Pcb水平化銅線入料端防卡板結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于印刷電路板的制造設備領域，具體涉及一種PCB水平化銅線的入料端的結構改進。
【背景技術】
[0002]在印刷線路板制造過程中，需要進行水平化銅制程，板子由水平化銅線的入料端輸送進入。
[0003]水平化銅線的入料端一般具有位于左右兩側的滾輪支架以及位于滾輪支架之間的幾排滾輪，每排滾輪皆是由固定于輪軸的若干間隔排布的滾輪構成，幾排滾輪皆是于左右兩端連接于左右滾輪支架上并且相互之間呈平行排布。入料時，將工作片放置于位于左右滾輪支架之間的幾排滾輪上，通過幾排滾輪的同時滾動將工作片傳送至水平化銅線內。
[0004]由于不同產品的工作片有不同型號，因此工作片的寬度也有多種規格，為了適應所有寬度規格的工作片，并且便于工作片的上料，目前的入料端的幾排滾輪的寬度(即入料端的寬度)是大于最大工作片的寬度的。
[0005]但是，目前上述的入料端結構存在以下缺陷:由于入料端的寬度大于最大工作片寬度，而作業員在將工作片上料時，也容易將工作片放斜，從而造成工作片在滾輪傳輸過程中卡板；再加之，當制程采用的是最大工作片以外的其他工作片時，入料端的剩余寬度幅度過大，因此，更容易導致作業員將工作片放斜，也更易造成卡板現象。
[0006]而目前PCB水平化銅線采用的都是統一購置的標準化設備，無法要求廠家改進入料端結構，而單獨設計和定制具有不易卡板的入料端結構的水平化銅線又會造成設備設計成本和購置成本的大幅提高。因此，目前PCB水平化銅線的入料端卡板現象是一個無法從設備上進行優化控制的不良點，只能要求作業員盡可能在上料時將工作片擺放規整，以避免卡板現象。然而，這就造成了作業員工作強度的上升以及人工成本的上升，并且有依賴于作業員的責任心，無法得到有效的標準化管控。
【實用新型內容】
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種PCB水平化銅線入料端防卡板結構，該PCB水平化銅線入料端防卡板結構可以有效杜絕入料端卡板現象，且可以直接在現有設備上改造實施，成本低，效果好。
[0008]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0009]—種PCB水平化銅線入料端防卡板結構，所述入料端具有位于左右兩側的滾輪支架以及位于滾輪支架之間的多排滾輪，每排滾輪包括一根滾軸以及固定于滾軸的多個滾輪，每根所述滾軸的兩端連接于滾輪支架，多排滾輪相互之間呈相互平行且間隔排列，設有兩塊擋板，兩塊擋板分別位于多排滾輪的左右兩端的上方，每塊擋板橫向設置并且與滾軸垂直，每塊擋板通過連接件固定于對應的滾輪支架，兩塊擋板的間距小于等于640 Cm，每塊擋板的底部邊沿不高于滾輪的頂端。
[0010]本實用新型為了解決其技術問題所采用的進一步技術方案是:
[0011]進一步地說，每塊擋板的長度為15-30 Cm。
[0012]進一步地說，每塊擋板的長度為20 Cm。
[0013]進一步地說，每塊擋板的高度為4-5 Cm。
[0014]進一步地說，所述連接件可以是一端焊接于滾輪支架且另一端焊接于擋板。
[0015]進一步地說，兩塊擋板的間距可調。更進一步地說，每塊擋板的底部呈直線狀并且與滾輪的頂端齊平。更進一步地說，連接件為下述兩種結構中的一種:
[0016]—、所述連接件為伸縮管，且伸縮桿一端固定于滾輪支架且另一端固定于擋板；
[0017]二、所述連接件為螺桿和兩個螺母，所述螺桿一端固定于擋板且另一端穿過滾輪支架，其中一個螺母擰于螺桿位于滾輪支架內側的部分且另一個螺母擰于螺桿位于滾輪支架外側的部分。
[0018]進一步地說，兩塊擋板相互之間平行設置。更進一步地說，兩塊擋板相對設置且前端構成上料口，所述上料口具有由后向前漸擴的導入結構。
[0019]本實用新型的有益效果是:本實用新型主要是在水平化銅線的入料端加裝兩塊相對的擋板，通過擋板的間距適應工作片的寬度，使工作片在傳輸的過程中始終位于滾輪傳動的有效區域內，不會造成卡板現象；特別是將兩塊擋板設計成間距可調時，可以適應不同型號的工作片，杜絕卡板現象。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的擋板通過連接件固定于滾輪支架示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的【具體實施方式】，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的優點及功效。