一種新型導線吹干器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及導線的吹干裝置，尤其涉及一種新型導線吹干器。
【背景技術】
[0002]銅導線在退火過程中采用水冷卻時導線帶水，原吹干裝置在吹干過程中，為使導線能夠將水份吹干需加大吹風量，吹風量加大后，會使導線產生抖動，從而使導線擦傷。要克服擦傷現象，需將導線拉直，這又會使導線拉伸。這是在生產過程中長期一直不好克服的一對矛盾。
[0003]另有中國專利號為201420473268.2公開了一種導體快速吹干裝置，包括吹干臺，吹干臺上固定設有底部吹干體，底部吹干體的上方可拆卸連接有頂部吹干體，底部吹干體的外圓周表面與吹干臺垂直設置，底部吹干體和頂部吹干體的內部均設有兩邊具有封堵的出風腔，底部吹干體的出風腔通過進氣管與風機連接，底部吹干體和頂部吹干體的一端分別固定設有底部導線貫穿體和頂部導線貫穿體，底部導線貫穿體和頂部導線貫穿體分別與底部吹干體和頂部吹干體同心設置，底部導線貫穿體和頂部導線貫穿體分別與底部吹干體和頂部吹干體之間形成與出風腔連通的環形吹風口。其結構簡單，能對導體表面360度吹干，無死角，吹干效果好，防止表面氧化，方便快速，能提高工作效率。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種新型導線吹干器，其目的是將退火后的導線快速吹干，且導線在吹干過程中不發生抖動而造成擦傷。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種新型導線吹干器，包括吹干模座，所述吹干模座內設有貫通的導線通道，其特征在于:所述吹干模座的外側設有環狀的進氣槽，所述進氣槽上設有進氣孔，所述進氣孔一端與進氣槽相通，另一端與導線通道相通，所述進氣孔為三個，進氣孔的出氣口在導線通道內均勻分布。
[0007]所述的進氣孔與導線通道的夾角為30度-60度。
[0008]所述的進氣孔與導線通道的夾角為45度。
[0009]還包括過線模放置孔，所述的過線模放置孔位于吹干模座的上端，并與導線通道相通。
[0010]所述進氣孔的出氣口與導線通道的內側壁相切。
[0011]本實用新型具有以下優點:
[0012]1、本實用新型吹干模座的外側設有環狀的進氣槽，所述進氣槽上設有進氣孔，所述進氣孔一端與進氣槽相通，另一端與導線通道相通，所述進氣孔為三個，進氣孔的出氣口在導線通道內均勻分布。吹干器采用了三個進風孔，使三個進風在一致的情況下進入需吹干的導線通道時，從而產生螺旋向下的風力，使導線表面受到螺旋向下的力，將導線通過風力基本固定在導線通道的中心。由于三個進風口位置在加工過程保持等分，進風口角度保持一致；因此無論風量大小，均可產生螺旋向下的風力，這樣就有效的解決了原吹干裝置的缺點，達到了生產工藝要求。
[0013]2、本實用新型進氣孔與導線通道的夾角為30度-60度，三個進風口吹干進入導線通道的導線時，產生螺旋向下的風力較佳，有利于對細小退火銅線的吹干，尤其是當夾角為45度時，效果最佳。
[0014]3、本實用新型包括過線模放置孔，所述的線模放置孔位于吹干模座的上端，并與導線通道相通，退火后的導線通過導線通道時，通過設置在過線模放置孔內的過線模對導線進行定位，防止其在出口處擺動。
[0015]4、本實用新型進氣孔的出氣口與導線通道的內側壁相切，三個進風孔進風一致的情況下進入需吹干的導線通道時，更易產生螺旋向下的風力，使導線吹干過程中，固定在導線通道的中心。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0018]圖3為圖1的B-B向視圖；
[0019]圖中標記:1、吹干模座，2、過線模放置孔，3、進氣槽，4、導線通道，5、進氣孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0021]實施例1
