智能繼電器的外殼結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種智能繼電器的外殼結構，特別是一種軍用的智能繼電器的外殼結構。
【背景技術】
[0002]現有的智能繼電器一般多用于民用技術領域，對智能繼電器的結構強度和散熱性能要求不高，而對于軍用領域來說，現有的智能繼電器很難達到結構上的強度和剛度以及散熱性能的要求，其主要的缺點是:1、軍用領域機載設備上對抗振要求高，而現有智能繼電器的外殼結構設計不合理，殼體內部只能單側固定電路模塊，導致電路模塊容易在強烈振動情況下發生斷裂；2、現有智能繼電器的外殼結構連接緊密，內部空間狹小，散熱效果不太理想，電路模塊易受熱老化，影響智能繼電器的使用壽命；3、軍用領域的智能繼電器的外殼結構多由導電金屬材料制成，而現有智能繼電器內部空間小，電路模塊安裝時離殼體很近，智能繼電器在受到強烈振動或者擠壓時，模塊上的焊點有時會觸碰到外殼的殼體，造成模塊短路，損壞智能繼電器，嚴重時甚至會影響整個機載設備的正常運行。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種智能繼電器的外殼結構。本實用新型具有抗振性能高，散熱效果好，抗壓能力強的特點，此外，本實用新型還具有設計合理，安裝方便的特點。
[0004]本實用新型的技術方案:一種智能繼電器的外殼結構，包括有安裝架，安裝架上設有第二模塊接口放置口，安裝架上連接有罩殼，罩殼一側設有支撐柱，支撐柱上連接有連接柱，連接柱上連接有蓋板，蓋板上設有第一模塊接口放置口 ；所述蓋板截面的高小于罩殼截面的高；所述罩殼的背部為弧面。
[0005]前述的智能繼電器的外殼結構，所述的支撐柱至少有4個。
[0006]前述的智能繼電器的外殼結構，所述的支撐柱有4個。
[0007]前述的智能繼電器的外殼結構，所述蓋板截面的高小于罩殼截面的高4_6mm。
[0008]前述的智能繼電器的外殼結構，所述的支撐柱的一端為螺紋柱，另一端設有螺紋孔。
[0009]前述的智能繼電器的外殼結構，所述連接柱兩端均設有螺紋孔。
[0010]前述的智能繼電器的外殼結構，所述罩殼的弧形面和蓋板上設有圓孔。
[0011]前述的智能繼電器的外殼結構，所述安裝架和罩殼的底部設有安裝孔。
[0012]前述的智能繼電器的外殼結構，所述安裝架、罩殼和蓋板均采用7050鋁合金材料經冷沖成型工藝制作而成。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型通過使用支撐柱和連接柱，連接柱穿過電路模塊并固定在電路模塊上，支撐柱的一端與連接柱的一端連接，支撐柱的另一端固定在罩殼上，連接柱的另一端連接蓋板，然后將罩殼固定在安裝架上，提高了智能繼電器外殼的抗振性能。同時，本實用新型的蓋板的截面的高小于罩殼的截面的高，使蓋板與罩殼之間形成通風口，加快了智能繼電器的散熱速度。再者，本實用新型的罩殼的背面采用弧形設計，增大了罩殼的內部空間，提高了智能繼電器的散熱效果。另外，圓弧形的背面設計還提高了智能繼電器外殼的抗壓性能。此外，本實用新型的支撐柱與連接柱之間經螺紋柱和螺紋孔連接，連接柱與蓋板之間經螺釘擰入連接柱的螺紋孔后固定，支撐柱與罩殼之間經螺釘擰入支撐柱的螺紋孔后固定，設計合理，安裝方便。
[0014]振動試驗:在振動試驗中，當加速度為49000m/s2時，本實用新型的結構完整，未變形，未斷裂，內部的電路模塊結構完整，功能正常。實驗表明，本實用新型的抗振性能非常好。
[0015]散熱試驗:與現有技術相比，在相同的工作環境和工作時間內，本實用新型的運行溫度遠遠低于現有技術，散熱效果提高了近40%。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型的拆分圖；
[0017]附圖2為連接柱結構示意圖；
[0018]附圖3為支撐柱結構示意圖；
[0019]附圖4為罩殼上與安裝架連接一側的結構示意圖；
[0020]附圖5為安裝架結構示意圖；
[0021]附圖6為罩殼與蓋板的截面圖。
[0022]附圖具體標記為:1-安裝架，2-罩殼，3-電路模塊，4-蓋板，5-第二模塊接口放置口，6-支撐柱，7-第一模塊接口，8-第二模塊接口，9-連接柱，10-第一模塊接口放置口，11-圓孔。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。
[0024]本實用新型的實施例:一種智能繼電器的外殼結構，如附圖1-6所示，包括有安裝架1，安裝架I上設有第二模塊接口放置口 5，安裝架I上連接有罩殼2，罩殼2 —側設有支撐柱6，支撐柱6上連接有連接柱9，連接柱9上連接有蓋板4，蓋板4上設有第一模塊接口放置口 10 ;所述蓋板4截面的高小于罩殼3截面的高；所述罩殼2的背部為弧面。
