一種同心式電纜繞包機機頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及繞包機技術領域，具體涉及一種同心式電纜繞包機機頭。
【背景技術】
[0002]目前，電線電纜生產中使用的繞包設備根據繞包頭不同主要有五種形式，分別為普通式、平面式、切線式、半切線式和同心式五種型式，其中同心式因其結構簡單、操作方便、繞包效果好得到廣泛的認可，但是現有的同心式繞包機仍然存在以下缺點:在進行兩層及兩層以上繞包時，需要多臺繞包機同時工作或一臺繞包機多次工作，一臺繞包機無法一次性繞包多層繞包帶，這樣就會造成生產效率低。同時，多層繞包無法一次性在同一機器完成會造成每一層繞包帶的搭蓋率及繞包張力不同，嚴重時甚至導致線芯變形。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種同心式電纜繞包機機頭，解決現有技術中繞包效率低下、繞包搭蓋率和張力差別大的技術問題。
[0004]為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種同心式電纜繞包機機頭，包括一帶有空心轉軸的包帶盤，對稱設置于所述包帶盤上的第一導輥和第二導輥，區別于所述第一導輥徑向方向設置的第一導桿，與所述第一導桿對稱設置的第二導桿；其中，所述空心轉軸上同軸并列設有用于放置包帶的第一包帶輪、第二包帶輪。
[0005]優選的，所述第一導輥、第一導桿、第二導輥、第二導桿均垂直固定在所述包帶盤上。
[0006]優選的，所述第一導輥與包帶盤中軸線之間的距離大于第一導桿與包帶盤中軸線之間的距離。
[0007]優選的，所述第一導輥和第二導輥的自由端均沿遠離包帶盤中軸線方向延伸并分別形成第一弧形部和第二弧形部。
[0008]優選的，所述第一弧形部和第二弧形部相對包帶盤中軸線對稱設置。
[0009]優選的，所述第一導桿和第二導桿自由端均設有與第一導桿、第二導桿螺紋配合的螺帽。
[0010]優選的，所述第一包帶輪、第二包帶輪均轉動安裝在所述空心轉軸上。
[0011]優選的，所述第一導輥和第一導桿之間的徑向夾角為15?45°。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括:通過在一個包帶盤上設置第一導輥、第一導桿、第二導輥、第二導桿、第一包帶輪、第二包帶輪，由于第一導輥、第二導輥為對稱設置，使第一包帶輪、第二包帶輪隨包帶盤轉動的速度相同，不僅可同時進行雙層繞包，提高繞包效率，而且由于是雙層同時繞包，其搭蓋率和張力一致，提高了繞包質量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的同心式電纜繞包機機頭的連接結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的圖1的右視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型的實施例提供了一種同心式電纜繞包機機頭，包括一帶有空心轉軸101的包帶盤1，對稱設置于所述包帶盤1上的第一導輥2和第二導輥4，區別于所述第一導輥2徑向方向設置的第一導桿3，與所述第一導桿3對稱設置的第二導桿5 ;其中，所述空心轉軸101上同軸并列設有用于放置包帶的第一包帶輪6、第二包帶輪7。具體的，本實施的包帶包括第一包帶8和第二包帶9，第一包帶8、第二包帶9分別放置于第一包帶輪6、第二包帶輪7上，本實施例的電纜芯10穿過空心轉軸101中的空心部分，并其沿軸向勻速運動，同時包帶盤1配合勻速轉動，使第一包帶8、第二包帶9纏繞至電纜芯10上。
[0017]在設置時，由于第一包帶8、第二包帶9均具有一定寬度，為保證繞包質量，順利實現第一包帶8、第二包帶9的方向的改變，所述第一導輥2、第一導桿3、第二導輥4、第二導桿5均垂直固定在所述包帶盤1上，實現第一包帶8、第二包帶9從第一包帶輪6、第二包帶輪7至電纜芯10的過渡。而且，為了使第一包帶8、第二包帶9的方向的平緩過渡，所述第一導輥2與包帶盤1中軸線之間的距離大于第一導桿3與包帶盤1中軸線之間的距離，即第一導輥2更加靠近包帶盤1的外緣設置，且所述第一導輥2和第一導桿3之間的徑向夾角為15?45°，本實施例優選為30°。本實施例所述徑向夾角第一導輥2和第一導桿3在包帶盤1上投影點在包帶盤1徑向上的夾角，即上述兩個投影點分別與包帶盤1中心點的連線之間的夾角。
