自潤滑組合導線的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種自潤滑組合導線，尤其是一種自潤滑組合導線。
【背景技術】
[0002] 現今，隨著國內外超高電壓、大容量輸電設備的快速發展，變壓器以及電抗器設備 的質量以及電學性能也備受行業的關注。尤其是結構緊湊、繞制靈巧、操作方便、電氣強度 高、機械性能好、導線環流損耗低等優點的組合導線更是成為業界亟需突破的重點。而在組 合導線生產工藝中，裸線之間較大的摩擦力，易使裸線產生毛刺，從而造成線圈短路。并且 組合導線外層絕緣紙在繞制時也會因相互摩擦而造成絕緣紙破損從而影響電氣性能。
【發明內容】
[0003] 本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種自潤滑組合導線，針 對裸線層間摩擦以及組合導線外絕緣的繞制擦傷問題，該自潤滑組合導線具有較高抗短路 能力，并很大程度提高其電學性能以及潤滑附著性。
[0004] 按照本實用新型提供的技術方案，一種自潤滑組合導線，包括兩根或兩根以上相 互接觸的裸導線，特征是：所述兩根或兩根以上的裸導線并排或并列設置，并整體包裹于組 合絕緣層內；在相鄰兩根裸導線之間涂覆自潤滑層。
[0005] 在一個【具體實施方式】中，所述每根裸導線外表面分別設置有單包絕緣層。
[0006] 在一個【具體實施方式】中，所述裸導線為軟銅扁導體或鋁導體。
[0007] 在一個【具體實施方式】中，所述裸導線為橫截面呈圓角矩形的導體。
[0008] 本實用新型的優點在于：⑴室溫下，不涂任何潤滑劑的組合導線和自潤滑層的 組合導線（3類），導線的抗短路能力和抗擊穿能力明顯提高：（2)在組合導線的扁繞組線相 鄰導體之間用600V交流電壓進行耐電壓測試，試樣擊穿時間顯著增長；室溫下，導體和金 屬箱施加升壓速度為500V/S的電壓進行擊穿電壓試驗，涂覆自潤滑劑的組合導線的擊穿 電壓提高了 3倍以上；(3)本實用新型所述的自潤滑組合導線，在抗短路能力和抗擊穿能力 均高于普通組合導線，本實用新型提供的自潤滑劑可有效地改善變壓器的電學性能，擴展 了組合導線的應用范圍。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型所述自潤滑組合導線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011] 如圖1所示：所述自潤滑組合導線包括兩根或兩根以上相互接觸的軟銅扁導體1， 該兩根或兩根以上的軟銅扁導體1并排或并列接觸，并整體包裹于組合絕緣層4內；在相鄰 兩根軟銅扁導體1之間涂覆自潤滑層3,或者在每根軟銅扁導體1外表面分別設置單包絕緣 層2后再在兩根軟銅扁導體1之間涂覆潤滑層3。
[0012] 實施例1 : 一種自潤滑組合導線的制備方法，包括以下步驟：
[0013] a、由銅桿或鋁桿經擠壓形成的橫截面為帶圓角的矩形導體；
[0014] b、取橫截面為帶圓角的矩形導體規格I. 40mmX8. 30mm，兩根并疊，經放線、校直 后，經單包絕緣后，室溫下分為三類進行剖析：不涂任何潤滑劑的組合導線（1類），只涂半 精煉石蠟的組合導線（2類）以及涂自潤滑劑的組合導線（3類）；
[0015] c、潤滑劑經自動滾輪裝置，隨導線運行而帶動滾輪將潤滑劑涂覆至裸導線或者單 包紙包線的表面，潤滑劑厚度由自動滾輪間隙量控制；
[0016] d、裸導體涂覆潤滑劑或裸導體單包絕緣后涂覆潤滑劑，分別進行組合繞包，繞包 生產速度控制在15~25m/min，繞包籠轉速210~250r/min，外絕緣均采用重疊方式繞包， 外絕緣厚度〇? 60臟，絕緣偏差+0? 05mm;-0? 05mm〇
[0017] 實施例1中三類涂不同潤滑劑的組合導線耐電壓抗短路能力和抗擊穿電壓能力 見表1。
[0018] 表 1
[0019]
[0020] 實施例2 :-種自潤滑組合導線的制備方法，包括以下步驟：
[0021] a、由銅桿或鋁桿經擠壓形成的橫截面為帶圓角的矩形導體；
[0022] b、取橫截面為帶圓角的矩形導體規格2. 50mmX9. 80mm，兩根并疊，經放線、校直 后，經單包絕緣后，室溫下分為三類進行剖析：不涂任何潤滑劑的組合導線（1類），只涂半 精煉石蠟的組合導線（2類）以及涂自潤滑劑的組合導線（3類）；
[0023] c、潤滑劑經自動滾輪裝置，隨導線運行而帶動滾輪將潤滑劑涂覆至裸導線或者單 包紙包線的表面，潤滑劑厚度由自動滾輪間隙量控制；
