一種嵌件注塑制造的天線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子電路技術領域，特別涉及一種嵌件注塑制造的天線。
【背景技術】
[0002]目前移動消費電子領域，LDS(直接激光成型)及LEP(激光增強鍍)工藝逐漸成為一種重要的天線結構形式。在這類天線結構中，為了達到防水和美觀的需要，在這兩種工藝制作的天線外部一般需要再包模注塑第二層材料。但是，包模注塑第二層材料的難點在于注塑成型第二層材料由于熔融態塑料，會帶來較多熱量，使第二層材料和第一層材料高溫狀態下粘結，雖然粘合效果較好，但這一過程中會造成第一層材料軟化甚至部分熔化從而會扭曲或破壞了天線金屬層結構。
[0003]目前，為避免第一層材料受損或變形，一般采取的一個方法是:第一層使用耐高溫的塑料，從而抗軟化和融化。但是這種方法制作的天線的缺點是:使第一層材料的選材具有有較大的局限性，此外，耐高溫材料的價格也往往較高，機械性較差，使得天線整體的成本及性能受到影響。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種嵌件注塑制造的天線，以解決現有的LDS及LEP工藝制造的天線其結構中所造成的第一塑料層及金屬層易于被包模注塑第二層塑料時破壞的問題。
[0005]本實用新型的第二目的在于提供一種嵌件注塑制造的天線，以解決現有的LDS及LEP工藝制造的天線為實現較好的性能，其包模注塑第二層塑料時采用耐高溫的第一層塑料所造成的天線成本較高、機械性能較差的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了一種嵌件注塑制造的天線，包括第一塑料層、覆于第一塑料層上的金屬層，以及第二塑料層，金屬層被第二塑料層包覆的部分或者金屬層的全部的上面以及第一塑料層被第二塑料層包覆的部分或全部外表面設有隔熱保護層，第二塑料層設于該隔熱保護層的上方，其中，所述金屬層為通過LDS或LEP的方法覆于所述第一塑料層上的金屬層。
[0007]較佳地，所述隔熱保護層為通過噴涂、移印、刷印、浸潤或點膠的方法覆蓋于所述第一塑料層和金屬層上。
[0008]較佳地，所述隔熱保護層的材料為油墨，所述油墨包括聚酰胺樹脂、硝酸纖維、氯乙烯、醋酸乙烯共聚樹脂、氯化聚丙烯、聚氨酯、丙烯酸低聚物、丙烯酸單體、環氧樹脂，丙烯酸樹脂、氯化橡膠、醇酸、聚氨酯等物質中的一種或多種組合。
[0009]較佳地，所述隔熱保護層與所述第二塑料層之間還設有膠水層，所述膠水層的材料為熱固性膠。
[0010]較佳地，所述隔熱保護層為一層或多層結構，當所述隔熱保護層為多層結構時，所述隔熱保護層還包括:加硬層、抗沖擊層及耐溫層。
[0011]較佳地，所述隔熱保護層的厚度為5um?150um。
[0012]本實用新型提供了一種嵌件注塑制造的天線，通過在LDS及LEP工藝制造的天線的第一塑料層與第二塑料層間設置隔熱保護層，實現在第二塑料層注塑時可以有效隔熱并阻擋部分沖擊力，使得注塑第二塑料層時可以保護第一塑料層免于軟化或者融化，使天線金屬層免于被破壞。而在隔熱保護層和第二塑料層間加設膠水層，可以增加隔熱保護層和第二塑料層的粘結效果。而隔熱保護層可以根據天線的實際應用場景設置為多層結構，如設置加硬層，抗沖擊層和耐溫層，有效地擴大了該天線的應用場合。
[0013]這種天線結構有效的降低了對第一層材料的材料限制，從而降低天線結構的成本，非常有利于LDS及LEP工藝的推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例一提供的天線結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例二提供的天線結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例三提供的天線結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將結合圖1至圖3對本實用新型提供的具有嵌件注塑制造的天線進行詳細的描述，其為幾個本實用新型可選的實施例，可以認為，本領域技術人員在不改變本實用新型精神和內容的范圍內，能夠對其進行修改和潤色。
[0018]實施例一:
[0019]如圖1所示，本實施例提供的嵌件注塑制造的天線，包括第一塑料層1、金屬層2、第二塑料層3及隔熱保護層4，其中，金屬層2為通過LED或LEP工藝覆于第一塑料層上的，第一塑料層即為天線金屬線路的載體，而第二塑料層則是為了防水或美觀而包模注塑在載體及金屬線路構成的天線整體上的。本實施例中，金屬層2被第二塑料層3包覆的部分或者金屬層2的全部的上面覆有隔熱保護層4。此外，第一塑料層I被第二塑料層3包覆的部分或全部外設有隔熱保護層4，第二塑料層3在具有隔熱保護層4處設于該隔熱保護層4上方。
