一種絕緣管型母線生產(chǎn)方法專用導(dǎo)體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及絕緣管型母線制造領(lǐng)域，特別涉及一種絕緣管型母線生產(chǎn)方法專用導(dǎo)體。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，整個社會對電力的需求日益增大。目前IlOkV和220KV變電所低壓側(cè)均采用10kV、35kV電壓等級，隨著主變?nèi)萘康募哟?，變壓器低壓?cè)進線側(cè)的額定電流也在不斷加大。常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動力的要求，由此引起附加損耗、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大，造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時，主變1kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動力問題、發(fā)熱問題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問題。絕緣銅管母線作為矩形母線的替代品。其具有以下特點:載流量大:絕緣銅管母線的主體為空心銅管或鋁合金管，表面積大，相對常規(guī)矩形母線，其導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，最高額定電流可達12000A。絕緣性能好:絕緣銅管母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電場分布均勻，電氣絕緣性能強?？梢灾苯油ㄟ^電纜溝和電纜夾層。機械強度高:絕緣銅管母線主體允許應(yīng)力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機械強度高，使得母線支撐跨距最大可達8米。散熱好、溫升低:絕緣銅管母線為空心導(dǎo)體，母線兩端開有通風(fēng)孔，內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對流，散熱條件好相比常規(guī)母線要好。損耗低:絕緣銅管母線的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf S 1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。交聯(lián)屏蔽絕緣母線的絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。絕緣材料耐熱系數(shù)高:交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可在一 200 0C?+2000C中正常工作，介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品的使用壽命3 30年?？闺姎庹饎幽芰?動穩(wěn)定試驗結(jié)果表面，電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母，可承受63kA (4s)短路電流沖擊。其可以直接將母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強的抗震動能力。不受環(huán)境干擾，可靠性高:絕緣銅管母線的每相是封閉屏蔽絕緣，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。母線架構(gòu)簡明、布置清晰、安裝方便、維護工作量少。
[0003]傳統(tǒng)的絕緣管型母線生產(chǎn)方法是先將玻璃纖維浸漬后，再進行抽真空處理。通過這樣的方法在生產(chǎn)的過程中，容易出現(xiàn)微孔、會擊穿、對局放有影響等缺點。
[0004]因此，針對上述缺陷，先提出了改進的生產(chǎn)工藝，通過增加一熱縮套管來解決上述問題。而在生產(chǎn)的過程中又發(fā)現(xiàn)，如果直接將熱縮套管套在導(dǎo)體的外側(cè)壁上時，在灌注環(huán)氧樹脂的過程中，容易出現(xiàn)環(huán)氧樹脂從兩端溢出的現(xiàn)象，而且熱縮套管與導(dǎo)體之間的氣體不太容易排出。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種防止環(huán)氧樹脂溢出且方便排氣的絕緣管型母線生產(chǎn)方法專用導(dǎo)體。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種絕緣管型母線生產(chǎn)方法專用導(dǎo)體，其創(chuàng)新點在于:包括一導(dǎo)體主體；
[0007]所述導(dǎo)體主體的外側(cè)壁上套裝有熱縮套管，在導(dǎo)體主體的兩端分別具有一限位環(huán)，分別為位于導(dǎo)體主體左端的限位環(huán)A及位于導(dǎo)體主體右端的限位環(huán)B，在限位環(huán)A上具有一與導(dǎo)體主體及熱縮套管之間的空腔相連通的注脂口，在限位環(huán)B上具有一與導(dǎo)體主體及熱縮套管之間的空腔相連通的排氣口，且排氣口的上出氣口位于限位環(huán)B的上端面處。
