一種電池模組用內電極連接片以及電池模組的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本專利涉及電子結構技術領域，尤其是涉及一種電池模組用內電極連接片以及應用此內電極連接片的電池模組。
【背景技術】
[0002]電池模組通常應用于電力作為能源的蓄電領域，其結構多采用多個單體的電池并聯或串聯而成，常采用圓柱電池，如圓柱鋰離子電池；由于其能量密度高、工藝技術成熟，價格優勢明顯，正在越來越多地被應用在各行業中。小容量的圓柱形在使用及成組過程中，就會涉及到許多電池與電池的連接。電極連接板與單體圓柱電池的電極連接，為了保證連接后的整體的強度，電極連接板采用一片比較厚的銅片或鋁片，通過沖壓成型，直接與圓柱電池的正負極進行點焊或錫焊進行連接。在裝配過程中，往往會產生厚的電極連接板與圓柱電池正負電極的間存在間隙，并且不容易進行調節，造成接觸不良，從而影響焊接效果。且電極連接板與單體圓柱電池電極對不整齊、電極連接板與電極間存在間隙、造成接觸不良、導致焊接時出現虛焊問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種電池模組用內電極連接片，可以增加連接片與電池單體接觸的可靠性，提高焊接的成功率，電池模組的成品率高。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種電池模組用內電極連接片，所述的內電極連接片1本體上設有多個均勻排列的與單體電池的電極焊接的焊接部；
[0006]所述的焊接部包括多個懸臂設置的焊接支臂11，焊接支臂11的末端設有凸點12，焊接支臂11間設有隔離槽13。
[0007]所述的內電極連接片1的厚度為0.15mm。
[0008]所述的焊接支臂11有2、3、4或6個，沿電池電極中心周向均布。
[0009]所述的焊接支臂11有4個，隔離槽12為王字型。
[0010]一種電池模組，包括多個單體電池2、正電極連接板3與負電極連接板6，還包括上述的內電極連接片1 ;內電極連接片1分別設于單體電池2與正電極連接板3和單體電池2負電極連接板6間，
[0011]內電極連接片1通過焊接部與單體電池2焊接；
[0012]內電極連接片1與正電極連接板3和負電極連接板6焊接連接。
[0013]所述的焊接部與單體電池2焊接方式為點焊。
[0014]所述的電池模組，還包括內部串聯電極連接板4 ;內電極連接片1設于單體電池2與內部串聯電極連接板4間。
[0015]所述的電池模組，還包括電池單體支撐框架5。
[0016]所述的電池單體支撐框架5上設有定位凸臺51，內電極連接片1設有第一定位槽14，正電極連接板3設有第二定位槽31，負電極連接板6設有第三定位槽61 ;內部串聯電極連接板4設有第四定位槽41 ;
[0017]第一定位槽13、第二定位槽31、第三定位槽61與第四定位槽41均卡于定位凸臺51上，實現定位。
[0018]所述的內電極連接片1與內部串聯電極連接板4、正電極連接板3和負電極連接板6間的焊接方式為激光焊接或超聲波焊接。
[0019]由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的電池模組用內電極連接片可以增加連接片與電池單體接觸的可靠性，提高焊接的成功率，電池模組的成品率尚。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的電池模組用內電極連接片的結構示意圖一；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的電池模組用內電極連接片的結構示意圖二 ；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的電池模組用內電極連接片的焊接部結構示意圖；
[0024]圖4為圖2的A-A剖視圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例提供的電池模組的整體結構示意圖一；
[0026]圖6為本實用新型實施例提供的電池模組的整體結構示意圖二；
[0027]圖7為本實用新型實施例提供的電池模組的電池單體支撐框架結構示意圖；
[0028]圖8為本實用新型實施例提供的電池模組的負電極連接板結構示意圖；
[0029]圖9為本實用新型實施例提供的電池模組的正電極連接板結構示意圖；
[0030]圖10為本實用新型實施例提供的電池模組的內部串聯電極連接板結構示意圖；
[0031]圖11為本實用新型實施例提供的電池模組的單體電池結構示意圖；
[0032]圖12為本實用新型實施例提供的電池模組單體電池與內電極連接片焊接的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0034]下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0035]實施例一
[0036]如圖1至圖4所示，一種電池模組用內電極連接片，所述的內電極連接片1本體上設有多個均勻排列的與單體電池的電極焊接的焊接部，即圖3中所示的部份；由于單體電池的一般是交錯排列，故電極連接片1的圖1與圖2兩種結構，焊接部相互錯開。
