒸發端附近的基板I上加工有螺紋孔，發熱元器件螺紋連接于焊接熱管的基板I 一側。
[0046]如圖3、4所示，本實用新型鏟齒式焊接熱管散熱器的左視圖。該散熱翅片3通過鏟齒工藝加工，與基板I是一塊整體材料，散熱翅片3為一組平行的薄翅片，散熱翅片3與基板I平面垂直或成一定角度，本實施例中散熱翅片3的厚度最薄可以做到小于0.6_，散熱翅片3的高度最高可以做到大于40_。由于在相同體積條件下，散熱翅片3可以通過鏟齒工藝最大程度地做薄做高，所以大大增加了散熱器的散熱面積并減輕了散熱器重量；散熱翅片3與基板I 一體成型，大幅減少了接觸熱阻，有效提高了熱源到散熱片的導熱效率。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種插齒式焊接熱管散熱器，其特征在于，包括基板、至少一根熱管和散熱翅片； 所有所述熱管設置在基板的一個側面上，所述基板的另一個側面上設有散熱翅片。2.根據權利要求1所述的一種插齒式焊接熱管散熱器，其特征在于，所述基板上設置熱管的一面上設有至少一個與熱管形狀相匹配的凹槽。3.根據權利要求2所述的一種插齒式焊接熱管散熱器，其特征在于，一個所述凹槽內放置有至少一個熱管。4.根據權利要求1-3任一項所述的一種插齒式焊接熱管散熱器，其特征在于，所述散熱翅片包括多個相互平行的薄翅片，每兩個所述薄翅片之間存在間隙。5.根據權利要求4所述的一種插齒式焊接熱管散熱器，其特征在于，所有所述薄翅片與基板之間呈垂直角度或呈一定角度。6.根據權利要求4所述的一種插齒式焊接熱管散熱器，其特征在于，所有所述薄翅片與基板為一體結構。7.根據權利要求4所述的一種插齒式焊接熱管散熱器，其特征在于，所有所述薄翅片通過鏟齒工藝加工。8.根據權利要求2或3所述的一種插齒式焊接熱管散熱器，其特征在于，所述熱管焊接在基板的凹槽內，基板內設置熱管處加工平整。9.根據權利要求8所述的一種插齒式焊接熱管散熱器，其特征在于，所述基板上距離熱管的蒸發端一定距離處設有多個固定孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種插齒式焊接熱管散熱器，包括基板、至少一根熱管和散熱翅片；所有所述熱管設置在基板的一個側面上，所述基板的另一個側面上設有散熱翅片。該散熱器內鋪設的熱管蒸發端位于發熱元器件下方，能有迅速將熱量傳導出去；熱管焊接在基板上，并且散熱翅片與基板一體成型，大幅減少了接觸熱阻，有效提高了發熱元器件到散熱片的導熱效率；散熱翅片利用鏟齒加工可在現有加工工藝中將翅片厚度做到最薄，以使在相同體積條件下大大減輕散熱器重量并增加散熱面積；結構簡單，安裝更加簡單方便。
【IPC分類】H05K7/20, H01L23/427, H01L23/367
【公開號】CN205028894
【申請號】CN201520828253
【發明人】安理, 劉勇
【申請人】北京無線電測量研究所
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月22日