一種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜，屬于金屬化電容器安全薄膜技術領域。
【背景技術】
[0002]金屬化安全薄膜是一種改進型金屬化薄膜，且結構通常包括若干規則排列的極板單元，每一個極板單元通過微型保險絲連接周圍的極板單元；其具有的優點是當任一極板單元發生擊穿時，即電容器薄膜兩極之間發生短路，從而放電并產生電弧，由于微型保險絲區域的載流量較小，因此會優先于極板單元而發生熔斷，從而可以降低電容器薄膜的自愈時間，減少介質的燒傷面積并降低電容器薄膜自愈時的發熱量，提高電容器薄膜的穩定性和使用安全性。
[0003]中國專利文獻CN 102509609 A公開了一種低發熱且具有多重保護功能的金屬化薄膜，其主要包括金屬鍍層和附著所述金屬鍍層的載體，所述金屬鍍層包括若干金屬鍍層模塊，相鄰的所述金屬鍍層模塊之間通過間隙斷開，部分相鄰的所述金屬鍍層模塊之間通過熔絲電連接，部分所述金屬鍍層模塊包含若干金屬鍍層單元，相鄰的所述金屬鍍層單元之間通過間隙斷開，相鄰的所述金屬鍍層單元之間通過熔絲電連接。
[0004]上述金屬化薄膜在加工過程中，通常采用油屏蔽技術將金屬化蒸鍍膜分成若干金屬鍍層模塊，并在金屬鍍層模塊之間的間隙上預留熔絲的位置。其不足在于，熔絲過細則加工時容易不連通，即個別金屬鍍層模塊之間的熔絲為斷開狀態，過粗則靈敏度不夠，即自愈時間長、發熱量高。
【發明內容】
[0005]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜，能夠在保障自愈低發熱量的前提下，降低金屬鍍層單元之間的安全熔絲為斷開狀態的質量問題率，滿足實際使用要求。
[0006]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0007]—種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜，包括帶狀的基膜和覆合在所述基膜上的金屬化蒸鍍膜，所述基膜上還設置有未覆合所述金屬化蒸鍍膜的空白留邊和絕緣隔帶，所述空白留邊和所述金屬化蒸鍍膜分別位于所述基膜的兩側，所述金屬化蒸鍍膜被所述絕緣隔帶分割成若干通過安全恪絲連接的金屬鍍層單元和極板接線邊，所述金屬鍍層單元位于所述極板接線邊和所述空白留邊之間；
[0008]所述絕緣隔帶包括設置于所述金屬鍍層單元和所述極板接線邊之間且沿所述基膜長度方向布置的邊緣隔離帶、若干個相互平行且沿所述基膜長度方向等距排列的切斷隔離帶、若干個設置于所述基膜中部且沿所述基膜長度方向等間隔共線布置的中部隔離帶；所述邊緣隔離帶、若干所述切斷隔離帶和若干所述中部隔離帶均為直線形，每個所述中部隔離帶的兩端均位于相鄰的所述切斷隔離帶上，相鄰所述中部隔離帶之間的間隔與所述中部隔咼帶的長度相等；
[0009]通過若干所述切斷隔離帶和若干所述中部隔離帶的分割，使所述金屬鍍層單元分為若干個沿所述基膜的長度方向相互平行排列設置的長極板單元，以及設置于每個相鄰所述長極板單元之間的間隙處的短極板單元一和短極板單元二，所述短極板單元一靠近所述空白留邊一側，所述短極板單元二靠近所述極板接線邊一側，每個所述短極板單元一通過第一安全熔絲連接相鄰的所述長極板單元，每個所述短極板單元二和所述長極板單元均通過第二安全熔絲連接所述極板接線邊。
[0010]作為上述技術方案的進一步優選，若干所述第一安全熔絲沿所述基膜的長度方向共線。
[0011]作為上述技術方案的進一步優選，所述第二安全熔絲的寬度大于所述第一安全熔絲。
[0012]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0013]本實用新型所述的一種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜，在保證單位面積內熔絲數量較低的前提下，降低金屬鍍層單元之間的安全熔絲為斷開狀態的質量問題率；即當電容器過載局部被擊穿時，通過熔斷安全熔絲使金屬鍍層單元被隔離，隔離的面積相對于金屬化蒸鍍膜來說面積較小，損失的有效正對面積偏小，使得自愈發熱量低且經歷多次自愈過程后依然具有較大的電容。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述的一種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0016]如圖1所示，為本實用新型所述的一種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜結構示意圖。
[0017]本實用新型所述一種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜，包括帶狀的基膜和覆合在基膜上的金屬化蒸鍍膜，基膜上還設置有未覆合金屬化蒸鍍膜的空白留邊1和絕緣隔帶，空白留邊1和金屬化蒸鍍膜分別位于基膜的兩側，金屬化蒸鍍膜被絕緣隔帶分割成若干通過安全熔絲連接的金屬鍍層單元和極板接線邊2，金屬鍍層單元位于極板接線邊2和空白留邊1之間；