[0008]進一步的，所述限位環(huán)B具有排氣口的一端高度高于導(dǎo)體主體與熱縮套管之間填充環(huán)氧樹脂后的高度。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:通過在導(dǎo)體主體的兩端分別增加一限位環(huán)，從而可以很好的避免環(huán)氧樹脂從兩端溢出的現(xiàn)象，增設(shè)注脂口方便向?qū)w主體及熱縮套管之間的空腔內(nèi)注入環(huán)氧樹脂，增設(shè)排氣口方便將導(dǎo)體主體及熱縮套管之間的空腔內(nèi)的空氣排出。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的絕緣管型母線生產(chǎn)方法專用導(dǎo)體的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的示意圖可知，本實用新型的絕緣管型母線生產(chǎn)方法專用導(dǎo)體包括一導(dǎo)體主體4。
[0012]在導(dǎo)體主體4的外側(cè)壁上套裝有熱縮套管5，在導(dǎo)體主體4的兩端分別具有一限位環(huán)，分別為位于導(dǎo)體主體4左端的限位環(huán)A3及位于導(dǎo)體主體4右端的限位環(huán)B2，在限位環(huán)A3上具有一與導(dǎo)體主體4及熱縮套管5之間的空腔相連通的注脂口 1，在限位環(huán)B2上具有一與導(dǎo)體主體4及熱縮套管5之間的空腔相連通的排氣口，且排氣口的上出氣口位于限位環(huán)B2的上端面處。
[0013]限位環(huán)B2具有排氣口的一端高度高于導(dǎo)體主體與熱縮套管之間填充環(huán)氧樹脂后的高度。
[0014]本實用新型中的絕緣管型母線生產(chǎn)方法為:
[0015]第一步，繞帶:首先，取一金屬管型導(dǎo)體，在導(dǎo)體的兩端分別具有一注脂口及排氣口，在導(dǎo)體的表面纏繞一層玻璃纖維布帶。在本實施例中，導(dǎo)體可以為銅導(dǎo)體，也可以為鋁導(dǎo)體。
[0016]第二步，裝套:在纏繞有布帶的導(dǎo)體的外側(cè)壁上套裝一熱縮套管，利用烘槍對熱縮套管進行加熱使其收縮，然后，再對熱縮套管與導(dǎo)體之間進行抽真空處理，使得熱縮套管緊貼在導(dǎo)體的外側(cè)壁上。在本實施例中，熱縮套管可采用的型號為ZRRAXSLEEVESBI300/350的熱縮套管。
[0017]第三步，注脂:在真空度在-90——10KPa的真空的狀態(tài)下，從導(dǎo)體上的注脂口處向熱縮套管與導(dǎo)體之間的腔體內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂，直至樹脂充滿。
[0018]第四步，固化:對環(huán)氧樹脂進行固化處理，在固化的過程中，將熱縮套管與導(dǎo)體之間多余的環(huán)氧樹脂以及氣體等排出。
[0019]若固化的溫度為常溫，則固化的時間在2-7小時之間，若固化的溫度為70°C，固化的時間為8小時。
[0020]第五步，繞帶:在熱縮套管的外側(cè)壁上纏繞一層屏蔽銅帶。
[0021]第六步，包套:在屏蔽銅帶層的外側(cè)壁再包裝一絕緣護套，制得成品。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種絕緣管型母線生產(chǎn)方法專用導(dǎo)體，其特征在于:包括一導(dǎo)體主體； 所述導(dǎo)體主體的外側(cè)壁上套裝有熱縮套管，在導(dǎo)體主體的兩端分別具有一限位環(huán)，分別為位于導(dǎo)體主體左端的限位環(huán)A及位于導(dǎo)體主體右端的限位環(huán)B，在限位環(huán)A上具有一與導(dǎo)體主體及熱縮套管之間的空腔相連通的注脂口，在限位環(huán)B上具有一與導(dǎo)體主體及熱縮套管之間的空腔相連通的排氣口，且排氣口的上出氣口位于限位環(huán)B的上端面處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣管型母線生產(chǎn)方法專用導(dǎo)體，其特征在于:所述限位環(huán)B具有排氣口的一端高度高于導(dǎo)體主體與熱縮套管之間填充環(huán)氧樹脂后的高度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種絕緣管型母線生產(chǎn)方法專用導(dǎo)體，包括一導(dǎo)體主體；所述導(dǎo)體主體的外側(cè)壁上套裝有熱縮套管，在導(dǎo)體主體的兩端分別具有一限位環(huán)，分別為位于導(dǎo)體主體左端的限位環(huán)A及位于導(dǎo)體主體右端的限位環(huán)B，在限位環(huán)A上具有一與導(dǎo)體主體及熱縮套管之間的空腔相連通的注脂口，在限位環(huán)B上具有一與導(dǎo)體主體及熱縮套管之間的空腔相連通的排氣口，且排氣口的上出氣口位于限位環(huán)B的上端面處。本實用新型的優(yōu)點在于：通過在導(dǎo)體主體的兩端分別增加一限位環(huán)，從而可以很好的避免環(huán)氧樹脂從兩端溢出的現(xiàn)象，增設(shè)注脂口方便向?qū)w主體及熱縮套管之間的空腔內(nèi)注入環(huán)氧樹脂，增設(shè)排氣口方便將導(dǎo)體主體及熱縮套管之間的空腔內(nèi)的空氣排出。
【IPC分類】H01B9/00
【公開號】CN204651068
【申請?zhí)枴緾N201520308258
【發(fā)明人】張小兵, 田塨
【申請人】江蘇沃能電氣科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月14日