小型化隔離環行器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用雷達、無線電通訊系統的無源器件，尤其涉及一種小型化隔離環行器。
【背景技術】
[0002]隨著微波器件小型化發展趨勢，其重量和厚度的減小均越來越快，由此引發的用于微波調試系統的嵌入式隔離環行器的小型化也大有加速之勢。可是，眾所周知，隔離環行器的小型化必然影響其帶寬，因而隔離器的小型化通常與其帶寬的寬度不能同時兼備，很難同時對兩者進行改善，現有的用于無線電雷達等通訊系統的嵌入式雙節隔離環行器體積大，寬帶較窄，在滿足較寬帶寬要求時，不能滿足器件小型化的要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是:現有現有的用于無線電雷達等通訊系統的嵌入式雙節隔離環行器一般帶寬較窄、指標受溫度影響較大、體積較大，不能滿足微波通訊設備中器件小型化安裝、調試需求。
[0004]為了解決以上問題，本實用新型采取的技術方案是:小型化隔離環行器，包括導磁底座，所述導磁底座上設有“N”字型槽，在“N”字型槽的兩個拐角處分別設有第一導磁空腔和第二導磁空腔，在第一導磁空腔中從外到內疊壓式依次設有第一導磁蓋板、第一勻磁片、第一釤鈷、第二勻磁片、第三勻磁片、第一上鐵氧體、第一部分中心導體、第一下鐵氧體、第四勻磁片和第五勻磁片，所述第一導磁蓋板設在第一導磁空腔開口處并與第一導磁空腔構成封閉的腔體；在第二導磁空腔中從外到內疊壓式依次設有第二導磁蓋板、第六勻磁片、第二釤鈷、第七勻磁片、第八勻磁片、第二上鐵氧體、第二部分中心導體、第二下鐵氧體、第九勻磁片和第十勻磁片，所述第二導磁蓋板設在第二導磁空腔開口處并與第二導磁空腔構成封閉的腔體；所述第一部分中心導體的一輸出端與所述第二部分中心導體的一輸入端連接，所述第一部分中心導體的一輸入端從第一導磁空腔引出且連接微帶板，所述第二部分中心導體的三個輸出端從第二導磁空腔引出，且其中一個輸出端連接負載。
[0005]進一步的，所述第一部分中心導體和第二部分中心導體均設有6個“T”型支路，其中，第一部分中心導體的一個“T”型支路作為輸入端從第一導磁空腔引出且連接微帶板，第二部分中心導體的一個“T”型支路作為輸入端，第一部分中心導體的另一個“T”型支路作為其輸出端與第二部分中心導體的輸入端連接，第二部分中心導體的另三個“T”型支路作為其輸出端從第二導磁空腔引出，且其中一個輸出端連接負載。這樣使電磁場均勻分布的作用，利于微波信號的傳輸。
[0006]進一步的，所述第一部分中心導體與所述第二部分中心導體相接而成一體化中心導體，所述一體化中心導體以光刻腐蝕方式一次成型。一體化中心導體物理性能更好，優化了隔離環形器的性能。
[0007]進一步的，所述第一勻磁片、第一釤鈷、第二勻磁片、第三勻磁片、第一上鐵氧體、第一部分中心導體、第一下鐵氧體、第四勻磁片、第五勻磁片、第六勻磁片、第二釤鈷、第七勻磁片、第八勻磁片、第二上鐵氧體、第二部分中心導體、第二下鐵氧體、第九勻磁片和第十勻磁片表面均鍍銀，第一導磁空腔和第二導磁空腔的表面鍍金。這減少漏磁，可以減少器件的插入損耗。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過改變中心導體和導磁腔體的外形設計，同時優化內部零部件的尺寸和選材，達到預期效果，實現小型化，可滿足特定的指標和器件的小型化要求，利用微波器件傳輸的單一性，可以實現發射端口及接收端口的良好匹配。
【附圖說明】
[0009]圖1本實用新型的結構爆炸示意圖。
[0010]圖2本實用新型的整裝結構示意圖。
[0011]圖3本實用新型的一體化中心導體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]結合附圖對本實用新型進行具體說明。
[0013]如圖1小型化隔離環行器，包括導磁底座12，所述導磁底座12上設有“N”字型槽，在“N”字型槽的兩個拐角處分別設有第一導磁空腔12-1和第二導磁空腔12-2，在第一導磁空腔12-1中從外到內疊壓式依次設有第一導磁蓋板1-1、第一勻磁片2-1、第一釤鈷3-1、第二勻磁片4-1、第三勻磁片5-1、第一上鐵氧體6-1、第一部分中心導體7-1、第一下鐵氧體8-1、第四勻磁片9-1和第五勻磁片11-1，所述第一導磁蓋板1-1設在第一導磁空腔12-1開口處并與第一導磁空腔12-1構成封閉的腔體，在第二導磁空腔12-2中從外到內疊壓式依次設有第二導磁蓋板1、第六勻磁片2、第二釤鈷3、第七勻磁片4、第八勻磁片5、第二上鐵氧體6、第二部分中心導體7、第二下鐵氧體8、第九勻磁片9和第十勻磁片11，所述第二導磁蓋板I設在第二導磁空腔12-2開口處并與第二導磁空腔12-2構成封閉的腔體，通常，第一導磁蓋板1-1和第二導磁蓋板I通過螺栓與導磁底座12連接并壓緊其他部件；所述第一部分中心導體7-1的一輸出端與所述第二部分中心導體7的一輸入端連接，所述第一部分中心導體7-1的一輸入端從第一導磁空腔12-1引出且連接微帶板13，所述第二部分中心導體7的三個輸出端從第二導磁空腔12-2引出，且其中一個輸出端連接負載10。