圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置。
【背景技術】
[0002]目前，公知的圓柱形鋰電池成組傳統構造是:單體電池、絕緣紙套或片、金屬焊接帶或片、數據采集排線、電池管理器一一保護板、輸出和輸入極粧端口、外殼或外套，按規定成組組合裝配，是傳統的構造方式。缺點:結構不牢固，絕緣紙套或片易破或碎，且單體電池是緊密捆綁或粘接一起，絕緣性能差、不利散熱、不耐振動。且成組連接焊接(點焊)時，易搭錯焊接帶、焊接片或焊接線，造成短路、起火、燃燒或爆炸，危機人生安全易出重大事故。鋰電池怕高溫，金屬熔焊工藝溫度高對單體鋰電池有損傷或危害，影響電池壽命，且焊帶和單體電池焊接表面受高溫破壞易氧化生銹或漏液。且熔焊點或點焊點易假焊、虛焊，不抗振動，易脫落。數據采集排線繁多，手工錫焊易出錯，生產效率低，成品合格率低。成組電池模塊維修拆卸不便，必須用專業熔焊工具或焊接機器維修。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種供結構簡單，牢固，安全，拆裝方便，耐振動，無需焊接、接觸式成組的圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，包括電路板、絕緣模塊支架、單體電池，所述電路板上設有導電接觸裝置、數據采集接插件端口，所述絕緣模塊支架上具有電池孔，所述絕緣模塊支架安裝在電路板上，所述電路板上、下兩端分別套裝在絕緣模塊支架的電池孔內且端面緊貼住導電接觸裝置。
[0005]進一步的是，所述電池孔的個數為24個且均布在絕緣模塊支架上，各個電池孔有固定的間距。
[0006]進一步的是，所述單體電池旁設有限位支柱，所述絕緣模塊支架上還設有限位孔，所述限位支柱上、下兩端也分別套裝在絕緣模塊支架的限位孔內。
[0007]進一步的是，所述限位支柱、限位孔的個數均為四個。
[0008]進一步的是，所述限位支柱、絕緣模塊支架均通過螺釘與電路板連接。
[0009]進一步的是，所述單體電池為圓柱單體電池或方形單體電池。
[0010]進一步的是，所述電路板為PCB雙層電路板。
[0011]進一步的是，所述導電接觸裝置為導電接觸彈片或彈簧。
[0012]進一步的是，所述絕緣模塊支架由防火膠料制成。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型裝配簡單；維修拆裝方便；制造成本低；售后維護成本低；無需熔焊機設備；生產安全對人體無危害；綠色環保；熔焊技術對單體電池有損害，接觸式無損傷；規模化生產裝配設備投入少，運營成本低；實用性強，安全穩定；經濟效益:經評估，可大批量規模化推廣應用，生產裝配成本約占傳統公知的70%，生產裝配效率約是傳統公知的2倍以上。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的分解結構示意圖。
[0016]圖中所示:1_電路板，2-絕緣模塊支架，3-單體電池，4-導電接觸裝置，5-數據采集接插件端口，6-電池孔，7-限位支柱，8-限位孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型對進一步的詳細說明。
[0018]本實用新型的圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，包括電路板1、絕緣模塊支架2、單體電池3，所述電路板1上設有導電接觸裝置4、數據采集接插件端口 5，所述絕緣模塊支架2上具有電池孔6，所述絕緣模塊支架2安裝在電路板1上，所述電路板1上、下兩端分別套裝在絕緣模塊支架2的電池孔6內且端面緊貼住導電接觸裝置4。其中所述單體電池3為圓柱單體電池或方形單體電池；所述電路板1為PCB雙層電路板，這樣電源非常穩定、電路阻抗大幅降低、配線長度大幅縮短。上述單體電池3的個數可以是一個或者多個且與模塊絕緣支架2為一體，布局合理，牢固，使用故障率低，品質有保證
[0019]上述電路板1內含大電流導電銅帶、數據采集排線端口，此板可以設計布線為單體電池3任意串并聯連接方式和數個數據采集排線端口即數據采集接插件端口 5。該電路板1有兩種功能:一是替代傳統的大電流焊接帶、焊接片或連接線功能；二是替代傳統的人工錫焊數個電子線工藝，只需將電路板1設計布線為數據采集排線端口，為后續工序連接接插件即可。優點:裝配簡單；生產效率高，生產制造成本低；防呆設計，鎖螺釘即可，杜絕了生產裝配中起火、燃燒、爆炸危害人體安全事故發生；減少了人工逐個焊接采集線工序；淘汰了大功率熔焊機設備；采集線無焊點，產品故障率低，產品質量能提高。優化后的生產工藝，環保、無氣體和煙霧。本實用新型的電路板1是在普通線路板上的所有大焊盤對應位置，焊接數個大電流導電接觸接觸裝置4，即成為電路板1，即該電路板1是本實用新型創新的重要之一。
