超級電容器模組負極引出結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電容器制造技術領域，更具體的說涉及一種連接強度高、接觸內阻小的超級電容器模組負極引出結構。
【背景技術】
[0002]超級電容器是一種新型儲能裝置，與蓄電池和傳統電容器相比，超級電容器具有功率密度高、充放電時間短、循環壽命長、工作溫度范圍寬等優點，能滿足不同應用領域的使用要求。在超級電容器模組結構中，通常用多支單體串并聯組成一套模組，將模組正負極引出的器件叫做引出端子，通常用焊接或者螺紋連接方式固定；當正負極采用螺紋方式引出時，存在連接強度低、內阻高的問題；當正負極采用角焊接方式引出時，存在連接強度低的問題。
[0003]中國專利授權公開號:CN203931840U，授權公開日2014年11月5日，公開了一種兩端引出式超級電容器，包括超級電容器主體部分和超級電容器極柱部分，超級電容器主體部分的兩端設有超級電容器極柱部分，超級電容器極柱部分有正負極柱兩部分，正負極柱的直徑粗度不相同。該發明的不足之處是，連接強度低、內阻高。
【發明內容】
[0004]本實用新型的發明目的是為了克服現有技術中的超級電容器模組正負極引出方式的連接強度低、內阻高的不足，提供了一種連接強度高、接觸內阻小的超級電容器模組負極引出結構。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種超級電容器模組負極引出結構，包括豎向的圓筒、設于圓筒下端的圓板和設于圓板下邊緣上的先向下延伸再向外水平延伸的圓環；所述圓筒內壁上設有螺紋，圓板下表面中央設有開口向下的容納槽，所述容納槽與設于超級電容器單體的負極端子上的凸臺配合連接，所述圓環伸入設于超級電容器單體的蓋板上表面的第一環形凹槽中；圓環上表面與第一環形凹槽外側的蓋板上表面平齊。
[0007]負極引出結構的圓環伸入設于超級電容器單體的蓋板上表面的第一環形凹槽中，配合位置形成對接，可通過平焊方式將負極引出結構的圓環和蓋板固定連接起來，與螺紋連接方式和角焊接方式相比，本實用新型的平焊連接強度更高。
[0008]在制作時，通過定位工裝對負極引出結構定位，然后將負極引出結構的圓環鑲嵌到超級電容器單體的蓋板上表面的第一環形凹槽中，再用激光焊方式進行平焊連接，完成模組負極的引出。
[0009]容納槽的設置，增大了負極引出結構和負極端子的接觸面積，降低了連接電阻。
[0010]因此，本實用新型具有連接強度高、接觸內阻小；制成的超級電容器模組穩定性好，使用壽命長的特點。
[0011]作為優選，所述容納槽處的圓板上設有至少一個橫向通孔；電壓采集線一端穿過橫向通孔并與凸臺電連接，沿設于圓板上的豎向通孔伸入橫向通孔中的螺釘壓緊電壓采集線。
[0012]電壓采集線另一端與超級電容器單體的正極端子連接。
[0013]橫向通孔的設置，使用于采集電容器單體的電壓的電壓采集線可以被螺釘穩定地固定在負極端子上，從而使電壓的檢測更加穩定準確。電壓采集線連接強度高，避免在模組震動的情況下斷裂。
[0014]作為優選，所述圓板外側面上部設有用于放置O型密封圈的第二環形凹槽。圓板外側要與圓環形塑料墊片相配合，當將O型密封圈放入第二環形凹槽中，水及塵土都不會進入圓板下部及蓋板上，有效實現模組的防塵防水功能，提高模組使用壽命。
[0015]作為優選，圓環上表面與第一環形凹槽外側的蓋板接觸處平焊焊接連接。焊縫有效熔深多，連接強度大。
[0016]作為優選，所述第二環形凹槽的橫截面呈矩形。
[0017]作為優選，第一環形凹槽的橫截面呈水平方向長的長方形。
[0018]因此，本實用新型具有如下有益效果:連接強度高、接觸內阻小；制成的超級電容器模組穩定性好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0020]圖中:圓筒1、圓板2、圓環3、容納槽4、負極端子5、凸臺6、蓋板7、第一環形凹槽8、橫向通孔9、第二環形凹槽10、螺紋11、豎向通孔12。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0022]如圖1所示的實施例是一種超級電容器模組負極引出結構，包括豎向的圓筒1、設于圓筒下端的圓板2和設于圓板下邊緣上的先向下延伸再向外水平延伸的圓環3 ;圓筒內壁上設有螺紋11，圓板下表面中央設有開口向下的容納槽4，容納槽與設于超級電容器單體的負極端子5上的凸臺6配合連接，圓環伸入設于超級電容器單體的蓋板7上表面的第一環形凹槽8中；圓環上表面與第一環形凹槽外側的蓋板上表面平齊。
