超級電容器用鋁殼的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型的實施方式涉及電容器領域，更具體地，本實用新型的實施方式涉及一種超級電容器用鋁殼。
【背景技術】
[0002]超級電容是一種新型的儲能裝置，具有高達上千法拉容量的同時還擁有極高的功率密度，所以被用于瞬間大電流的充放電場合。由于超級電容具有快速的充放電能力、比功率高、循環壽命長等優點，目前廣泛用于汽車、航天軍工、風力發電、通信、太陽能等領域。大容量、大體積的超級電容器在使用過程中，不僅要考慮的使用環境，還需要考慮其使用壽命。超級電容在使用過程中，隨著其使用時間的增加，其內部的壓強會隨之增大。
[0003]傳統用于電容器的鋁殼只能承受2Mpa以內的壓強，即使在正常的情況下其內部的壓力也會逐漸上升，一旦超過2Mpa就會導致鋁殼破裂，因此這種承壓能力弱的鋁殼使用壽命短；傳統鋁殼殼體中部沒有滾槽，放入卷芯后，由于卷芯沒有受到徑向的限位，導致卷芯會有徑向的晃動，從而傳統的超級電容器在高振動環境中使用狀態不佳；傳統鋁殼底部沒有凹陷結構，防爆線壓在鋁殼底部平面上，超級電容器在使用過程中其內部壓強逐漸變大，導致底部平面凸起，以致外形尺寸變大，嚴重的會影響使用環境的空間結構。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種超級電容器用鋁殼，使用該鋁殼的超級電容器能夠在高振動環境中性能表現良好，承受更高壓力，壽命比常規超級電容器的更長，并解決了一般超級電容器底部凸起的問題。
[0005]為解決上述的技術問題，本實用新型的一種實施方式采用以下技術方案:
[0006]—種超級電容器用鋁殼，包括筒狀殼體，所述筒狀殼體的上部設置封口滾槽，所述封口滾槽將筒狀殼體分為兩個部分，封口滾槽以上的部分為鋁殼的封口區，所述筒狀殼體的封口滾槽以下的部分中間設置中部滾槽，所述筒狀殼體的壁厚0.50?0.70mm,所述筒狀殼體的殼底厚I?2mm,所述殼底中部向上凹陷形成圓形的防爆凹陷區，所述防爆凹陷區上設置線形防爆槽。
[0007]本實用新型通過對殼體、殼底的厚度的增加，使該鋁殼能夠承受2Mpa以上的壓強。因該鋁殼能夠承受更大的壓力，故使用該鋁殼的超級電容有更長的使用壽命，且由于所述鋁殼筒狀殼體的封口區的壁厚比同類型鋁殼壁厚更厚，確保封口后與蓋板的配合更加緊實。殼體中部滾槽的存在使其能夠很好的限定卷芯的徑向運動，故使用本新型實用鋁殼的超級電容能夠在高振動環境中使用，且性能優良。本新型使用鋁殼底部加厚，保證單體使用時底部不凸起，并且防爆線在凹陷區內，能夠避免底部平面凸起而導致的外形尺寸變大問題。
[0008]進一步的技術方案是:上述超級電容器用鋁殼中，所述線形防爆槽有3?6根，其一端匯聚在防爆凹陷區的中心，另一端延伸到防爆凹陷區的邊緣，所有相鄰線形防爆槽之間的夾角相等。
[0009]更進一步的技術方案是:上述超級電容器用鋁殼中，優選的，所述線形防爆槽有3根，其一端匯聚在防爆凹陷區的中心，另一端延伸到防爆凹陷區的邊緣，相鄰線形防爆槽之間的夾角均為120°。
[0010]更進一步的技術方案是:上述超級電容器用鋁殼中，所述防爆凹陷區￠)的半徑為殼底⑷的半徑的1/3?1/2。
[0011]更進一步的技術方案是:上述超級電容器用鋁殼中，所述線形防爆槽的厚度為
0.15 ?0.5mmο
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是:本實用新型增加了鋁殼的壁厚和殼底厚度，延長了鋁殼的使用壽命，鋁殼上設置中部滾槽，能夠很好的限定卷芯的徑向運動，使用該鋁殼的超級電容能夠在高振動環境中使用，且性能優良。鋁殼底部設置防爆凹陷區和線形防爆槽，解決了底部平面凸起而導致的外形尺寸變大問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型超級電容器用鋁殼的結構剖視圖。
