落料式免切割led支架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及LED燈領域技術，尤其是指一種落料式免切割LED支架。
【背景技術】
[0002]LED燈具有能耗小、聚光效果佳、反應速度快、可承受高沖擊力、使用壽命長、環保等優點，因此，其廣泛應用于照明行業；現有技術中，LED燈包括有LED支架及LED芯片，其LED支架包括有絕緣座以及由該絕緣座固定的金屬支架，其絕緣座上設置有容置凹腔，前述LED芯片收納于容置凹腔中同，燈珠封膠后需要使用專用切割機進行切割，切割過程中需配備專用清水進行沖洗，切割也常常會導致刀片磨損，因此，需要不斷更換刀片以及專用清水，切割所花費時間、人力、設備及耗材等導致其加工成本較高；另外，在切割過程中，控制不到位的話極易把燈珠切壞，造成產品質量不良甚至產品報廢，降低了產品的良率。
[0003]因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種落料式免切割LED支架，其落料方便快捷，減少了生產時間，提高了生產效率，降低了生產成本，也避免了傳統技術中LED支架需切割可能導致產品被切壞的現象。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]—種落料式免切割LED支架，包括有金屬支架和成型固定于金屬支架上的若干絕緣座；該金屬支架包括若干支架單元及連接在相鄰支架單元間的連接料帶，該連接料帶包括有相互連接的橫向料帶和縱向料帶；該支架單元包括有兩個以上的導電端子，每個導電端子包括有連接部和焊接部；該支架單元的前后側分別與橫向料帶間形成有間隔槽，且相應橫向料帶分別朝向支架單元前、后側進一步凸伸有卡點，該卡點介入間隔槽內且與支架單元相應前、后側斷開設置；該支架單元的左右側分別通過相應焊接部連接于縱向料帶；
[0007]前述絕緣座分別成型于相應的支架單元上，每個絕緣座的頂面下凹形成有容置凹腔，同一支架單元的連接部露于容置凹腔內，同一支架單元的焊接部分別自絕緣座的左、右側伸出，絕緣座的前、后端由相應橫向料帶的卡點支撐定位。
[0008]作為一種優選方案，所述卡點的上下厚度薄于相應橫向料帶的上下厚度，且卡點的底面高于相應橫向料帶的底面，該卡點鑲嵌式伸入絕緣座相應前、后端面內。
[0009]作為一種優選方案，所述橫向料帶未伸入絕緣座相應前、后端面內。
[0010]作為一種優選方案，所述橫向料帶朝向同一絕緣座前、后端分別間距設置有兩個卡點。
[0011 ] 作為一種優選方案，所述支架單元包括有兩個導電端子，兩導電端子左右間距布置，左側的導電端子包括有一連接部和分別連接于其連接部左側的兩焊接部，右左側的導電端子包括有一連接部和分別連接于其連接部右側的兩焊接部。
[0012]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過對金屬支架及絕緣座的結構設計及配合，絕緣座的前、后端由相應橫向料帶的卡點支撐定位，其焊接部自絕緣座左右側伸出并分別連接于相應縱向料帶，在燈珠封膠做好后不需使用切割機進行切割，直接用剝離模具剝離即可，避免了傳統技術中LED支架在切割過程可能導致產品被切壞的現象，同時，本實用新型中，其落料方便快捷，減少了生產時間，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0013]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型之實施例中LED支架的局部結構示意圖(主視狀態)；
[0015]圖2是圖1所示結構的分解狀態結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型之實施例中金屬支架的局部結構示意圖(主視狀態)；
[0017]圖4是本實用新型之實施例中剝離形成的單顆LED燈的結構示意圖(未示出LED芯片等);
[0018]圖5是圖4中M-M處的截面結構示意圖；
[0019]圖6是圖4中N-N處的截面結構示意圖；
[0020]圖7是本實用新型之實施例中剝離形成的單顆LED燈的主視圖(未示出LED芯片等);
[0021]圖8是本實用新型之實施例中剝離形成的單顆LED燈的后視圖(未示出LED芯片等)O
[0022]附圖標識說明:
[0023]100、金屬支架
[0024]10、支架單元11、導電端子
[0025]111、連接部112、焊接部
[0026]20、橫向料帶30、縱向料帶
[0027]40、間隔槽50、卡點
[0028]200、絕緣座
[0029]201、容置凹腔202、卡位。
【具體實施方式】
[0030]請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，此處的LED支架包括有金屬支架100和成型固定于金屬支架100上的若干絕緣座200，本實施例中，通過對金屬支架100及絕緣座200的特殊結構設計及兩者配合，以達到可直接通過剝離模具落料形成單顆LED燈的目的，不需像傳統技術那樣通過專用切割機來切割分離形成單顆LED燈，其具體改良結構如下:
