一種自動焊錫機組合刀模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動焊錫機技術領域，尤其涉及一種自動焊錫機組合刀模。
【背景技術】
[0002]早期的焊錫加工過程中，采用人工手持被加工件，用電烙鐵對被加工件需要焊接的部位進行焊錫操作，這樣不但人力資源高而且焊錫過程中產生的高溫及廢氣對人體健康也存在一定的威脅，不利于長期工作。后來，隨著工業化程度的提高，焊錫行業也出現了越來越多的自動化設備。現有自動化焊錫設備實現剝皮、沾助焊劑、沾錫、切斷，其所述用機構呈一字排列，線纜被夾送組依次送到每一個工作組處。
[0003]現有自動焊錫機的刀模結構單一，導致線材的脫皮尺寸單一。如果加工不同尺寸的線材，其刀模容易出現卡膠皮，出現脫傷線材及銅絲脫不斷等不良現象，當刀模出現異常需要維修或更換時，操作較為麻煩，效率較低。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種自動焊錫機組合刀模，根據生產的需要選擇對應尺寸的刀模，降低生產過程中的不良率，提高更換或維修刀模的效率。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的一種自動焊錫機組合刀模，包括下刀組，與下刀組相互對應的上刀組，所述下刀組包括固定基座，所述固定基座的一側設置有定位孔，所述固定基座的另一側設置有組合式下刀模；所述上刀組包括活動基座，所述活動基座的一側設置有刀模定位支架，所述刀模定位支架可活動插接于所述定位孔，所述活動基座的另一側設置有組合式上刀模。
[0006]作為優選，所述組合式上刀模包括若干片用于對線材進行剝皮的上刀片，所述活動基座設置有插接槽，若干上刀片和刀模定位支架分別插接于插接槽，所述上刀片和刀模定位支架通過螺絲固定于活動基座。
[0007]作為優選，所述若干上刀片的兩側分別設置有便于自身上下調節的調節滑槽，所述螺絲穿過調節滑槽將若干上刀片固定于活動基座。
[0008]作為優選，所述刀模定位支架的底部設置有喇叭口，所述喇叭口的底部向上延伸設置有卡線口。
[0009]作為優選，所述組合式下刀模包括若干片用于配合上刀片對線材進行剝皮的下刀片，所述固定基座設置有插接槽，若干下刀片分別插接于插接槽，所述下刀片通過螺絲固定于固定基座。
[0010]作為優選，所述若干下刀片的兩側分別設置有便于自身上下調節的調節滑槽，所述螺絲穿過調節滑槽將若干下刀片固定于固定基座。
[0011]本實用新型的有益效果:一種自動焊錫機組合刀模，包括下刀組，與下刀組相互對應的上刀組，所述下刀組包括固定基座，所述固定基座的一側設置有定位孔，所述固定基座的另一側設置有組合式下刀模；所述上刀組包括活動基座，所述活動基座的一側設置有刀模定位支架，所述刀模定位支架可活動插接于所述定位孔，所述活動基座的另一側設置有組合式上刀模，通過組合式刀模的設置，工人可根據生產線材的尺寸可選擇對應尺寸的刀模，降低生產過程中的不良率，在更換或維修時，提高更換刀模的效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的主視結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的后視結構示意圖。
[0015]附圖標記包括:
[0016]I 一下刀組 11 一固定基座12—定位孔
[0017]13—組合式下刀模 131—下刀片2—上刀組
[0018]21—活動基座 22—刀模定位支架221—喇叭口
[0019]222—卡線口 23—組合式上刀模231—上刀片
[0020]24—螺絲25—調節滑槽。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0022]如圖1至圖3所示，本實用新型的一種自動焊錫機組合刀模，包括下刀組1，與下刀組I相互對應的上刀組2，所述下刀組I包括固定基座11，所述固定基座11的一側設置有定位孔12，所述固定基座11的另一側設置有組合式下刀模13 ;所述上刀組2包括活動基座21，所述活動基座21的一側設置有刀模定位支架22，所述刀模定位支架22可活動插接于所述定位孔12，所述活動基座21的另一側設置有組合式上刀模23。通過組合式刀模的設置，工人可根據生產線材的尺寸可選擇對應尺寸的刀模，降低生產過程中的不良率，在更換或維修時，提高更換刀模的效率。
