帶有均壓環的互感器器身結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于互感器技術領域，具體涉及一種帶有均壓環的互感器器身結構。
【背景技術】
[0002]在現有的互感器中，因其高壓側電壓分布不均勻，存在局部放電量過大，勵磁特性曲線線性度不好以及抗飽和能力差等缺陷，人們提出通過設置均壓環來進行改善。在一次線圈上設置均壓環后，有利于改善互感器一次線圈前幾層的匝間和層間場強，對減少互感器產品的局部放電量起了一定的作用。但是，這種結構的互感器在實際運行中存在如下問題:高壓側電壓在一次線圈上的爬電距離不足造成高壓放電；一次線圈在使用一段時間后，線圈線頭及均壓環的直角邊緣處易產生尖端放電現象，不僅對互感器本身造成損壞，還容易造成重大安全隱患，系統的安全性能難以得到保障。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種帶有均壓環的互感器器身結構，在現有互感器的二次線圈與一次線圈的繞線筒之間填充環氧樹脂，形成高低壓屏蔽層，并在一次線圈的結構上增設高壓爬電距離，結合帶有螺旋狀金屬絲的均壓板，有效克服互感器內部局部放電過大及高壓拉弧現象，技術方案如下:
[0004]一種帶有均壓環的互感器器身結構，包括磁芯、二次線圈和一次線圈，其關鍵在于:所述磁芯的外壁通過絕緣紙包裹，在包裹有絕緣紙的磁芯上繞制所述二次線圈，所述一次線圈包括銅線和繞線筒，所述繞線筒是由涂覆有半導體膠的紙筒構成，所述銅線在所述繞線筒繞制成兩段繞組，這兩段繞組之間留有水平間隙，在每一段繞組的最外層套有一個均壓環，所述均壓環是由一塊長條形的金屬基板卷制而成，在靠近所述金屬基板的兩側邊緣處分別開設有一排均勻分布的通孔，在每一排通孔中分別穿設有一段金屬絲，且所述金屬絲依次穿過每個通孔并呈螺旋狀環繞在所述金屬基板上，每一段金屬絲的兩個端頭還與所述金屬基板焊接在一起，在所述二次線圈和一次線圈的繞線筒之間還填充有環氧樹脂。
[0005]互感器二次線圈與繞線筒之間填充的環氧樹脂，形成高低壓屏蔽層，能夠有效防止在一次線圈上的高電壓產生高壓擊穿現象，一次線圈的兩段繞組之間留有水平間隙，加大了高壓在一次線圈上的爬電距離，避免電壓過大時產生高壓拉弧；在一次線圈外部安裝的均壓板，其兩側邊緣上的螺旋狀金屬絲有效避免了在均壓板直角邊緣上產生的尖端放電現象，從根本上消除因局部放電量大對互感器器件本身及周圍環境造成的安全隱患。
[0006]進一步地，所述一次線圈的兩段繞組是由所述銅線分層繞制而成，在相鄰兩層銅線之間通過一層絕緣紙隔離，內層的銅線從絕緣紙的邊緣處引出并在該層絕緣紙上繞制下一層銅線。這種設計，能夠改善一次線圈的匝間和層間場強，有效減少了產品的局部放電量，在所述一次線圈的最外一層銅線上還包裹有一層絕緣層，用于與均壓板絕緣。
[0007]進一步地，所述金屬基板的兩端設置為相互匹配的“L”型搭接接頭，使用時，均壓板兩端相互匹配的“L”型接頭搭接，形成均壓環，設計成這種結構，便于均壓板卷制后的連接與固定。
[0008]更進一步地，所述繞線筒涂覆的半導體膠厚度為5?8mm，所述金屬基板為銅板，所述金屬絲為銅絲。
[0009]有益效果:組成一次線圈的兩段繞組之間留有水平間隙，增加了高電壓的爬電距離，有效防止高壓側電壓過大時發生高壓拉弧現象；一、二次線圈之間填充的環氧樹脂可形成高低壓屏蔽層，避免高壓擊穿現象；均壓環兩側邊緣處設置螺旋狀金屬絲，進一步避免在均壓環兩側直角邊緣上產生的局部放電現象，有效適應35KV高壓工作環境。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構圖；
[0011]圖2為本實用新型側面的局部刨圖；
[0012]圖3為本實用新型中均壓板的結構圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1和圖2所示的一種帶有均壓環的互感器器身結構，包括磁芯1、二次線圈2和一次線圈3，其關鍵在于:所述磁芯I的外壁通過絕緣紙包裹，在包裹有絕緣紙的磁芯I上繞制所述二次線圈2，所述一次線圈3包括銅線3a和繞線筒3b，所述繞線筒3b是由涂覆有半導體膠的紙筒構成，所述銅線3a在所述繞線筒3b繞制成兩段繞組，這兩段繞組之間留有水平間隙，在每一段繞組的最外層套有一個均壓環4，所述均壓環4是由一塊長條形的金屬基板4a卷制而成，在靠近所述金屬基板4a的兩側邊緣處分別開設有一排均勻分布的通孔4b，在每一排通孔4b中分別穿設有一段金屬絲4c，且所述金屬絲4c依次穿過每個通孔4b并呈螺旋狀環繞在所述金屬基板4a上，每一段金屬絲4c的兩個端頭還與所述金屬基板4a焊接在一起，在所述二次線圈2和一次線圈3的繞線筒3b之間還填充有環氧樹脂5。