[0020]其中，隔熱保護層4為通過噴涂、移印、刷印或浸潤覆蓋于第一塑料層I上的。隔熱保護層的材料為油墨，所述油墨包括聚酰胺樹脂、硝酸纖維、氯乙烯、醋酸乙烯共聚樹脂、氯化聚丙烯、聚氨酯、丙烯酸低聚物、丙烯酸單體、環氧樹脂，丙烯酸樹脂、氯化橡膠、醇酸、聚氨酯等物質中的一種或多種組合。此外，本實施例中的隔熱保護層的厚度為5?150um。
[0021]上述天線的制造方法如下:
[0022]在采用LDS或LEP工藝制造天線時，在注塑第二塑料層前，首先在金屬層以及第一塑料層將被第二塑料層包覆的部分或全部的外表面設置隔熱保護層；隨后在具有隔熱保護層處的上方注塑第二塑料層。設置隔熱保護層時，具體為通過噴涂、移印、刷印或浸潤的方式將所述隔熱保護層覆蓋在第一塑料層上和金屬層上的。這種方法不會破壞第一塑料層及金屬層的結構，使得制造天線時對工藝、第一塑料層的材料等要求較低，制造的天線性能不受加工過程影響。
[0023]實施例二:
[0024]本實施例為實施例一的較佳實施例，其與實施例一不同之處如下所述:
[0025]本實施例的天線結構的隔熱保護層4與所述第二塑料層3之間還設有膠水層5，在膠水層5覆于隔熱保護層4上，而隔熱保護層4為通過噴涂、移印、刷印或浸潤覆蓋于第一塑料層I上的。膠水層的材料為熱固性膠，其基礎成分為雙馬來酰亞胺三嗪樹脂(BT樹脂)，環氧樹脂，酚荃樹脂+ 丁腈橡膠，亞克力(PMMA)等其中的一種。膠水層5可以更好地增加隔熱保護層和第二塑料層的粘結效果。
[0026]實施例三:
[0027]本實施例為實施例二的較佳實施例，其與實施例一不同之處如下所述:
[0028]本實施例的天線結構的隔熱保護層4為多層結構，還依次包括:加硬層43、抗沖擊層42及耐溫層41，其中，加硬層43位于靠近金屬層2的一側，且耐溫層41與第二塑料層3之間設有上述膠水層5。
[0029]當然，在其他優選實施例中，隔熱保護層中的加硬層43、抗沖擊層42及耐溫層41之間的順序在實施時可以根據需要自由調整，隔熱保護層在可以滿足隔熱及保護金屬層及第一塑料層的基礎上，本領域技術人員也可以根據需要自由設置其層數及各層所實現的功會K。
[0030]本實施例中，通過將隔熱保護層設為具有多種不同功能特性的多層結構，可以使得該隔熱保護層具有結構穩定性好、抗沖擊及耐溫等等特性，在注塑第二塑料層時，更好地保護金屬層。
[0031]本實施例中的隔熱保護層4的厚度為150um。
[0032]優選地，本實用新型所提供的天線結構中的隔熱保護層的厚度不局限于5um?150um，由本領域技術人員可以依據實際需要及不同的隔熱保護層的材料的設定進行自由設置。
[0033]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，對本實用新型所做的變形或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述的權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種嵌件注塑制造的天線，包括第一塑料層、覆于第一塑料層上的金屬層，以及第二塑料層，其特征在于，金屬層被第二塑料層包覆的部分或者金屬層的全部的上面以及第一塑料層被第二塑料層包覆的部分或全部外表面設有隔熱保護層，第二塑料層設于該隔熱保護層的上方，其中，所述金屬層為通過LDS或LEP的方法覆于所述第一塑料層上的金屬層。2.根據權利要求1所述的嵌件注塑制造的天線，其特征在于，所述隔熱保護層覆蓋于所述第一塑料層和金屬層上。3.根據權利要求1所述的嵌件注塑制造的天線，其特征在于，所述隔熱保護層的材料為油墨。4.根據權利要求1所述的嵌件注塑制造的天線，其特征在于，所述隔熱保護層與所述第二塑料層之間還設有膠水層，所述膠水層的材料為熱固性膠。5.根據權利要求1所述的嵌件注塑制造的天線，其特征在于，所述隔熱保護層為一層或多層結構，當所述隔熱保護層為多層結構時，所述隔熱保護層還包括:加硬層、抗沖擊層及耐溫層。6.根據權利要求1至5任一項所述的嵌件注塑制造的天線，其特征在于，所述隔熱保護層的厚度為5um?150um。
【專利摘要】本實用新型提供了一種嵌件注塑制造的天線，通過在LDS及LEP工藝制造的天線的第一塑料層與第二塑料層間設置隔熱保護層，實現在第二塑料層注塑時可以有效隔熱并阻擋部分沖擊力，使得注塑第二層塑料時可以保護第一塑料層免于軟化或者融化，使天線金屬層免于被破壞。而在隔熱保護層和第二塑料層間加設膠水層，可以增加隔熱保護層和第二塑料層的粘結效果。而隔熱保護層可以根據天線的實際應用場景設置為多層結構，如設置加硬層，抗沖擊層和耐溫層，有效地擴大了該天線的應用場合。這種天線結構有效的降低了對第一層材料的材料限制，從而降低天線結構的成本，非常有利于LDS及LEP工藝的推廣。
【IPC分類】H01Q1/38
【公開號】CN204927504
【申請號】CN201520394338
【發明人】蔣海英, 蔣希山, 李玉軍, 陳德智
【申請人】上海安費諾永億通訊電子有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年6月10日