本實用新型也可以其它不同的方式予以實施，即，在不悖離本實用新型所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0023]實施例:一種PCB水平化銅線入料端防卡板結構，如圖1所示，所述入料端具有位于左右兩側的滾輪支架I以及位于滾輪支架之間的多排滾輪2，每排滾輪包括一根滾軸以及固定于滾軸的多個滾輪，每根所述滾軸的兩端連接于滾輪支架，多排滾輪相互之間呈相互平行且間隔排列，設有兩塊擋板3，兩塊擋板分別位于多排滾輪的左右兩端的上方，每塊擋板橫向設置并且與滾軸垂直，每塊擋板通過連接件4固定于對應的滾輪支架，兩塊擋板的間距小于等于640 Cm，每塊擋板的底部邊沿不高于滾輪的頂端。
[0024]每塊擋板的長度為15-30 Cm，優選的是每塊擋板的長度為20 Cm。
[0025]每塊擋板的高度為4-5 Cm。
[0026]兩塊擋板的間距可調。
[0027]每塊擋板的底部呈直線狀并且與滾輪的頂端齊平。
[0028]如圖2所示，所述連接件4為螺桿41和兩個螺母42，所述螺桿41 一端固定于擋板3且另一端穿過滾輪支架1，其中一個螺母擰于螺桿位于滾輪支架內側的部分且另一個螺母擰于螺桿位于滾輪支架外側的部分，兩塊擋板相互之間平行設置，兩塊擋板相對設置且前端構成上料口，所述上料口具有由后向前漸擴的導入結構31。
【主權項】
1.一種PCB水平化銅線入料端防卡板結構，所述入料端具有位于左右兩側的滾輪支架(1)以及位于滾輪支架之間的多排滾輪(2)，每排滾輪包括一根滾軸以及固定于滾軸的多個滾輪，每根所述滾軸的兩端連接于滾輪支架，多排滾輪相互之間呈相互平行且間隔排列，其特征在于:設有兩塊擋板(3)，兩塊擋板分別位于多排滾輪的左右兩端的上方，每塊擋板橫向設置并且與滾軸垂直，每塊擋板通過連接件(4)固定于對應的滾輪支架，兩塊擋板的間距小于等于640 cm，每塊擋板的底部邊沿不高于滾輪的頂端。2.如權利要求1所述的PCB水平化銅線入料端防卡板結構，其特征在于:每塊擋板的長度為15-30 cm。3.如權利要求2所述的PCB水平化銅線入料端防卡板結構，其特征在于:每塊擋板的長度為20 cm。4.如權利要求1所述的PCB水平化銅線入料端防卡板結構，其特征在于:每塊擋板的高度為4-5 cm。5.如權利要求1所述的PCB水平化銅線入料端防卡板結構，其特征在于:所述連接件一端焊接于滾輪支架且另一端焊接于擋板。6.如權利要求1所述的PCB水平化銅線入料端防卡板結構，其特征在于:兩塊擋板的間距可調。7.如權利要求6所述的PCB水平化銅線入料端防卡板結構，其特征在于:每塊擋板的底部呈直線狀并且與滾輪的頂端齊平。8.如權利要求6所述的PCB水平化銅線入料端防卡板結構，其特征在于:連接件為下述兩種結構中的一種: 一、所述連接件為伸縮管，且伸縮桿一端固定于滾輪支架且另一端固定于擋板； 二、所述連接件(4)為螺桿(41)和兩個螺母(42)，所述螺桿(41)一端固定于擋板(3)且另一端穿過滾輪支架(1)，其中一個螺母擰于螺桿位于滾輪支架內側的部分且另一個螺母擰于螺桿位于滾輪支架外側的部分。9.如權利要求1所述的PCB水平化銅線入料端防卡板結構，其特征在于:兩塊擋板相互之間平行設置。10.如權利要求9所述的PCB水平化銅線入料端防卡板結構，其特征在于:兩塊擋板相對設置且前端構成上料口，所述上料口具有由后向前漸擴的導入結構(31)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB水平化銅線入料端防卡板結構，入料端具有位于左右兩側的滾輪支架以及位于滾輪支架之間的多排滾輪，每排滾輪包括一根滾軸以及固定于滾軸的多個滾輪，每根所述滾軸的兩端連接于滾輪支架，多排滾輪相互之間呈相互平行且間隔排列，設有兩塊擋板，兩塊擋板分別位于多排滾輪的左右兩端的上方，每塊擋板橫向設置并且與滾軸垂直，每塊擋板通過連接件固定于對應的滾輪支架，兩塊擋板的間距小于等于640cm，每塊擋板的底部邊沿不高于滾輪的頂端，通過擋板的間距適應工作片的寬度，使工作片在傳輸的過程中始終位于滾輪傳動的有效區域內，不會造成卡板現象；特別是將兩塊擋板設計成間距可調時，可以適應不同型號的工作片，杜絕卡板現象。
【IPC分類】H05K13/00, H01B13/00
【公開號】CN204991286
【申請號】CN201520678080
【發明人】李澤清
【申請人】競陸電子(昆山)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月2日