一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燒結窯，尤其涉及一種高性能型鍶鐵氧體磁芯的燒結窯。
【背景技術】
[0002]燒結是對模壓成型的物體進行高溫加熱，使得其強度、硬度增大的工藝手段。在工業生產當中運用到燒結工藝的有，磚塊的制作、錳鋅鐵氧體磁塊的加工、鍶鐵氧體磁體的制造。其中鍶鐵氧體磁體是一種作為微電機的必備生產原料。燒結工藝的優良對鍶鐵氧體磁體的性能影響很大。現有的燒結窯存在以下不足:第一，電能的消耗較大，根據統計采用傳統的燒結窯平均每天消耗的電能約5000元。第二，傳統的燒結窯由于通氧不足，會造成產出的磁芯產品的性能不良。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯，該燒結窯能明顯的節能。并且通氧量進一步增大，從而產品性能進一步優化。
[0004]本實用新型提供了下述技術方案:一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯，包括輸送軌、窯室體部件，所述窯室體部件設置于所述輸送軌上方。所述窯室體部件包括依次相互連通的預熱室、高溫室、降溫室，所述高溫室與所述預熱室之間通過第一擋火板分隔，所述高溫室與所述降溫室之間通過第二擋火板分隔。所述高溫室設有排廢煙道。
[0005]進一步，所述高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯還包括熱循環風機、供氧風機、抽排煙風機，所述熱循環風機的第一進風口與所述降溫室連通，所述熱循環風機的第一出風口與所述預熱室連通，所述供氧風機的第二進風口與外界連通，所述供氧風機的第二出風口與所述降溫室連通，所述抽排煙風機的第三進風口與所述預熱室連通，所述抽排煙風機的第三出風口與所述外界連通。
[0006]進一步，所述輸送軌的上方設置有平行分布的滾動體，所述滾動體之間通過鏈條傳動連接，所述滾動體上方設有磁芯缽子。
[0007]進一步，所述高溫室的頂壁為拱形。
[0008]進一步，所述高性能型鎖鐵氧體磁芯燒結窖的發熱元件為娃碳棒，所述高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯的測溫元件為熱電偶。
[0009]進一步，所述高溫室內部的溫度為1235?1245°C。
[0010]進一步，所述第一擋火板、第二擋火板的最低端距離所述磁芯缽子的高度為1.5 ?2cm0
[0011]本實用新型的有益效效果:所述熱循環風機將所述降溫室多余的熱量回收至所述預熱室進行預熱，實現了熱量的回收利用，經過試驗發現該燒結窯的電能消耗有原先的5000元/天下降至4000元/天。從而該燒結窯明顯的節能了。所述高溫室的頂壁為拱形，提高高溫室的燒結質量，增大產品的受熱程度，提高保溫性能。并且外加所述供氧風機和熱循環風機形成氣流回路，所述供氧風機將大量的空氣吹入所述降溫室，實現對所述高溫室輸送出的磁芯產品供氧。使得燒結制得的鍶鐵氧體磁芯產品的性能更加優化。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1中所示A-A方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
[0015]圖1、圖2中:輸送軌1、預熱室2、高溫室3、降溫室4、第一擋火板5、第二擋火板6、熱循環風機7、供氧風機8、抽排煙風機9、第一進風口 10、第一出風口 11、第二進風口 12、第二出風口 13、第三進風口 14、第三出風口 15、滾動體16、磁芯缽子17、頂壁18、排廢煙道19。
[0016]一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯，含有輸送軌1、窯室體部件，所述窯室體部件設置于輸送軌I上方。所述窯室體部件含有依次相互連通的預熱室2、高溫室3、降溫室4，高溫室3與預熱室2之間通過第一擋火板5分隔，高溫室3與降溫室4之間通過第二擋火板6分隔。所述高溫室3設有排廢煙道19。
[0017]所述高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯還含有熱循環風機7、供氧風機8、抽排煙風機9。熱循環風機7的第一進風口 10與降溫室4連通，熱循環風機7的第一出風口 11與預熱室2連通。供氧風機8的第二進風口 12與外界連通，供氧風機8的第二出風口 13與降溫室4連通。上述供氧風機8和熱循環風機7形成氣流回路，供氧風機8將大量的空氣吹入降溫室4，實現對高溫室3輸送出的磁芯產品供氧，熱循環風機7將降溫室4多余的熱量回收至預熱室2。實現了熱量的回收利用。
[0018]抽排煙風機9的第三進風口 14與預熱室2連通，抽排煙風機9的第三出風口 15與所述外界連通。將煙塵排出廠房外。
