一種自粘線圈繞線設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子元器件加工設備領域，具體涉及一種自粘線圈繞線設備。
【背景技術】
[0002]自粘線圈廣泛使用在共模濾波器、多頻變壓器、阻抗變壓器、平衡及不平衡轉換變壓器、抑制電子設備EMI噪音、個人電腦及外圍設備的USB線路、液晶顯示面板、低壓微分信號、汽車遙控式鑰匙等領域。
[0003]但現有的自粘線圈繞線設備自動化程度較低，繞線過程中需要人工上下料、人工掛線、剪線等，生產效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種自粘線圈繞線設備，克服現有的自粘線圈繞線設備自動化程度較低，繞線過程中需要人工上下料、人工掛線、剪線等，生產效率低的缺陷。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種自粘線圈繞線設備，包括機座、固定于機座上的繞線裝置，還包括固定于機座上的剪線裝置、活動設置于機座上的安裝架及活動設置于所述安裝架上的夾線裝置。
[0006]本實用新型的更進一步優選方案是:所述機座上設有第一導軌，所述安裝架通過所述第一導軌活動設置于機座上。
[0007]本實用新型的更進一步優選方案是:所述繞線裝置包括自粘線圈模具、設于所述自粘線圈模具上的夾線柱以及驅動所述自粘線圈模具轉動的第一驅動電機。
[0008]本實用新型的更進一步優選方案是:所述自粘線圈模具上設有掛線凹槽。
[0009]本實用新型的更進一步優選方案是:所述自粘線圈模具包括正對設置的左半模和右半模，所述繞線裝置還包括導桿，所述左半模和右半模活動設置于所述導桿上。
[0010]本實用新型的更進一步優選方案是:所述剪線裝置包括第一氣缸及由其推動的剪刀。
[0011]本實用新型的更進一步優選方案是:所述安裝架上設有第二導軌，所述夾線裝置包括活動安裝于所述第二導軌上安裝板、設于安裝板上的夾線機構。
[0012]本實用新型的更進一步優選方案是:所述夾線機構包括夾線氣缸及推動所述夾線氣缸移動的第二驅動電機。
[0013]本實用新型的更進一步優選方案是:所述繞線設備還包括自粘漆包線預處理裝置。
[0014]本實用新型的更進一步優選方案是:所述自粘漆包線預處理裝置包括并列設置于所述基座上立柱及壓線柱，所述立柱上設有毛氈及溶劑槽。
[0015]本實用新型的有益效果在于，通過夾線裝置將自粘漆包線的線頭掛設到繞線裝置上完成上料動作；繞線裝置夾緊線頭并轉動進行自粘線圈的繞制，繞制完成后定于機座上的剪線裝置將自粘漆包線剪斷；然后繞線裝置松開繞制好的自粘線圈，自粘線圈自動掉落，完成下料動作；下料后，夾線裝置又將自粘漆包線的線頭掛設到繞線裝置上，以連續生產。可見，采用本實用新型的自粘線圈繞線設備不僅可以實現自動化上下料、掛線、剪線等生產工序，還可實現連續生產，提高了生產效率，節約了成本。
【附圖說明】
[0016]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實用新型自粘線圈繞線設備的立體結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的繞線裝置立體結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的自粘線圈模具平面結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型自粘線圈繞線設備的另一立體結構示意圖；