[0023]容納槽處的圓板上設有4個橫向通孔9 ;電壓采集線一端穿過橫向通孔并與凸臺電連接，沿設于圓板上的豎向通孔12伸入一個橫向通孔中的螺釘壓緊電壓采集線。其它3個橫向通孔是備用的，當與橫向通孔對應的豎向通孔脫絲后，可以將電壓采集線一端穿過其它橫向通孔并與凸臺電連接，并用沿設于圓板上的豎向通孔伸入所述橫向通孔中的螺釘壓緊電壓采集線。
[0024]圓板外側面上部設有用于放置O型密封圈的第二環形凹槽10。圓環上表面與第一環形凹槽外側的蓋板接觸處平焊焊接連接。第二環形凹槽的橫截面呈矩形。第一環形凹槽的橫截面呈水平方向長的長方形。
[0025]本實施例中，超級電容器模組的正極引出結構與負極引出結構相同，正極端子與負極端子的結構相同。
[0026]本實用新型的連接方法如下:
[0027]將各個電容器單體依次串聯構成超級電容器模組，通過定位工裝負極引出結構定位，然后將負極引出結構的圓環鑲嵌到超級電容器模組一端的超級電容器單體的蓋板上表面的第一環形凹槽中，再用激光焊方式進行平焊連接，用一個螺釘擰入圓筒中；
[0028]通過定位工裝對正極引出結構定位，然后將正極引出結構的圓環鑲嵌到超級電容器模組另一端的超級電容器單體的外殼上表面的第一環形凹槽中，再用激光焊方式進行平焊連接，用另一個螺釘擰入圓筒中；
[0029]用導線分別將兩個螺釘與負載的正負極連接，從而將超級電容器模組的電能引出至負載上。
[0030]電壓采集線一端通過橫向通孔與負極端子電連接，另一端與正極端子電連接，從而通過電壓表檢測超級電容器單體的電壓。
[0031]應理解，本實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種超級電容器模組負極引出結構，其特征是，包括豎向的圓筒(I)、設于圓筒下端的圓板(2)和設于圓板下邊緣上的先向下延伸再向外水平延伸的圓環(3);所述圓筒內壁上設有螺紋(11)，圓板下表面中央設有開口向下的容納槽(4)，所述容納槽與設于超級電容器單體的負極端子(5)上的凸臺(6)配合連接，所述圓環伸入設于超級電容器單體的蓋板(7)上表面的第一環形凹槽(8)中；圓環上表面與第一環形凹槽外側的蓋板上表面平齊。2.根據權利要求1所述的超級電容器模組負極引出結構，其特征是，所述容納槽處的圓板上設有至少一個橫向通孔(9);電壓采集線一端穿過橫向通孔并與凸臺電連接，沿設于圓板上的豎向通孔(12)伸入橫向通孔中的螺釘壓緊電壓采集線。3.根據權利要求1所述的超級電容器模組負極引出結構，其特征是，所述圓板外側面上部設有用于放置O型密封圈的第二環形凹槽(10)。4.根據權利要求1所述的超級電容器模組負極引出結構，其特征是，圓環上表面與第一環形凹槽外側的蓋板接觸處平焊焊接連接。5.根據權利要求3所述的超級電容器模組負極引出結構，其特征是，所述第二環形凹槽的橫截面呈矩形。6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的超級電容器模組負極引出結構，其特征是，第一環形凹槽的橫截面呈水平方向長的長方形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超級電容器模組負極引出結構，包括豎向的圓筒、設于圓筒下端的圓板和設于圓板下邊緣上的先向下延伸再向外水平延伸的圓環；所述圓筒內壁上設有螺紋，圓板下表面中央設有開口向下的容納槽，所述容納槽與設于超級電容器單體的負極端子上的凸臺配合連接，所述圓環伸入設于超級電容器單體的蓋板上表面的第一環形凹槽中；圓環上表面與第一環形凹槽外側的蓋板上表面平齊。本實用新型具有連接強度高、接觸內阻小的特點。
【IPC分類】H01G11/74
【公開號】CN204857468
【申請號】CN201520384608
【發明人】黃慶福, 胡浩, 阮殿波
【申請人】寧波南車新能源科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月5日