[0023]本實施例的組合式上刀模23包括若干片用于對線材進行剝皮的上刀片231，所述活動基座21設置有插接槽，若干上刀片231和刀模定位支架22分別插接于插接槽，所述上刀片231和刀模定位支架22通過螺絲24固定于活動基座21。具體地，根據生產線材的尺寸可選擇對應尺寸的上刀片231，通過螺絲24將其固定即可，調節方便快捷。
[0024]本實施例的若干上刀片231的兩側分別設置有便于自身上下調節的調節滑槽25，所述螺絲24穿過調節滑槽25將若干上刀片231固定于活動基座21。由于上刀片231的兩側設置有調節滑槽25，工人在選擇上刀片231時，可將選擇的上刀片231滑動推出，然后通過螺絲24將位置固定即可，調節滑槽25的設置便于上刀片231的選取。
[0025]本實施例的刀模定位支架22的底部設置有喇叭口 221，所述喇叭口 221的底部向上延伸設置有卡線口 222。刀模定位支架22下壓時，喇叭口 221對線材進行導向，從而可以準確的落于卡線口 222內，卡線口 222再對線材進行定位。
[0026]本實施例的組合式下刀模13包括若干片用于配合上刀片231對線材進行剝皮的下刀片131，所述固定基座11設置有插接槽，若干下刀片131分別插接于插接槽，所述下刀片131通過螺絲24固定于固定基座11。根據生產線材的尺寸可選擇與上刀片231對應的下刀片131，通過螺絲24將其固定即可，調節方便快捷。
[0027]本實施例的若干下刀片131的兩側分別設置有便于自身上下調節的調節滑槽25，所述螺絲24穿過調節滑槽25將若干下刀片131固定于固定基座11，同樣地，由于下刀片131的兩側設置有調節滑槽25，工人在選擇下刀片131時，可將選擇的下刀片131滑動推出，然后通過螺絲24將位置固定即可，調節滑槽25的設置便于下刀片131的選取。
[0028]本實用新型的自動焊錫機組合刀模，通過組合式刀模的設置，工人可根據生產線材的尺寸可選擇對應尺寸的刀模，降低生產過程中的不良率，在更換或維修時，提高更換刀模的效率。
[0029]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種自動焊錫機組合刀模，包括下刀組，與下刀組相互對應的上刀組，其特征在于:所述下刀組包括固定基座，所述固定基座的一側設置有定位孔，所述固定基座的另一側設置有組合式下刀模；所述上刀組包括活動基座，所述活動基座的一側設置有刀模定位支架，所述刀模定位支架可活動插接于所述定位孔，所述活動基座的另一側設置有組合式上刀模。2.根據權利要求1所述的一種自動焊錫機組合刀模，其特征在于:所述組合式上刀模包括若干片用于對線材進行剝皮的上刀片，所述活動基座設置有插接槽，若干上刀片和刀模定位支架分別插接于插接槽，所述上刀片和刀模定位支架通過螺絲固定于活動基座。3.根據權利要求2所述的一種自動焊錫機組合刀模，其特征在于:所述若干上刀片的兩側分別設置有便于自身上下調節的調節滑槽，所述螺絲穿過調節滑槽將若干上刀片固定于活動基座。4.根據權利要求2所述的一種自動焊錫機組合刀模，其特征在于:所述刀模定位支架的底部設置有喇叭口，所述喇叭口的底部向上延伸設置有卡線口。5.根據權利要求2所述的一種自動焊錫機組合刀模，其特征在于:所述組合式下刀模包括若干片用于配合上刀片對線材進行剝皮的下刀片，所述固定基座設置有插接槽，若干下刀片分別插接于插接槽，所述下刀片通過螺絲固定于固定基座。6.根據權利要求5所述的一種自動焊錫機組合刀模，其特征在于:所述若干下刀片的兩側分別設置有便于自身上下調節的調節滑槽，所述螺絲穿過調節滑槽將若干下刀片固定于固定基座。
【專利摘要】本實用新型涉及自動焊錫機技術領域，尤其涉及一種自動焊錫機組合刀模，包括下刀組，與下刀組相互對應的上刀組，所述下刀組包括固定基座，所述固定基座的一側設置有定位孔，所述固定基座的另一側設置有組合式下刀模；所述上刀組包括活動基座，所述活動基座的一側設置有刀模定位支架，所述刀模定位支架可活動插接于所述定位孔，所述活動基座的另一側設置有組合式上刀模，通過組合式刀模的設置，工人可根據生產線材的尺寸可選擇對應尺寸的刀模，降低生產過程中的不良率，在更換或維修時，提高更換刀模的效率。
【IPC分類】H01R43/28, H01R43/02
【公開號】CN204835186
【申請號】CN201520567966
【發明人】譚詩芳
【申請人】東莞市浩鑫電子有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月31日