[0021]圖5是圖1中B位置局部放大示意圖；
[0022]圖6是圖4中A位置局部放大示意圖；
【具體實施方式】
[0023]現結合附圖，對本實用新型的較佳實施例作詳細說明。
[0024]如圖1所示，本實施例的自粘線圈繞線設備，包括機座1、固定于機座1上的繞線裝置2、固定于機座1上的剪線裝置3、活動設置于機座1上的安裝架4及活動設置于所述安裝架4上的夾線裝置5。通過夾線裝置5將自粘漆包線的線頭掛設到繞線裝置2上完成上料動作；繞線裝置2夾緊線頭并轉動進行自粘線圈的繞制，繞制完成后固定于機座1上的剪線裝置3將自粘漆包線剪斷；然后繞線裝置2松開繞制好的自粘線圈，自粘線圈自動掉落，完成下料動作；下料后，夾線裝置5又將自粘漆包線的線頭掛設到繞線裝置2上，以連續生產。可見，采用本實用新型的自粘線圈繞線設備不僅可以實現自動化上下料、掛線、剪線等生產工序，還可實現連續生產，提高了生產效率，節約了成本。
[0025]如圖1-3所示，所述機座1上設有第一導軌11，所述安裝架4通過所述第一導軌11活動設置于機座1上，所述安裝架4在所述第一導軌11上的移動，可調節夾線裝置5與繞線裝置2之間的距離，其中所述安裝架4在所述第一導軌11上移動可由電機驅動。所述繞線裝置2包括自粘線圈模具21、設于所述自粘線圈模具21上的夾線柱22以及驅動所述自粘線圈模具21轉動的第一驅動電機24。進一步地，所述自粘線圈模具21上設有掛線凹槽23。本實施例的繞線設備工作時，所述夾線裝置5將自粘漆包線的線頭掛設到所述自粘線圈模具21的掛線凹槽23內，所述夾線柱22則夾緊所述自粘漆包線的線頭，然后第一驅動電機24啟動，帶動所述自粘線圈模具21旋轉，將所述自粘漆包線繞制成自粘線圈。進一步地，所述自粘線圈模具21包括正對設置的左半模和右半模，所述掛線凹槽23及所述夾線柱22設于同一個半模上；所述繞線裝置2還包括導桿25，所述左半模和右半模活動設置于所述導桿25上，具體地，所述繞線裝置2還包括設置于所述導軌上的左半模架及右半模架，所述左半模架及右半模架至少一個可相對于導軌移動，所述左半模和右半模分別轉動設置于所述左半模架及右半模架上，調節所述左半模架及右半模架之間的距離便可實現相應的功能。如，自粘線圈繞制完成后增大所述左半模架和右半模架之間的距離，所述自粘線圈便可自動脫落，從而完成自動下料。
[0026]如圖4、5所示，所述剪線裝置3包括剪線氣缸31及由其推動的剪刀32，自粘線圈繞制完成后，所述第一驅動電機24停止，所述剪線氣缸31伸出，推動所述剪刀32前移將自粘漆包線剪斷。進一步的，所述安裝架4上設有第二導軌41，所述夾線裝置5包括活動安裝于所述第二導軌41上的安裝板51、設于安裝板51上的夾線機構52，其中安裝板51沿第二導軌41的移動可由電機驅動。所述夾線機構52包括夾線氣缸521及推動所述夾線氣缸521移動的第二驅動電機522。上料時，所述第二驅動電機522推動所述夾線氣缸521向下運動，夾線氣缸521夾住自粘漆包線，然后所述安裝板51沿所述第二導軌41移動將所述自粘漆包線的線頭對準自粘線圈模具21上的掛線凹槽23，自粘漆包線的線頭對準所述掛線凹槽23后，所述安裝架4沿所述第一導軌11移動，將所述自粘漆包線的線頭掛到所述掛線凹槽23內，并用所述夾線柱22夾緊線頭，從而完成上料工序。自粘線圈繞制完成后，夾線裝置5先夾住線，然后所述剪線氣缸31伸出，推動所述剪刀32前移將自粘漆包線剪斷。