[0018]絕緣隔帶包括設置于金屬鍍層單元和極板接線邊2之間且沿基膜長度方向布置的邊緣隔離帶3、若干個相互平行且沿基膜長度方向等距排列的切斷隔離帶4、若干個設置于基膜中部且沿基膜長度方向等間隔共線布置的中部隔離帶5 ;邊緣隔離帶3、若干切斷隔離帶4和若干中部隔離帶5均為直線形，每個中部隔離帶5的兩端均位于相鄰的切斷隔離帶4上，相鄰中部隔咼帶5之間的間隔與中部隔咼帶5的長度相等；
[0019]通過若干切斷隔離帶4和若干中部隔離帶5的分割，使金屬鍍層單元分為若干個沿基膜的長度方向相互平行排列設置的長極板單元6，以及設置于每個相鄰長極板單元6之間的間隙處的短極板單元一 7和短極板單元二 8，短極板單元一 7靠近空白留邊1 一側，短極板單元二 8靠近極板接線邊2 —側，每個短極板單元一 7通過第一安全熔絲9連接相鄰的長極板單元6，每個短極板單元二 8和長極板單元6均通過第二安全熔絲10連接極板接線邊2 ;若干第一安全熔絲9沿基膜的長度方向共線。具體地，第二安全熔絲10的寬度可以大于第一安全熔絲9。
[0020]加工時先制作一個相連通的油屏蔽區域，即若干個相互平行且沿基膜長度方向等距排列的切斷隔離帶4，然后沿基膜長度方向將第一安全熔絲9預留位置處的屏蔽油剔除，從而保證第一安全熔絲9的完整性；且上述工藝可以邊涂布絕緣隔帶邊剔除微型保險絲預留位置處的屏蔽油；由于第二安全熔絲10的寬度可以適當放寬，因此可以采用常規的涂布預留方式制作。
[0021]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜，包括帶狀的基膜和覆合在所述基膜上的金屬化蒸鍍膜，所述基膜上還設置有未覆合所述金屬化蒸鍍膜的空白留邊(1)和絕緣隔帶，所述空白留邊(1)和所述金屬化蒸鍍膜分別位于所述基膜的兩側，所述金屬化蒸鍍膜被所述絕緣隔帶分割成若干通過安全熔絲連接的金屬鍍層單元和極板接線邊(2)，所述金屬鍍層單元位于所述極板接線邊(2)和所述空白留邊(1)之間，其特征是: 所述絕緣隔帶包括設置于所述金屬鍍層單元和所述極板接線邊(2)之間且沿所述基膜長度方向布置的邊緣隔離帶(3)、若干個相互平行且沿所述基膜長度方向等距排列的切斷隔離帶(4)、若干個設置于所述基膜中部且沿所述基膜長度方向等間隔共線布置的中部隔離帶(5);所述邊緣隔離帶(3)、若干所述切斷隔離帶(4)和若干所述中部隔離帶(5)均為直線形，每個所述中部隔離帶(5)的兩端均位于相鄰的所述切斷隔離帶(4)上，相鄰所述中部隔離帶(5)之間的間隔與所述中部隔離帶(5)的長度相等； 通過若干所述切斷隔離帶(4)和若干所述中部隔離帶(5)的分割，使所述金屬鍍層單元分為若干個沿所述基膜的長度方向相互平行排列設置的長極板單元(6)，以及設置于每個相鄰所述長極板單元(6)之間的間隙處的短極板單元一(7)和短極板單元二(8)，所述短極板單元一(7)靠近所述空白留邊(1) 一側，所述短極板單元二(8)靠近所述極板接線邊(2)—側，每個所述短極板單元一(7)通過第一安全熔絲(9)連接相鄰的所述長極板單元(6 )，每個所述短極板單元二( 8 )和所述長極板單元(6 )均通過第二安全熔絲(10 )連接所述極板接線邊(2)。2.如權利要求1所述的一種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜，其特征是，若干所述第一安全熔絲(9)沿所述基膜的長度方向共線。3.如權利要求1所述的一種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜，其特征是，所述第二安全熔絲(10)的寬度大于所述第一安全熔絲(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種工藝結構改進的低發熱金屬化薄膜，通過若干切斷隔離帶和若干中部隔離帶的分割，使金屬鍍層單元分為若干個沿所述基膜的長度方向相互平行排列設置的長極板單元，以及設置于每個相鄰所述長極板單元之間的間隙處的短極板單元一和短極板單元二，所述短極板單元一靠近所述空白留邊一側，所述短極板單元二靠近所述極板接線邊一側，每個所述短極板單元一通過第一安全熔絲連接相鄰的所述長極板單元，每個所述短極板單元二和所述長極板單元均通過第二安全熔絲連接所述極板接線邊。本實用新型能夠在保障自愈低發熱量的前提下，降低金屬鍍層單元之間的安全熔絲為斷開狀態的質量問題率。
【IPC分類】H01G4/005, H01G4/015, H01G4/06
【公開號】CN205016381
【申請號】CN201520741451
【發明人】宋仁祥, 宋仁喜, 朱杰, 羅章
【申請人】安徽省寧國市海偉電子有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月24日