[0025]所述的支撐柱6有4個。
[0026]所述蓋板4截面的高小于罩殼3截面的高4-6mm。
[0027]所述的支撐柱6的一端為螺紋柱，另一端設有螺紋孔。
[0028]所述連接柱9兩端均設有螺紋孔。
[0029]所述罩殼2的弧形面和蓋板4上設有圓孔11。
[0030]所述安裝架I和罩殼2的底部設有安裝孔12。
[0031]所述安裝架1、罩殼2和蓋板3均采用7050鋁合金材料經冷沖成型工藝制作而成。
[0032]本實用新型通過使用支撐柱6和連接柱9，連接柱9穿過電路模塊3并固定在電路模塊3上，電路模塊3上的第一模塊接口 7和第二模塊接口 8分別置于第一模塊接口放置口 10和第二模塊接口放置口 5中，支撐柱6的一端與連接柱9的一端連接，支撐柱6的另一端固定在罩殼2上，連接柱9的另一端連接蓋板4，然后將罩殼2固定在安裝架I上，提高了本實用新型的抗振性能。同時，本實用新型的蓋板4的截面的高小于罩殼2的截面的高，使蓋板4與罩殼2之間形成通風口，加快了本實用新型的散熱速度。再者，本實用新型的罩殼2的背面采用弧形設計，增大了罩殼2的內部空間，提高了本實用新型的散熱效果。另外，圓弧形的背面設計還提高了本實用新型的抗壓性能。
[0033]作為優選，所述的支撐柱6設置為4個，技能保證結構強度，又節約成本。
[0034]作為優選，所述蓋板4截面的高小于罩殼3截面的高4-6mm，提高了散熱速度，但也不會使電路模塊3過于暴露。
[0035]作為優選，所述的支撐柱6的一端為螺紋柱，另一端設有螺紋孔；所述連接柱9兩端均設有螺紋孔；所述罩殼2的弧形面和蓋板4上設有圓孔11。安裝時，支撐柱6的螺紋柱旋入連接柱6 —端的螺紋孔中，內六角螺釘穿過罩殼2圓弧面的圓孔11旋入支撐柱6的螺紋孔中，內六角螺釘穿過蓋板4上的圓孔11旋入連接柱6另一端的螺紋孔中，連接緊密，安裝方便。
[0036]作為優選，所述安裝架I和罩殼2的底部設有安裝孔12，鉚釘穿過安裝孔12將安裝架I和罩殼2連接固定，連接緊密，安裝方便。
[0037]所述安裝架1、罩殼2和蓋板3均采用7050鋁合金材料經冷沖成型工藝制作而成，
結構強度高。
【主權項】
1.一種智能繼電器的外殼結構，其特征在于:包括有安裝架(1 )，安裝架(1)上設有第二模塊接口放置口( 5 )，安裝架(1)上連接有罩殼(2 )，罩殼(2 ) 一側設有支撐柱(6 )，支撐柱(6 )上連接有連接柱(9 )，連接柱(9 )上連接有蓋板(4 )，蓋板(4 )上設有第一模塊接口放置口(10);所述蓋板(4)截面的高小于罩殼(3)截面的高；所述罩殼(2)的背部為弧面。2.根據權利要求1所述的智能繼電器的外殼結構，其特征在于:所述的支撐柱(6)至少有4個。3.根據權利要求1或2所述的智能繼電器的外殼結構，其特征在于:所述的支撐柱(6)有4個。4.根據權利要求1所述的智能繼電器的外殼結構，其特征在于:所述蓋板(4)截面的高小于罩殼(3)截面的高4-6mm05.根據權利要求1所述的智能繼電器的外殼結構，其特征在于:所述的支撐柱(6)的一端為螺紋柱，另一端設有螺紋孔。6.根據權利要求1所述的智能繼電器的外殼結構，其特征在于:所述連接柱(9)兩端均設有螺紋孔。7.根據權利要求1所述的智能繼電器的外殼結構，其特征在于:所述罩殼(2)的弧形面和蓋板(4)上設有圓孔(11)。8.根據權利要求1所述的智能繼電器的外殼結構，其特征在于:所述安裝架(1)和罩殼(2)的底部設有安裝孔(12)。9.根據權利要求1所述的智能繼電器的外殼結構，其特征在于:所述安裝架(1)、罩殼(2)和蓋板(3)均采用7050鋁合金材料經冷沖成型工藝制作而成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能繼電器的外殼結構，包括有安裝架（1），安裝架（1）上設有第二模塊接口放置口（5），安裝架（1）上連接有罩殼（2），罩殼（2）一側設有支撐柱（6），支撐柱（6）上連接有連接柱（9），連接柱（9）上連接有蓋板（4），蓋板（4）上設有第一模塊接口放置口（10）；所述蓋板（4）的截面邊長小于罩殼（3）的截面邊長；所述罩殼（2）的背部為弧面。本實用新型具有抗振性能高，散熱效果好，抗壓能力強的有益效果。
【IPC分類】H01H45/02
【公開號】CN204834499
【申請號】CN201520391799
【發明人】龔晶晶, 劉理想, 朱正偉, 羅康
【申請人】貴州振華群英電器有限公司（國營第八九一廠）
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月9日