[0027]如圖6所示，所述繞線設備還包括自粘漆包線預處理裝置6，所述自粘漆包線可為熱溶性自粘漆包線或醇溶性自粘漆包線。若采用熱溶性自粘漆包線，則所述預處理裝置6可為加熱器，通過加熱器對熱溶性自粘漆包線進行加熱處理，使其外側的熱熔性漆溶解，產生粘膠之類的效果，使繞出來的線圈會自己粘接在一起。而本實施例采用的是醇溶性自粘漆包線，此時，所述預處理裝置6包括并列設置于所述基座上立柱61及壓線柱62，所述立柱61上設有毛氈611及溶劑槽612，所述溶劑槽612內儲有醇或類醇溶劑，所述毛氈611用于吸附溶劑槽612內的溶劑，本實施例中優選采用濃度為99 %的乙醇溶劑，醇溶性自粘漆包線過濃度為99 %的乙醇會發生反應，產生粘膠之類的效應，使繞出來的線圈會自己粘接在一起。所述醇溶性自粘漆包線的一頭則穿過所述毛氈611及溶劑槽612置于所述壓線柱62上，上料時，所述夾線氣缸521直接下降到所述壓線柱62位置夾取壓線柱62上的醇溶性自粘漆包線。
[0028]以上所述者，僅為本實用新型最佳實施例而已，并非用于限制本實用新型的范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化或修飾，皆為本實用新型所涵蓋。
【主權項】
1.一種自粘線圈繞線設備，包括機座、固定于機座上的繞線裝置，其特征在于:還包括固定于機座上的剪線裝置、活動設置于機座上的安裝架及活動設置于所述安裝架上的夾線 目.Ο2.根據權利要求1所述的繞線設備，其特征在于:所述機座上設有第一導軌，所述安裝架通過所述第一導軌活動設置于機座上。3.根據權利要求2所述的繞線設備，其特征在于:所述繞線裝置包括自粘線圈模具、設于所述自粘線圈模具上的夾線柱以及驅動所述自粘線圈模具轉動的第一驅動電機。4.根據權利要求3所述的繞線設備，其特征在于:所述自粘線圈模具上設有掛線凹槽。5.根據權利要求4所述的繞線設備，其特征在于:所述自粘線圈模具包括正對設置的左半模和右半模，所述繞線裝置還包括導桿，所述左半模和右半模活動設置于所述導桿上。6.根據權利要求4所述的繞線設備，其特征在于:所述剪線裝置包括第一氣缸及由其推動的剪刀。7.根據權利要求1所述的繞線設備，其特征在于:所述安裝架上設有第二導軌，所述夾線裝置包括活動安裝于所述第二導軌上的安裝板、設于安裝板上的夾線機構。8.根據權利要求7所述的繞線設備，其特征在于:所述夾線機構包括夾線氣缸及推動所述夾線氣缸移動的第二驅動電機。9.根據權利要求1-8任一所述的繞線設備，其特征在于:所述繞線設備還包括自粘漆包線預處理裝置。10.根據權利要求9所述的繞線設備，其特征在于:所述自粘漆包線預處理裝置包括并列設置于基座上的立柱及壓線柱，所述立柱上設有毛氈及溶劑槽。
【專利摘要】本實用新型涉及線圈加工設備領域，具體涉及一種自粘線圈繞線設備。所述自粘線圈繞線設備包括機座、固定于機座上的繞線裝置及剪線裝置、活動設置于機座上的安裝架及活動設置于安裝架上的夾線裝置。通過夾線裝置將自粘漆包線的線頭掛設到繞線裝置上完成上料動作；繞線裝置夾緊線頭并轉動進行自粘線圈的繞制，繞制完成后定于機座上的剪線裝置將自粘漆包線剪斷；然后繞線裝置松開繞制好的自粘線圈，自粘線圈自動掉落，完成下料動作；下料后，夾線裝置又將自粘漆包線的線頭掛設到繞線裝置上，以連續生產。可見，采用本實用新型的自粘線圈繞線設備不僅可以實現自動化上下料、掛線、剪線等生產工序，還可實現連續生產，提高了生產效率，節約了成本。
【IPC分類】H01F41/082, H01F41/064
【公開號】CN205016374
【申請號】CN201520582966
【發明人】尹光宇
【申請人】深圳市匯眾森科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月5日