[0014]圖2為本實用新型超級電容器用鋁殼的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型超級電容器用鋁殼的殼底結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]本實用新型的超級電容器用鋁殼的結構如圖1和圖2所示。超級電容器用鋁殼(以下簡稱鋁殼)的主體是一個筒狀的殼體，在該筒狀的殼體的上部，設置了一個封口滾槽2，封口滾槽2將筒狀殼體分為上下兩個部分，封口滾槽2以上的部分為鋁殼的封口區1，這些結構也是傳統鋁殼具有的結構，而與傳統鋁殼不同的是，本實用新型的筒狀殼體的封口滾槽2以下的部分中間設置中部滾槽3，中部滾槽的存在使其能夠很好的限定卷芯的徑向運動，使超級電容能夠在高振動環境中使用；除此之外，本實用新型還加厚了筒狀殼體的壁和殼底，筒狀殼體的壁厚為0.50?0.70mm，筒狀殼體的殼底厚I?2mm，本實用新型筒狀殼體的壁比傳統的鋁殼增厚約0.1?0.2mm，筒狀殼體的殼底比傳統的鋁殼的殼底增厚I?2mm，通過對殼體、殼底的厚度的增加，使該鋁殼能夠承受2Mpa以上的壓強延長了使用壽命；本發明的另外一個改進點是殼底的中部向上凹陷成為防爆凹陷區6，如圖3所示，該防爆凹陷區6為圓形，優選的是，防爆凹陷區6的半徑為殼底4半徑的1/3?1/2，在防爆凹陷區6上還設置了線形防爆槽5，線形防爆槽5的厚度為0.15?0.5mm。線形防爆槽5優選為3?6根，其一端匯聚在防爆凹陷區6的中心，另一端延伸到防爆凹陷區6的邊緣，所有相鄰線形防爆槽5之間的夾角相等。例如一種優選的實施方式是所述線形防爆槽5有三根，其一端匯聚在防爆凹陷區6的中心，另一端延伸到防爆凹陷區6的邊緣，相鄰線形防爆槽5之間的夾角均為120°。
[0018]根據本實用新型的一種【具體實施方式】，筒狀殼體壁厚0.55mm，殼底厚1.5mm，防爆凹陷區6的半徑為殼底4半徑的1/3，防爆凹陷區6上設置三根線形防爆槽5，防爆槽5的厚度為0.15mm。
[0019]根據本實用新型的另一種【具體實施方式】，筒狀殼體壁厚0.65mm，殼底厚1.8mm，防爆凹陷區6的半徑為殼底4半徑的1/2，防爆凹陷區6上設置三根線形防爆槽5，防爆槽5的厚度為0.3mm。
[0020]根據本實用新型的另一種【具體實施方式】，筒狀殼體壁厚0.70mm，殼底厚2mm，防爆凹陷區6的半徑為殼底4半徑的1/2，防爆凹陷區6上設置四根線形防爆槽5，防爆槽5的厚度為0.5mm。
[0021]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權項】
1.一種超級電容器用鋁殼，包括筒狀殼體，所述筒狀殼體的上部設置封口滾槽(2)，所述封口滾槽將筒狀殼體分為兩個部分，封口滾槽以上的部分為鋁殼的封口區(1)，其特征在于所述筒狀殼體的封口滾槽以下的部分中間設置中部滾槽(3)，所述筒狀殼體的壁厚0.50?0.70mm,所述筒狀殼體的殼底(4)厚I?2mm，所述殼底中部向上凹陷形成圓形的防爆凹陷區(6)，所述防爆凹陷區上設置線形防爆槽(5)。2.根據權利要求1所述的超級電容器用鋁殼，其特征在于所述線形防爆槽(5)有3?6根，其一端匯聚在防爆凹陷區(6)的中心，另一端延伸到防爆凹陷區(6)的邊緣，所有相鄰線形防爆槽(5)之間的夾角相等。3.根據權利要求2所述的超級電容器用鋁殼，其特征在于所述線形防爆槽(5)有3根，其一端匯聚在防爆凹陷區(6)的中心，另一端延伸到防爆凹陷區(6)的邊緣，相鄰線形防爆槽(5)之間的夾角均為120°。4.根據權利要求1所述的超級電容器用鋁殼，其特征在于所述防爆凹陷區￠)的半徑為殼底⑷的半徑的1/3?1/2。5.根據權利要求1所述的超級電容器用鋁殼，其特征在于所述線形防爆槽(5)的厚度為 0.15 ?0.5mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超級電容器用鋁殼，其筒狀殼體的上部設置封口滾槽，封口滾槽將筒狀殼體分為兩個部分，封口滾槽以上的部分為鋁殼的封口區，筒狀殼體的封口滾槽以下的部分中間設置中部滾槽，筒狀殼體的壁厚0.50～0.70mm,筒狀殼體的殼底厚1～2mm,所述殼底中部向上凹陷形成圓形的防爆凹陷區，防爆凹陷區上設置線形防爆槽。本實用新型增加了鋁殼的壁厚和殼底厚度，延長了鋁殼的使用壽命，鋁殼上設置中部滾槽，能夠很好的限定卷芯的徑向運動，使用該鋁殼的超級電容能夠在高振動環境中使用，且性能優良。鋁殼底部設置防爆凹陷區和線形防爆槽，解決了底部平面凸起而導致的外形尺寸變大問題。
【IPC分類】H01G11/78
【公開號】CN204792466
【申請號】CN201520549106
【發明人】龍隆, 趙方輝, 梁霞妹
【申請人】成都芝田高分子材料有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月27日