[0024] d、裸導體涂覆潤滑劑或裸導體單包絕緣后涂覆潤滑劑，分別進行組合繞包，繞包 生產速度控制在10~20m/min，繞包籠轉速210~240r/min，外絕緣均采用重疊方式繞包， 外絕緣厚度〇? 60臟，絕緣偏差+0? 05mm;-0? 05mm〇
[0025] 實施例2三類涂不同潤滑劑的組合導線耐電壓抗短路能力和抗擊穿電壓能力見 表2。
[0026] 表 2
[0027]
[0029] 實施例3 :-種自潤滑組合導線的制備方法，包括以下步驟：
[0030] a、由銅桿或鋁桿經擠壓形成的橫截面為帶圓角的矩形導體；
[0031] b、取橫截面為帶圓角的矩形導體規格3. 15mmX12. 50mm，兩根并疊，經放線、校直 后，經單包絕緣后，室溫下分為三類進行剖析：不涂任何潤滑劑的組合導線（1類），只涂半 精煉石蠟的組合導線（2類）以及涂自潤滑劑的組合導線（3類）；
[0032] c、潤滑劑經自動滾輪裝置，隨導線運行而帶動滾輪將潤滑劑涂覆至裸導線或者單 包紙包線的表面，潤滑劑厚度由自動滾輪間隙量控制；
[0033]d、裸導體涂覆潤滑劑或裸導體單包絕緣后涂覆潤滑劑，分別進行組合繞包，繞包 生產速度控制在10~20m/min，繞包籠轉速220~245r/min，外絕緣均采用重疊方式繞包， 外絕緣厚度〇? 60臟，絕緣偏差+0? 05mm;-0? 05mm〇
[0034] 實施例3三類涂不同潤滑劑的組合導線耐電壓抗短路能力和抗擊穿電壓能力見 表3〇
[0035]表 3
[0036]
[0037] 耐電壓能力試驗：取300mm長的組合導線試樣，3根。室溫下，在組合導線的扁繞 組線相鄰導體之間施加600V的50Hz近似正弦波形的交流電壓，測量其擊穿時間，取3組試 驗數據平均值作為記錄值。
[0038] 由表1、表2、表3可以觀察到，對于裸銅線或是單包紙包線來說，不涂任何潤滑劑 的組合導線（1類），只涂半精煉石蠟的組合導線（2類）以及涂自潤滑劑的組合導線（3 類），其耐電壓能力關系呈現為不涂任何潤滑劑的組合導線〈只涂半精煉石蠟的組合導線 〈涂自潤滑劑的組合導線。可見，自潤滑劑的添加，顯著提高了組合導線的耐電壓抗短路能 力。
[0039] 抗擊穿電壓能力試驗：取300mm長的試樣，3根。室溫下，在組合導線的扁繞組線 相鄰導體之間施加升壓速度500V/S的電壓進行擊穿電壓測試，測得其擊穿電壓值，取3組 試驗數據的平均值作為記錄值。
[0040] 由表1、表2、表3可以觀察到，對于裸銅線或是單包紙包線來說，不涂任何潤滑劑 的組合導線（1類），只涂半精煉石蠟的組合導線（2類）以及涂自潤滑劑的組合導線（3 類），其抗擊穿能力關系呈現為不涂任何潤滑劑的組合導線〈只涂半精煉石蠟的組合導線〈 涂自潤滑劑的組合導線。可見，自潤滑劑的添加，組合導線的抗擊穿電壓能力優于紙添加半 精煉石蠟，也明顯優于不加潤滑劑的組合導線。本實用新型提供的自潤滑組合導線的抗擊 穿電壓能力比不加潤滑劑的組合導線提高近3倍以上。
[0041] 本實用新型所述潤滑劑在半精煉石蠟的基礎上添加了PE蠟，增加了潤滑劑與裸 導體或絕緣紙的附著性，減少裸導體毛刺以及外絕緣層破損現象，組合導線的抗短路能力 以及擊穿電壓均有明顯提高。
【主權項】
1. 一種自潤滑組合導線，包括兩根或兩根以上相互接觸的裸導線，其特征是：所述兩 根或兩根以上的裸導線并排或并列設置，并整體包裹于組合絕緣層（4)內；在相鄰兩根裸 導線之間涂覆自潤滑層（3)。2. 如權利要求1所述的自潤滑組合導線，其特征是：所述每根裸導線外表面分別設置 有單包絕緣層（2)。3. 如權利要求1所述的自潤滑組合導線，其特征是：所述裸導線為軟銅扁導體或鋁導 體。4. 如權利要求1所述的自潤滑組合導線，其特征是：所述裸導線為橫截面呈圓角矩形 的導體。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自潤滑組合導線，包括兩根或兩根以上相互接觸的裸導線，特征是：所述兩根或兩根以上的裸導線并排或并列設置，并整體包裹于組合絕緣層內；在相鄰兩根裸導線之間涂覆自潤滑層。所述每根裸導線外表面分別設置有單包絕緣層。所述裸導線為軟銅扁導體或鋁導體。所述裸導線為橫截面呈圓角矩形的導體。本實用新型針對裸線層間摩擦以及組合導線外絕緣的繞制擦傷問題，該自潤滑組合導線具有較高抗短路能力，并很大程度提高其電學性能以及潤滑附著性。
【IPC分類】H01F27/28, H01B7/18, H01B7/02
【公開號】CN204884604
【申請號】CN201520609992
【發明人】陸炳興, 葉延萍, 黃緒江
【申請人】無錫統力電工有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月13日