用于鍍錫銅線加工的一體裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅加工領域，尤其涉及一種鍍錫銅線加工裝置。
【背景技術】
[0002]鍍錫銅線加工一般包括拉絲、退火、酸洗和鍍錫等過程，現有銅線加工中的上述步驟大都是分步進行，加工效率慢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種加工效率高的用于錫銅銅線加工的一體裝置。本實用新型的目的可通過以下方案來實現:一種用于鍍錫銅線加工的一體裝置，包括放線架和收線架，其特征是在放線架與收線架之間設有拉絲裝置、退火裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機架，機架上設有拉絲模組，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設有拉絲定輪，所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪，在滑動桿架的右端端部固定有第一導線輪，在第一導線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側設有第二導線輪，這種結構的拉絲裝置可以將拉絲動輪移動到合適的位置后，將銅線從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導出后與拉絲動輪配合，將拉細后的銅線導出，這樣就能在一臺拉絲機上完成不同尺寸材料的加工，降低了生產成本；所述退火裝置包括退火爐、蒸汽加熱箱及冷卻水箱，所述退火爐通過中空管道與冷卻水箱相連通，所述蒸汽加熱箱通過保溫套管與中空管道連接，所述中空管道的外表面纏繞有電熱絲，電熱絲的外面包括有保溫層，所述冷卻水箱裝有水，所述中空管道傾斜設置，所述中空管道伸入冷卻水箱的水液面以下，所述中空管道遠離退火爐的一端設有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置連接有一溫度控制器，所述溫度控制器通過信號線與電熱絲的電源控制端連接，通過溫度檢測裝置對中空管道內的溫度進行檢測，在溫度低于目標的溫度值時，溫度控制器自動控制電熱絲加熱，對管道的溫度進行補償，使溫度始終保持在控制范圍以內，保證銅線的溫度，由于采用了蒸汽加熱，可以防止銅線表面氧化，并且在連通退火爐與冷卻水箱的中空管道上設置了電熱絲與保溫層，使銅線在通過中空管道進入冷卻水箱后，線體的溫度得以保持及有效補償，既避免了銅線與外界的空氣接觸，又安全可靠；所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內設有酸洗液和兩個固定導輪，所述固定導輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座，所述基座的左右兩側分別設有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之間設置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設置有第一階梯軸，所述第一階梯軸下端通過固定套連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設有細孔，便于銅線穿過，所述第二階梯軸下端部傾斜向下設置有進氣管，便于對銅線表面吹干，所述噴錫裝置由噴筒、儲料層、噴管連接頭和噴頭組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱，所述供料箱通過噴管與噴管連接頭連接，所述供料箱上設有入料口，銅線從第一階梯軸中心穿過后，經噴錫裝置對銅線進行噴錫處理，然后從第二階梯軸出線，在經過第二階梯軸時進氣管對噴有錫的銅線進行吹干，所述放線架和收線架為現有裝置，故本實用新型不再對其進行詳細描述。
[0004]本實用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質好等特點。
【附圖說明】
[0005]圖1，本實用新型結構示意圖。
[0006]圖2，中空管道、電熱絲及保溫層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]對照圖1、圖2可知，一種用于鍍錫銅線加工的一體裝置，包括放線架I和收線架2，其特征是在放線架與收線架之間設有拉絲裝置3、退火裝置4、酸洗裝置5和鍍錫裝置6，所述拉絲裝置包括機架7，機架上設有拉絲模組8，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模9、第二拉絲模10和第三拉絲模11，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設有拉絲定輪12，所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架13，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪14，在滑動桿架的右端端部固定有第一導線輪15，在第一導線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側設有第二導線輪16 ;所述退火裝置包括退火爐17、蒸汽加熱箱18及冷卻水箱19，所述退火爐通過中空管道20與冷卻水箱相連通，所述蒸汽加熱箱通過保溫套管21與中空管道連接，所述中空管道的外表面纏繞有電熱絲22，電熱絲的外面包括有保溫層23，所述冷卻水箱裝有水，所述中空管道傾斜設置，所述中空管道伸入冷卻水箱的水液面以下，所述中空管道遠離退火爐的一端設有溫度檢測裝置38，溫度檢測裝置連接有一溫度控制器39，所述溫度控制器通過信號線與電熱絲的電源控制端連接；所述酸洗裝置包括酸洗槽24，酸洗槽內設有酸洗液和兩個固定導輪25，所述固定導輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座26，所述基座的左右兩側分別設有第一凸起部27和第二凸起部28，在第一凸起部和第二凸起部之間設置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設置有第一階梯軸29，所述第一階梯軸下端通過固定套30連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設有細孔，所述第二階梯軸下端部傾斜向下設置有進氣管31，所述噴錫裝置由噴筒32、儲料層33、噴管連接頭34和噴頭35組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱36，所述供料箱通過噴管37與噴管連接頭連接，所述供料箱上設有入料口。
【主權項】
1.一種用于鍍錫銅線加工的一體裝置，包括放線架(I)和收線架(2)，其特征是在放線架與收線架之間設有拉絲裝置(3)、退火裝置(4)、酸洗裝置(5)和鍍錫裝置(6)，所述拉絲裝置包括機架(7)，機架上設有拉絲模組(8)，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模(9)、第二拉絲模(10)和第三拉絲模(11 )，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設有拉絲定輪(12)，所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架(13)，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪(14)，在滑動桿架的右端端部固定有第一導線輪(15)，在第一導線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側設有第二導線輪(16);所述退火裝置包括退火爐(17)、蒸汽加熱箱(18)及冷卻水箱(19)，所述退火爐通過中空管道(20)與冷卻水箱相連通，所述蒸汽加熱箱通過保溫套管(21)與中空管道連接，所述中空管道的外表面纏繞有電熱絲(22)，電熱絲的外面包括有保溫層(23)，所述冷卻水箱裝有水，所述中空管道傾斜設置，所述中空管道伸入冷卻水箱的水液面以下，所述中空管道遠離退火爐的一端設有溫度檢測裝置(38)，溫度檢測裝置連接有一溫度控制器(39)，所述溫度控制器通過信號線與電熱絲的電源控制端連接；所述酸洗裝置包括酸洗槽(24)，酸洗槽內設有酸洗液和兩個固定導輪(25)，所述固定導輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座(26 )，所述基座的左右兩側分別設有第一凸起部(27 )和第二凸起部(28 )，在第一凸起部和第二凸起部之間設置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設置有第一階梯軸(29)，所述第一階梯軸下端通過固定套(30)連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設有細孔，所述第二階梯軸下端部傾斜向下設置有進氣管(31)，所述噴錫裝置由噴筒(32)、儲料層(33)、噴管連接頭(34 )和噴頭(35 )組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱(36 )，所述供料箱通過噴管(37 )與噴管連接頭連接，所述供料箱上設有入料口。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于鍍錫銅線加工的一體裝置，包括放線架和收線架，其特征是在放線架與收線架之間設有拉絲裝置、退火裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機架，機架上設有拉絲模組，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，所述退火裝置包括退火爐、蒸汽加熱箱及冷卻水箱，所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內設有酸洗液和兩個固定導輪，所述鍍錫裝置包括基座，所述基座上設有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之間設置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設置有第一階梯軸，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，本實用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質好等特點。
【IPC分類】B21C37/04, C21D9/52, H01B13/00
【公開號】CN204732225
【申請號】CN201520489484
【發明人】楊衛良
【申請人】江西康成銅業有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月9日