變頻電機用電力電纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變頻電機用電力電纜的設計技術領域。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著變頻調頻技術的快速發展，變頻器在工業生產中已經得到了廣泛的應用。在鋼鐵、冶金、石油開采等特殊領域，工作環境惡劣，溫度較高，在使用遠距離電纜連接安裝在不同位置的變頻器和電機時，電機功率較大，頻率譜帶較寬，因此，對于變頻器一電纜一電動機這樣一個電氣傳動系統，電纜的分布特性、長度等成為影響變頻器工作效率的主要因素。必須從使用環境、電壓或電流的波形畸變、電磁干擾、分布電容、波形阻抗等諸多因素加以考慮，現有的變頻器電纜已不能較好的適應現有技術要求，給人們財產帶來損失。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于針對以上問題，提供一種具有耐高溫、耐低溫、耐輻射、耐老化、耐腐蝕、耐臭氧、耐電暈性和耐電弧性、抗電磁干擾、工作穩定等特性的變頻電機用電力電纜。
[0004]本實用新型包括纜芯，在所述纜芯外側依次設置繞包成纜層、內護層、復合屏蔽層和硅橡膠外護套層；所述纜芯由三組大直徑絕緣線芯和三組小直徑絕緣線芯等節距絞合而成，所述三組小直徑絕緣線芯分別以填充方式放在三組大直徑絕緣線芯的外邊隙中；在所述纜芯與繞包成纜層之間設置無機紙繩填充層；每組所述的大直徑絕緣線芯和每組所述的小直徑絕緣線芯均分別包括銅絲束絞導體，在每股銅絲束絞導體外側依次設置半導電繞包層和硅橡膠絕緣層。
[0005]本實用新型導體外增加半導電層以均化電場，減少尖端放電，可有效避免絕緣擊穿；電纜采用三大三小對稱結構，線芯分布均勻，等節距絞合后，形成一種真正同心結構，有效電容低，電磁相容性好，節能效果顯著；本實用新型采用復合屏蔽層，屏蔽表面積覆蓋率達100%，同時銅絲疏繞以超過銅帶截面導通屏蔽帶，使屏蔽阻抗減到最小；采用硅橡膠絕緣硅橡膠護套，使產品具有有優異的耐高溫、耐低溫、耐油、耐酸堿等性能，同時，其電絕緣性能、耐電暈性和耐電弧性非常好。
[0006]本實用新型所述復合屏蔽層由銅絲疏繞加銅帶繞包組成，銅絲疏繞屏蔽間平均間隙<4 mm，任兩線間最大間隙< 8 mm，銅帶屏蔽重疊搭蓋率^ 25%。采用銅絲疏繞加銅帶繞包復合屏蔽這種較為先進的結構和工藝，形成了全封閉金屬層，達到有效的屏蔽效果。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型包括纜芯1，在纜芯I外側依次設置繞包成纜層2、內護層3、復合屏蔽層4和硅橡膠外護套層5 ;復合屏蔽層4由銅絲疏繞加銅帶繞包組成，銅絲疏繞屏蔽間平均間隙< 4 _，任兩線間最大間隙< 8 _，銅帶屏蔽重疊搭蓋率^ 25%。
[0009]纜芯I由三組大直徑絕緣線芯6和三組小直徑絕緣線芯7等節距絞合而成，三組小直徑絕緣線芯7分別以填充方式放在三組大直徑絕緣線芯6的外邊隙中；在纜芯I與繞包成纜層2之間設置無機紙繩填充層8 ;每組大直徑絕緣線芯6和每組小直徑絕緣線芯7均分別包括銅絲束絞導體9，在每股銅絲束絞導體9外側依次設置半導電繞包層10和硅橡膠絕緣層11。
【主權項】
1.變頻電機用電力電纜，其特征在于:包括纜芯，在所述纜芯外側依次設置繞包成纜層、內護層、復合屏蔽層和硅橡膠外護套層；所述纜芯由三組大直徑絕緣線芯和三組小直徑絕緣線芯等節距絞合而成，所述三組小直徑絕緣線芯分別以填充方式放在三組大直徑絕緣線芯的外邊隙中；在所述纜芯與繞包成纜層之間設置無機紙繩填充層；每組所述的大直徑絕緣線芯和每組所述的小直徑絕緣線芯均分別包括銅絲束絞導體，在每股銅絲束絞導體外側依次設置半導電繞包層和硅橡膠絕緣層。2.根據權利要求1所述的變頻電機用電力電纜，其特征在于:所述復合屏蔽層由銅絲疏繞加銅帶繞包組成，銅絲疏繞屏蔽間平均間隙<4 _，任兩線間最大間隙<8 _，銅帶屏蔽重疊搭蓋率多25%。
【專利摘要】變頻電機用電力電纜，涉及變頻電機用電力電纜的設計技術領域。本實用新型包括纜芯，在纜芯外側依次設置繞包成纜層、內護層、復合屏蔽層和硅橡膠外護套層；纜芯由三組大直徑絕緣線芯和三組小直徑絕緣線芯等節距絞合而成，三組小直徑絕緣線芯分別以填充方式放在三組大直徑絕緣線芯的外邊隙中；在纜芯與繞包成纜層之間設置無機紙繩填充層；每組大直徑絕緣線芯和每組所述的小直徑絕緣線芯均分別包括銅絲束絞導體，在每股銅絲束絞導體外側依次設置半導電繞包層和硅橡膠絕緣層。具有耐高溫、耐低溫、耐輻射、耐老化、耐腐蝕、耐臭氧、耐電暈性和耐電弧性、抗電磁干擾、工作穩定等特性。
【IPC分類】H01B7/28, H01B7/17, H01B7/29, H01B9/02
【公開號】CN204884669
【申請號】CN201520489362
【發明人】牛瑞江, 朱有文, 張婷, 何興國
【申請人】江蘇賽特電氣有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月9日