[0018]進一步的，為了防止第一包帶8、第二包帶9分別從第一導輥2、第二導輥4上脫落，所述第一導輥2和第二導輥4的自由端均沿遠離包帶盤1中軸線方向延伸并分別形成第一弧形部201和第二弧形部401，第一弧形部201和第二弧形部401均設置為弧形，可同時防止第一包帶8、第二包帶9分別被拉扯至第一導輥2和第二導輥4的自由端時發生折疊或卷邊，從而影響繞包質量。具體設置時，本實施例優選所述第一弧形部201和第二弧形部401相對包帶盤1中軸線對稱設置。同時，本實施還在所述第一導桿3和第二導桿5自由端均設有與第一導桿3、第二導桿5螺紋配合的螺帽11。
[0019]進一步的，由于電纜芯10與第一包帶輪6、第二包帶輪7上的第一包帶8、第二包帶9的半徑不同，如果第一包帶輪6、第二包帶輪7均與包帶盤1同速轉動的話，則容易使第一包帶8、第二包帶9分別從第一包帶輪6、第二包帶輪7上散開，故所述第一包帶輪6、第二包帶輪7均轉動安裝在所述空心轉軸101上，但具體設置時，可根據需要增加第一包帶輪6、第二包帶輪7與空心轉軸101間的摩擦系數，使第一包帶輪6、第二包帶輪7即可相對包帶盤1發生轉動，又不會轉動過快而使第一包帶8、第二包帶9發生散帶狀況。
[0020]本實施例通過在一個包帶盤1上設置第一導輥2、第一導桿3、第二導輥4、第二導桿5、第一包帶輪6、第二包帶輪7，由于第一導輥2、第二導輥4為對稱設置，使第一包帶輪6、第二包帶輪7隨包帶盤1轉動的速度相同，不僅可同時進行雙層繞包，提高繞包效率，而且由于是雙層同時繞包，其搭蓋率和張力幾乎完全一致，提高了繞包質量。
[0021]以上所述本實用新型的【具體實施方式】，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種同心式電纜繞包機機頭，其特征在于，包括一帶有空心轉軸(101)的包帶盤(1)，對稱設置于所述包帶盤(1)上的第一導輥(2)和第二導輥(4)，區別于所述第一導輥(2)徑向方向設置的第一導桿(3)，與所述第一導桿(3)對稱設置的第二導桿(5);其中，所述空心轉軸(101)上同軸并列設有用于放置包帶的第一包帶輪(6)、第二包帶輪(7)。2.根據權利要求1所述的同心式電纜繞包機機頭，其特征在于，所述第一導輥(2)、第一導桿(3)、第二導輥(4)、第二導桿(5)均垂直固定在所述包帶盤(1)上。3.根據權利要求2所述的同心式電纜繞包機機頭，其特征在于，所述第一導輥(2)與包帶盤⑴中軸線之間的距離大于第一導桿⑶與包帶盤⑴中軸線之間的距離。4.根據權利要求1?3任一所述的同心式電纜繞包機機頭，其特征在于，所述第一導輥(2)和第二導輥(4)的自由端均沿遠離包帶盤(1)中軸線方向延伸并分別形成第一弧形部(201)和第二弧形部(401)。5.根據權利要求4所述的同心式電纜繞包機機頭，其特征在于，所述第一弧形部(201)和第二弧形部(401)相對包帶盤(1)中軸線對稱設置。6.根據權利要求1?3任一所述的同心式電纜繞包機機頭，其特征在于，所述第一導桿(3)和第二導桿(5)自由端均設有與第一導桿(3)、第二導桿(5)螺紋配合的螺帽(11)。7.根據權利要求1?3任一所述的同心式電纜繞包機機頭，其特征在于，所述第一包帶輪(6)、第二包帶輪(7)均轉動安裝在所述空心轉軸(101)上。8.根據權利要求3所述的同心式電纜繞包機機頭，其特征在于，所述第一導輥(2)和第一導桿⑶之間的徑向夾角為15?45°。
【專利摘要】本實用新型公開一種同心式電纜繞包機機頭，屬于繞包機技術領域。該繞包機機頭包括一帶有空心轉軸的包帶盤，對稱設置于所述包帶盤上的第一導輥和第二導輥，區別于所述第一導輥徑向方向設置的第一導桿，與所述第一導桿對稱設置的第二導桿；其中，所述空心轉軸上同軸并列設有用于放置包帶的第一包帶輪、第二包帶輪。本實用新型通過在一個包帶盤上設置第一導輥、第一導桿、第二導輥、第二導桿、第一包帶輪、第二包帶輪，由于第一導輥、第二導輥為對稱設置，使第一包帶輪、第二包帶輪隨包帶盤轉動的速度相同，不僅可同時進行雙層繞包，提高繞包效率，而且由于是雙層同時繞包，其搭蓋率和張力一致，提高了繞包質量。
【IPC分類】H01B13/26, H01B13/10
【公開號】CN205028725
【申請號】CN201520688684
【發明人】許凱, 許軍, 王靜杰, 李佳, 王立
【申請人】武漢瑞奇特種電纜有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月7日