[0031]該金屬支架100包括若干支架單元10及連接在相鄰支架單元10間的連接料帶，該連接料帶包括有相互連接的橫向料帶20和縱向料帶30 ;該支架單元10包括有兩個以上的導電端子11，每個導電端子11包括有連接部111和焊接部112 ;該支架單元10的前后側分別與橫向料帶20間形成有間隔槽40，且相應橫向料帶20分別朝向支架單元10前、后側進一步凸伸有卡點50，該卡點50介入間隔槽40內且與支架單元10相應前、后側斷開設置；該支架單元10的左右側分別通過相應焊接部112連接于縱向料帶30。
[0032]該絕緣座200分別成型于相應的支架單元10上，每個絕緣座200的頂面下凹形成有容置凹腔201，同一支架單元10的連接部111露于容置凹腔201內，同一支架單元10的焊接部112分別自絕緣座200的左、右側伸出，絕緣座200的前、后端由相應橫向料帶20的卡點50支撐定位；如圖6所示，所述卡點50的上下厚度薄于相應橫向料帶20的上下厚度，且卡點50的底面高于相應橫向料帶20的底面，該卡點50鑲嵌式伸入絕緣座200相應前、后端面內(卡點50對應有相應卡位202)，所述橫向料帶20未伸入絕緣座200相應前、后端面內，于本實施例中，所述橫向料帶20朝向同一絕緣座200前、后端分別間距設置有兩個卡點50 ;因此，在燈珠封膠做好后不需使用切割機進行切割，直接用剝離模具剝離即可，其下述焊接部112處即被剝離模具沖切，其卡點50處受外力向下彎折讓位，實現單顆LED燈落料。
[0033]于本實施例中，如圖3、圖5及圖8所示，所述支架單元10包括有兩個導電端子11，兩導電端子11左右間距布置，左側的導電端子11包括有一連接部111和分別連接于其連接部111左側的兩焊接部112，右左側的導電端子11包括有一連接部111和分別連接于其連接部111右側的兩焊接部112。
[0034]本實用新型的設計重點在于，其主要是通過對金屬支架及絕緣座的結構設計及配合，絕緣座的前、后端由相應橫向料帶的卡點支撐定位，其焊接部自絕緣座左右側伸出并分別連接于相應縱向料帶，在燈珠封膠做好后不需使用切割機進行切割，直接用剝離模具剝離即可，避免了傳統技術中LED支架在切割過程可能導致產品被切壞的現象，同時，本實用新型中，其落料方便快捷，減少了生產時間，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0035]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種落料式免切割LED支架，其特征在于:包括有金屬支架和成型固定于金屬支架上的若干絕緣座；該金屬支架包括若干支架單元及連接在相鄰支架單元間的連接料帶，該連接料帶包括有相互連接的橫向料帶和縱向料帶；該支架單元包括有兩個以上的導電端子，每個導電端子包括有連接部和焊接部；該支架單元的前后側分別與橫向料帶間形成有間隔槽，且相應橫向料帶分別朝向支架單元前、后側進一步凸伸有卡點，該卡點介入間隔槽內且與支架單元相應前、后側斷開設置；該支架單元的左右側分別通過相應焊接部連接于縱向料帶； 前述絕緣座分別成型于相應的支架單元上，每個絕緣座的頂面下凹形成有容置凹腔，同一支架單元的連接部露于容置凹腔內，同一支架單元的焊接部分別自絕緣座的左、右側伸出，絕緣座的前、后端由相應橫向料帶的卡點支撐定位。2.根據權利要求1所述的落料式免切割LED支架，其特征在于:所述卡點的上下厚度薄于相應橫向料帶的上下厚度，且卡點的底面高于相應橫向料帶的底面，該卡點鑲嵌式伸入絕緣座相應前、后端面內。3.根據權利要求2所述的落料式免切割LED支架，其特征在于:所述橫向料帶未伸入絕緣座相應前、后端面內。4.根據權利要求2所述的落料式免切割LED支架，其特征在于:所述橫向料帶朝向同一絕緣座前、后端分別間距設置有兩個卡點。5.根據權利要求1所述的落料式免切割LED支架，其特征在于:所述支架單元包括有兩個導電端子，兩導電端子左右間距布置，左側的導電端子包括有一連接部和分別連接于其連接部左側的兩焊接部，右左側的導電端子包括有一連接部和分別連接于其連接部右側的兩焊接部。
【專利摘要】本實用新型公開一種落料式免切割LED支架，包括金屬支架和若干絕緣座；金屬支架包括若干支架單元及連接在相鄰支架單元間的連接料帶，連接料帶包括橫向料帶和縱向料帶；支架單元包括兩個以上的導電端子，每個導電端子包括有連接部和焊接部；支架單元的前后側分別與橫向料帶間形成有間隔槽，且相應橫向料帶分別朝向支架單元前、后側凸伸有卡點，絕緣座分別成型于各支架單元上，絕緣座前、后端由橫向料帶的卡點支撐定位,焊接部自絕緣座左右側伸出并分別連接于縱向料帶；藉此，在燈珠封膠做好后不需使用切割機進行切割，直接用剝離模具剝離即可，避免了產品被切壞的現象，同時，其落料方便快捷，減少了生產時間，提高了生產效率，降低了生產成本。
【IPC分類】H01L33/48
【公開號】CN204741029
【申請號】CN201520352401
【發明人】何懿德
【申請人】深圳市長浩光電科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月28日