[0015]互感器二次線圈與繞線筒之間填充的環氧樹脂，形成的高低壓屏蔽層，能夠有效防止在一次線圈上的高電壓產生高壓擊穿現象，一次線圈的兩段繞組之間留有水平間隙，加大了高壓在一次線圈上的爬電距離，避免電壓過大時產生高壓拉弧；在一次線圈外部安裝的均壓板，其兩側邊緣上的螺旋狀金屬絲有效避免了在均壓板直角邊緣上產生的尖端放電現象，從根本上消除因局部放電量大對互感器器件本身及周圍環境造成的安全隱患。
[0016]進一步地，從圖1還可以看出，所述一次線圈3的兩段繞組是由所述銅線3a分層繞制而成，在相鄰兩層銅線3a之間通過一層絕緣紙5隔離，內層的銅線3a從絕緣紙6的邊緣處引出并在該層絕緣紙6上繞制下一層銅線3a，并且在所述一次線圈3的最外一層銅線3a上還包裹有一層絕緣層，用于與均壓板絕緣。
[0017]采用這種方式繞制一次線圈，能夠改善一次線圈的匝間和層間場強，加大高壓在一次線圈上的爬電距離，防止高壓擊穿現象，有效減少了產品的局部放電量。
[0018]進一步地，從圖3可以看出，所述金屬基板4a的兩端設置為相互匹配的“L”型搭接接頭，使用時，均壓板4兩端相互匹配的“L”型接頭相互搭接，形成均壓環，設計成這種結構，便于均壓板4卷制后的連接與固定。
[0019]在具體實施例中，所述繞線筒3b涂覆的半導體膠厚度為5?8mm，所述金屬基板4a為銅板，所述金屬絲4c為銅絲。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶有均壓環的互感器器身結構，包括磁芯(I)、二次線圈(2)和一次線圈(3)，其特征在于:所述磁芯(I)的外壁通過絕緣紙包裹，在包裹有絕緣紙的磁芯(I)上繞制所述二次線圈(2)，所述一次線圈(3)包括銅線(3a)和繞線筒(3b)，所述繞線筒(3b)是由涂覆有半導體膠的紙筒構成，所述銅線(3a)在所述繞線筒(3b)繞制成兩段繞組，這兩段繞組之間留有水平間隙，在每一段繞組的最外層套有一個均壓環(4)，所述均壓環(4)是由一塊長條形的金屬基板(4a)卷制而成，在靠近所述金屬基板(4a)的兩側邊緣處分別開設有一排均勻分布的通孔(4b)，在每一排通孔(4b)中分別穿設有一段金屬絲(4c)，且所述金屬絲(4c)依次穿過每個通孔(4b)并呈螺旋狀環繞在所述金屬基板(4a)上，每一段金屬絲(4c)的兩個端頭還與所述金屬基板(4a)焊接在一起，在所述二次線圈(2)和一次線圈(3)的繞線筒(3b)之間還填充有環氧樹脂(5)。2.根據權利要求1所述的帶有均壓環的互感器器身結構，其特征在于:所述一次線圈(3)中的兩段繞組是由所述銅線(3a)分層繞制而成，在相鄰兩層銅線(3a)之間通過一層絕緣紙(6)隔離，內層的銅線(3a)從所述絕緣紙￠)的邊緣引出并在該層絕緣紙(6)上繞制下一層銅線(3a)。3.根據權利要求1或2所述的帶有均壓環的互感器器身結構，其特征在于:在所述一次線圈(3)的最外一層銅線(3a)與所述均壓環(4)之間還設置有一層絕緣層。4.根據權利要求1所述的帶有均壓環的互感器器身結構，其特征在于:所述繞線筒(3b)涂覆的半導體膠厚度為5?8_。5.根據權利要求1所述的帶有均壓環的互感器器身結構，其特征在于:所述金屬基板(4a)的兩端設置為相互匹配的“L”型搭接接頭。6.根據權利要求1或5所述的帶有均壓環的互感器器身結構，其特征在于:所述金屬基板(4a)為銅板，所述金屬絲(4c)為銅絲。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有均壓環的互感器器身結構，包括磁芯、二次線圈和一次線圈，其關鍵在于：二次線圈與一次線圈的繞線筒之間填充有環氧樹脂形成高低壓屏蔽層，一次線圈由一根銅線繞之城兩段繞組，且這兩端繞組之間留有水平間隙，在每一段繞組外部套有一個均壓環，且在該均壓環的兩側之間邊緣上設置有螺旋狀的金屬絲。有益效果：組成一次線圈的兩個線圈之間沿軸向有一定距離，增加了高電壓的爬電距離；線圈由一根銅線繞制形成，減少抽頭，有效避免不必要的尖端放電現象；均壓環兩側邊緣處設置螺旋狀金屬絲，進一步避免在均壓環兩側直角邊緣上產生的局部放電現象。
【IPC分類】H01F27/30, H01F38/20, H01F27/00
【公開號】CN204834322
【申請號】CN201520555296
【發明人】牟鳴, 馮術權
【申請人】重慶創正互感器有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月28日