[0022]如圖1、圖2和圖3所不，一種新型導線吹干器，包括吹干模座1，吹干模座I為一柱體，所述吹干模座I內設有貫通的導線通道4，導線通道4為圓柱形，退火后的帶水的導線通過導線通道4從下至上的通過，在吹干模座I的外側設有環狀的進氣槽3，所述進氣槽3上開設有通入導線通道4內的進氣孔5，即所述進氣孔5 —端與進氣槽3相通，另一端與導線通道4相通，所述進氣孔5為三個，進氣孔5的出氣口(即位于導線通道4內的出風口)在導線通道4內均勻分布，進氣孔5的出氣口在導線通道4內呈120度均勻分布；當進氣孔5的進氣口(即位于進氣槽3的進風口)在進氣槽3內也是均勻分布。
[0023]本實用新型中，退火后的導線在導線通道4的行進方向與通道內的風的方向相反，因此所述的進氣孔5與導線通道4的夾角為30度-60度。最佳為的夾角為45度，其風力大小適宜，對導線抖動影響最小。
[0024]實施例2
[0025]如圖1、圖2和圖3所不，一種新型導線吹干器，包括吹干模座1，吹干模座I為一柱體，所述吹干模座I內設有貫通的導線通道4，導線通道4為圓柱形，退火后的帶水的導線通過導線通道4從下至上的通過，在吹干模座I的外側設有環狀的進氣槽3，所述進氣槽3上開設有通入導線通道4內的進氣孔5，即所述進氣孔5 —端與進氣槽3相通，另一端與導線通道4相通，所述進氣孔5為三個，進氣孔5的出氣口(即位于導線通道4內的出風口)在導線通道4內均勻分布，進氣孔5的出氣口在導線通道4內呈120度均勻分布；當進氣孔5的進氣口(即位于進氣槽3的進風口)在進氣槽3內也是均勻分布。
[0026]本實用新型中，退火后的導線在導線通道4的行進方向與通道內的風的方向相反，因此所述的進氣孔5與導線通道4的夾角為30度-60度。最佳為的夾角為45度，其風力大小適宜，對導線抖動影響最小。
[0027]進一步的，為了使進氣孔5吹入導線通道4內風的螺旋向下的效果更佳，進氣孔5的出氣口與導線通道4的內側壁相切，即進氣孔5的出氣口的一側壁與導線通道4的內側壁相切。
[0028]進一步的，還包括過線模放置孔2，所述的過線模放置孔2位于吹干模座I的上端，并與導線通道4相通，即導線通道4上部為用于放置過線模的過線模放置孔2，退火后的導線通過導線通道4向上，并經過線模(圖中未示出)拉出，防止吹干后的導線抖動或擺動，影響下一步工序。
【主權項】
1.一種新型導線吹干器，包括吹干模座(I)，所述吹干模座(I)內設有貫通的導線通道(4)，其特征在于:所述吹干模座⑴的外側設有環狀的進氣槽(3)，所述進氣槽(3)上設有進氣孔(5)，所述進氣孔(5) —端與進氣槽(3)相通，另一端與導線通道(4)相通，所述進氣孔(5)為三個，進氣孔(5)的出氣口在導線通道(4)內均勻分布。2.根據權利要求1所述的一種新型導線吹干器，其特征在于:所述的進氣孔(5)與導線通道⑷的夾角為30度-60度。3.根據權利要求2所述的一種新型導線吹干器，其特征在于:所述的進氣孔(5)與導線通道⑷的夾角為45度。4.根據權利要求1所述的一種新型導線吹干器，其特征在于:還包括過線模放置孔(2)，所述的過線模放置孔(2)位于吹干模座(I)的上端，并與導線通道(4)相通。5.根據權利要求1所述的一種新型導線吹干器，其特征在于:所述進氣孔(5)的出氣口與導線通道(4)的內側壁相切。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型導線吹干器，包括吹干模座，所述吹干模座內設有貫通的導線通道，所述吹干模座的外側設有環狀的進氣槽，所述進氣槽上設有進氣孔，所述進氣孔一端與進氣槽相通，另一端與導線通道相通，所述進氣孔為三個，進氣孔的出氣口在導線通道內均勻分布，退火后的導線能快速吹干，且導線在吹干過程中不發生抖動而造成擦傷。
【IPC分類】H01B13/30
【公開號】CN204926918
【申請號】CN201520625969
【發明人】張紡, 鄭永偉, 俞小琦
【申請人】伊東新(德陽)線纜設備有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月19日