[0037]所述的焊接部包括多個懸臂設置的焊接支臂11，焊接支臂11的末端設有凸點12，焊接支臂11間設有隔離槽13。所述的內電極連接片1的厚度為優先會用0.15mm的鎳片，其它厚度的如滿足本專利要求也可以采用。本例中的電極連接片1長條狀的矩形，實際中可以為其它形狀，如對于圓形電池模組，可以為圓形或圓環形；本例中所述的焊接支臂11有為有4個，沿電池電極中心周向均布。隔離槽13為王字型。實際應用中，所述的焊接支臂11可以為2、3、4或6個，沿電池電極中心周向均布。隔離槽13可相應為各種形狀地。
[0038]實際中是沖壓件，沖出隔離槽13與凸點12，
[0039]實施例二
[0040]如圖5至圖12所示，一種電池模組，包括多個單體電池2、正電極連接板3與負電極連接板3，多個單體電池2組成陳列。本發明在于還包括實施例一所述的內電極連接片1 ;內電極連接片1分別設于單體電池2與正電極連接板3和單體電池2負電極連接板3間，
[0041]內電極連接片1通過焊接部與單體電池2焊接；單體電池2，如圖11所示，所述的焊接部與單體電池焊2接方式為點焊。焊接部的4個凸點12與單體電池2的正負極接觸，可以提高點焊的可靠性，可以避免出現虛焊現象。在焊接部中，每個焊接部有4個焊點，4個焊點可以對通過單體電池2的電流進行分流。同時，焊接部中的隔離槽13為王字型，將4個焊點分開避免在點焊時，4個焊點相互牽連，出現焊接應力，影響內電極連接片1與單體電池2的連接。
[0042]實際中的一個實例:王字型中部做有十字的2個開槽F、開槽G，開槽F寬度為1mm、開槽G寬度為0.8mm。
[0043]內電極連接片1與正電極連接板3和負電極連接板6焊接連接，構成整體的電池模組。為了結構的方便，本例中的電池模組，還包括內部串聯電極連接板4 ；內電極連接片1設于單體電池2與內部串聯電極連接板4間。形成一個結構合理的電池模組。另外，為了電池模組中的單體電池2定位準確，結構牢固，所述的電池模組還包括電池單體支撐框架5，用于定位單體電池2。正電極連接板3、負電極連接板6與內部串聯電極連接板4可以由鋁片或鎳片通過沖壓加工而成。
[0044]在所述的電池單體支撐框架5上設有定位凸臺51，內電極連接片1設有第一定位槽14，正電極連接板3設有第二定位槽31，負電極連接板6均設有第三定位槽61 ;內部串聯電極連接板4設有第四定位槽41 ;第一定位槽14、第二定位槽31、第三定位槽61與第四定位槽41均卡于定位凸臺51上，實現定位。
[0045]另外，所述的內電極連接片1與內部串聯電極連接板4、正電極連接板3和負電極連接板3間的焊接方式為激光焊接或超聲波焊接。
[0046]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種電池模組用內電極連接片，其特征在于，所述的內電極連接片(1)本體上設有多個均勻排列的與單體電池的電極焊接的焊接部； 所述的焊接部包括多個懸臂設置的焊接支臂(11)，焊接支臂(11)的末端設有凸點(12)，焊接支臂(11)間設有隔離槽(13)。2.根據權利要求1所述的電池模組用內電極連接片，其特征在于，所述的內電極連接片⑴的厚度為0.15mm。3.根據權利要求1或2所述的電池模組用內電極連接片，其特征在于，所述的焊接支臂(11)有2、3、4或6個，沿電池電極中心周向均布。4.根據權利要求3所述的電池模組用內電極連接片，其特征在于，所述的焊接支臂(11)有4個，隔離槽(12)為王字型。5.—種電池模組，包括多個單體電池⑵、正電極連接板(3)與負電極連接板(6)，其特征在于，還包括權利要求1到4所述的內電極連接片⑴；內電極連接片⑴分別設于單體電池⑵與正電極連接板(3)和單體電池⑵負電極連接板(6)間， 內電極連接片(1)通過焊接部與單體電池(2)焊接； 內電極連接片⑴與正電極連接板⑶和負電極連接板(6)焊接連接。6.根據權利要求5所述的電池模組，其特征在于，所述的焊接部與單體電池(2)焊接方式為點焊。7.根據權利要求5所述的電池模組，其特征在于，還包括內部串聯電極連接板(4)；內電極連接片⑴設于單體電池⑵與內部串聯電極連接板⑷間。8.根據權利要求5、6或7所述的電池模組，其特征在于，還包括電池單體支撐框架(5)。9.根據權利要求8所述的電池模組，其特征在于，所述的電池單體支撐框架(5)上設有定位凸臺(51)，內電極連接片(1)設有第一定位槽(14)，正電極連接板(3)設有第二定位槽(31)，負電極連接板(6)設有第三定位槽￠1);內部串聯電極連接板(4)設有第四定位槽(41); 第一定位槽(13)、第二定位槽(31)、第三定位槽(61)與第四定位槽(41)均卡于定位凸臺(51)上，實現定位。10.根據權利要求8所述的電池模組，其特征在于，所述的內電極連接片(1)與內部串聯電極連接板(4)、正電極連接板(3)和負電極連接板(6)間的焊接方式為激光焊接或超聲波焊接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池模組用內電極連接片，所述的內電極連接片(1)本體上設有多個均勻排列的與單體電池的電極焊接的焊接部；所述的焊接部包括多個懸臂設置的焊接支臂(11)，焊接支臂(11)的末端設有凸點(12)，焊接支臂(11)間設有隔離槽(13)。應用于電池模組，可以增加連接片與電池單體接觸的可靠性，提高焊接的成功率，電池模組的成品率高。
【IPC分類】H01M10/058, H01M2/26
【公開號】CN204966578
【申請號】CN201520669496
【發明人】詹天佑, 趙云
【申請人】北京閃信鼎中技術有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月31日