[0020]電路板1制造工藝可采用SMT貼片機+回流焊工藝焊接。成本低，生產效率高，是現代PCB電路板制造的主流工藝。優點:防呆設計，生產裝配簡單，生產、售后成本低，方便維修，安全無隱患。
[0021]為了保證具有足夠的電力與電池散熱效果，因此，優選的實施方式是，所述電池孔6的個數為24個且均布在絕緣模塊支架2上，各個電池孔6有固定的間距。這樣裝入的每個單體電池3之間具有固定的間距，有利于通風散熱。
[0022]當單體電池3為圓柱電池容易在電池孔6轉動，因此，優選的實施方式，所述單體電池3旁設有限位支柱7，所述絕緣模塊支架2上還設有限位孔8，所述限位支柱7上、下兩端也分別套裝在絕緣模塊支架2的限位孔8內。上述限位支柱7如圖2所示為長方體，則不會在限位孔8內轉動。
[0023]為了提高限制效果，優選的實施方式為，所述限位支柱7、限位孔8的個數均為四個。
[0024]為了便于拆卸，優選的實施方式，所述限位支柱7、絕緣模塊支架2均通過螺釘與電路板1連接。
[0025]導電接觸裝置4可以銅柱、沖壓彈片等等，優選的實施方式是，所述導電接觸裝置4為導電接觸彈片或彈簧。
[0026]為了提高絕緣模塊支架2的絕緣效果，優選的實施方式是，所述絕緣模塊支架2由防火膠料制成。這樣制得的絕緣模塊支架2具有抗絕緣，抗振動，抗重力沖擊性優，有鋼性。
【主權項】
1.圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，其特征在于，包括電路板(1)、絕緣模塊支架(2)、單體電池(3)，所述電路板(1)上設有導電接觸裝置(4)、數據采集接插件端口(5)，所述絕緣模塊支架(2)上具有電池孔￠)，所述絕緣模塊支架(2)安裝在電路板(1)上，所述電路板(1)上、下兩端分別套裝在絕緣模塊支架(2)的電池孔￠)內且端面緊貼住導電接觸裝置⑷。2.根據權利要求1所述的圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，其特征在于，所述電池孔(6)的個數為24個且均布在絕緣模塊支架(2)上，各個電池孔(6)有固定的間距。3.根據權利要求1或2所述的圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，其特征在于，所述單體電池(3)旁設有限位支柱(7)，所述絕緣模塊支架(2)上還設有限位孔(8)，所述限位支柱(7)上、下兩端也分別套裝在絕緣模塊支架⑵的限位孔⑶內。4.根據權利要求3所述的圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，其特征在于，所述限位支柱(7)、限位孔(8)的個數均為四個。5.根據權利要求4所述的圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，其特征在于，所述限位支柱(7)、絕緣模塊支架(2)均通過螺釘與電路板(1)連接。6.根據權利要求1或5所述的圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，其特征在于，所述單體電池(3)為圓柱單體電池或方形單體電池。7.根據權利要求6所述的圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，其特征在于，所述電路板(1)為PCB雙層電路板。8.根據權利要求1或7所述的圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，其特征在于，所述導電接觸裝置(4)為導電接觸彈片或彈簧。9.根據權利要求8所述的圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，其特征在于，所述絕緣模塊支架(2)由防火膠料制成。
【專利摘要】本實用新型涉及圓柱鋰電池成組無焊接組合裝置，包括電路板、絕緣模塊支架、單體電池，所述電路板上設有導電接觸裝置、數據采集接插件端口，所述絕緣模塊支架上具有電池孔，所述絕緣模塊支架安裝在電路板上，所述電路板上、下兩端分別套裝在絕緣模塊支架的電池孔內且端面緊貼住導電接觸裝置。本實用新型裝配簡單；維修拆裝方便；制造成本低；售后維護成本低；無需熔焊機設備；生產安全對人體無危害；綠色環保；熔焊技術對單體電池有損害，接觸式無損傷；規模化生產裝配設備投入少，運營成本低；實用性強，安全穩定；經濟效益：經評估，可大批量規模化推廣應用，生產裝配成本約占傳統公知的70％，生產裝配效率約是傳統公知的2倍以上。
【IPC分類】H01M2/20
【公開號】CN204966574
【申請號】CN201520789053
【發明人】郭飛
【申請人】郭飛
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月12日