優選的，所述第一部分中心導體7-1和第二部分中心導體7均設有6個“T”型支路，相鄰兩個“T”型支路之間的角度最好為60度，其中，第一部分中心導體7-1的一個“T”型支路作為輸入端從第一導磁空腔12-1引出且連接微帶板13，微帶板13可采取50歐姆微帶板，第二部分中心導體7的一個“T”型支路作為輸入端，第一部分中心導體7-1的另一個“T”型支路作為其輸出端與第二部分中心導體7的輸入端連接，第二部分中心導體7的另三個“T”型支路作為其輸出端以微帶線形式從第二導磁空腔12-2引出，且其中一個輸出端連接負載10，為了制造方便，保證中心導體的穩定性能，如圖3，所述第一部分中心導體7-1與所述第二部分中心導體7相接而成一體化中心導體，所述一體化中心導體以光刻腐蝕方式一次成型，且由厚0.18?0.2mm的鈹青銅制成。
[0014]為了進一步的減少損耗，第一導磁蓋板1-1、第一勻磁片2-1、第一釤鈷3-1、第二勻磁片4-1、第三勻磁片5-1、第一上鐵氧體6-1、第一部分中心導體7-1、第一下鐵氧體8-1、第四勻磁片9-1和第五勻磁片11-1、第二導磁蓋板1、第六勻磁片2、第二釤鈷3、第七勻磁片4、第八勻磁片5、第二上鐵氧體6、第二部分中心導體7、第二下鐵氧體8、第九勻磁片9和第十勻磁片11表面均鍍銀，第一導磁空腔12-1和第二導磁空腔12-2的表面鍍金。
【主權項】
1.小型化隔離環行器，其特征在于，包括導磁底座，所述導磁底座上設有“N”字型槽，在“N”字型槽的兩個拐角處分別設有第一導磁空腔和第二導磁空腔，在第一導磁空腔中從外到內疊壓式依次設有第一導磁蓋板、第一勻磁片、第一釤鈷、第二勻磁片、第三勻磁片、第一上鐵氧體、第一部分中心導體、第一下鐵氧體、第四勻磁片和第五勻磁片，所述第一導磁蓋板設在第一導磁空腔開口處并與第一導磁空腔構成封閉的腔體；在第二導磁空腔中從外到內疊壓式依次設有第二導磁蓋板、第六勻磁片、第二釤鈷、第七勻磁片、第八勻磁片、第二上鐵氧體、第二部分中心導體、第二下鐵氧體、第九勻磁片和第十勻磁片，所述第二導磁蓋板設在第二導磁空腔開口處并與第二導磁空腔構成封閉的腔體；所述第一部分中心導體的一輸出端與所述第二部分中心導體的一輸入端連接，所述第一部分中心導體的一輸入端從第一導磁空腔引出且連接微帶板，所述第二部分中心導體的三個輸出端從第二導磁空腔引出，且其中一個輸出端連接負載。2.如權利要求1所述的小型化隔離環行器，其特征在于，所述第一部分中心導體和第二部分中心導體均設有6個“T”型支路，其中，第一部分中心導體的一個“T”型支路作為輸入端從第一導磁空腔引出且連接微帶板，第二部分中心導體的一個“T”型支路作為輸入端，第一部分中心導體的另一個“T”型支路作為其輸出端與第二部分中心導體的輸入端連接，第二部分中心導體的另三個“T”型支路作為其輸出端從第二導磁空腔引出，且其中一個輸出端連接負載。3.如權利要求2所述的小型化隔離環行器，其特征在于，所述第一部分中心導體與所述第二部分中心導體相接而成一體化中心導體，所述一體化中心導體以光刻腐蝕方式一次成型。4.如權利要求3所述的小型化隔離環行器，其特征在于，所述一體化中心導體厚度范圍為0.18mm-0.2mm，其由鈹青銅制成。5.如權利要求1-3任意一項所述的小型化隔離環行器，其特征在于，所述第一勻磁片、第一釤鈷、第二勻磁片、第三勻磁片、第一上鐵氧體、第一部分中心導體、第一下鐵氧體、第四勻磁片、第五勻磁片、第六勻磁片、第二釤鈷、第七勻磁片、第八勻磁片、第二上鐵氧體、第二部分中心導體、第二下鐵氧體、第九勻磁片和第十勻磁片表面均鍍銀，第一導磁空腔和第二導磁空腔的表面鍍金。
【專利摘要】本實用新型公開了一種小型化隔離環行器，包括導磁底座，所述導磁底座上設有“N”字型槽，在“N”字型槽的兩個拐角處分別設有第一導磁空腔和第二導磁空腔，第一導磁空腔和第二導磁空腔分別設有第一部分中心導體和第二部分中心導體；所述第一部分中心導體的一輸出端與所述第二部分中心導體的一輸入端連接，所述第一部分中心導體的一輸入端從第一導磁空腔引出且連接微帶板，所述第二部分中心導體的三個輸出端從第二導磁空腔引出，且其中一個輸出端連接負載。本實用新型通過改變中心導體和導磁腔體的外形設計，同時優化內部零部件的尺寸和選材，達到預期效果，實現小型化,可滿足特定的指標和器件的小型化要求，利用微波器件傳輸的單一性，可以實現發射端口及接收端口的良好匹配。
【IPC分類】H01P1/39
【公開號】CN204760517
【申請號】CN201520435585
【發明人】鄭建春
【申請人】南京拓邦微電子有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月24日