[0019]輸送軌I的上方設置有平行分布的滾動體16，滾動體16之間通過鏈條傳動連接。所示滾動體16是通過減速機和電機相配合進行運動的。滾動體16上方設有磁芯缽子17。磁芯缽子17在滾動體16上方以每分鐘0.5cm的速度慢速推進。
[0020]高溫室3的頂壁18為拱形。設置拱形的目的在于增大高溫室3的燒結空間，提高高溫室3的燒結質量，增大產品的受熱程度，提高保溫性能。
[0021]所述高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯的發熱元件為硅碳棒，所述高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯的測溫元件為熱電偶。通過熱電偶測得高溫室3內部的溫度為1235?1245°C。
[0022]所述第一擋火板5、第二擋火板6的最低端距離所述磁芯缽子17的高度為1.5?2cm。便于產品沿著輸送軌I直線運動不受影響。
【主權項】
1.一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯，包括輸送軌(I)、窯室體部件，所述窯室體部件設置于所述輸送軌(I)上方，其特征在于，所述窯室體部件包括依次相互連通的預熱室(2)、高溫室(3)、降溫室(4)，所述高溫室(3)與所述預熱室(2)之間通過第一擋火板(5)分隔，所述高溫室(3)與所述降溫室(4)之間通過第二擋火板(6)分隔，所述高溫室(3)設有排廢煙道(19)。2.根據權利要求1所述的一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯，其特征在于，所述高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯還包括熱循環風機(7)、供氧風機(8)、抽排煙風機(9)，所述熱循環風機(7)的第一進風口(10)與所述降溫室(4)連通，所述熱循環風機(7)的第一出風口(11)與所述預熱室(2)連通，所述供氧風機(8)的第二進風口(12)與外界連通，所述供氧風機(8)的第二出風口(13)與所述降溫室(4)連通，所述抽排煙風機(9)的第三進風口(14)與所述預熱室(2)連通，所述抽排煙風機(9)的第三出風口(15)與所述外界連通。3.根據權利要求1所述的一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯，其特征在于，所述輸送軌(I)的上方設置有平行分布的滾動體(16)，所述滾動體(16)之間通過鏈條傳動連接，所述滾動體(16)上方設有磁芯缽子(17)。4.根據權利要求1所述的一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯，其特征在于，所述高溫室(3)的頂壁(18)為拱形。5.根據權利要求1所述的一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯，其特征在于，所述高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯的發熱元件為硅碳棒，所述高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯的測溫元件為熱電偶。6.根據權利要求1所述的一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯，其特征在于，所述高溫室(3)內部的溫度為1235?1245°C。7.根據權利要求1所述的一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯，其特征在于，所述第一擋火板(5)、第二擋火板(6)的最低端距離所述磁芯缽子(17)的高度為1.5?2cm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高性能型鍶鐵氧體磁芯燒結窯，包括輸送軌、窯室體部件，所述窯室體部件設置于所述輸送軌上方。所述窯室體部件包括依次相互連通的預熱室、高溫室、降溫室，所述高溫室與所述預熱室之間通過第一擋火板分隔，所述高溫室與所述降溫室之間通過第二擋火板分隔。本實用新型的有益效效果：本申請提供的該燒結窯明顯的節能了，并且使得燒結制得的鍶鐵氧體磁芯產品的性能更加優化。
【IPC分類】C04B35/26, H01F41/02, H01F1/34
【公開號】CN204884856
【申請號】CN201520625894
【發明人】王 華, 管群
【申請人】江蘇瑞祥磁業有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月19日