變壓器油枕支架結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓器技術領域，具體涉及一種變壓器油枕支架結構。
【背景技術】
[0002]目前，35KV級及以上的油浸式電力變壓器，其膠囊儲油柜支架柜腳結構由扁鋼或鋼板拼焊而成，加工復雜、焊接量多、支架體積大，因此此種結構在加工時，費時、費力、費材。而且其儲油柜柜腳是由鋼板折彎成型拼焊而成，整體的穩定性和強度都不是很理想，特別是大型主變運用此結構一般都需對此結構進行加強，因此，此結構在應用時具有一定局限性，而針對35KV級及以上的油浸式電力變壓器膠囊儲油柜，從焊接量、材料利用率、加工復雜度、結構穩定性、強度等因素考慮，需要對目前的儲油柜支架及柜腳進行優化改型，以效地避免傳統結構存在的缺陷，適應企業發展的要求。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種機構簡單、易于生產制造、成本低、易于實現的變壓器油枕支架結構。
[0004]為了實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]設計一種變壓器油枕支架結構，它包括用于與變壓器本體固定連接的支撐件，所述支撐件為金屬管狀結構，在所述支撐件的上方還設置有與變壓器油箱表面匹配的支撐板，所述支撐板經由中間支撐體與所述支撐件連接，所述中間支撐體為豎向設置的板狀結構。
[0006]進一步的，所述中間支撐體呈倒置梯形結構。
[0007]進一步的，所述支撐板為“丨”狀結構。
[0008]進一步的，在所述支撐件的底部還設置有用于與變壓器本體連接的第一連接板，并在該第一連接板的外圍設置有至少三個呈環狀設置的固定口。
[0009]進一步的，在所述支撐件的上端還設置有第二連接板，并在所述中間支撐體的下端還設置有第三連接板，在所述第二連接板和第三連接板的外圍均設置有相互對應的至少三個螺栓插入口，所述第二連接板和第三連接板經由螺栓固定連接；所述中間支撐體與所述支撐板焊接。
[0010]進一步的，所述第一連接板、第二連接板和第三連接板均為圓盤狀。
[0011]進一步的，所述支撐件與垂直方向呈20° -45°夾角度的設置，且所述第一連接板、第二連接板呈水平方向對應設置于所述支撐件的兩端。
[0012]進一步的，所述中間支撐體、支撐板、第一連接板、第二連接板和第三連接板均由鋼板制成。
[0013]進一步的，所述支撐件由鋼管制成，且所述支撐件的管徑為Φ 140mm、Φ 168mm或Φ194mm0
[0014]進一步的，所述中間支撐體的厚度為10mm-30mm;支撐板的厚度為10mm-30mm ;所述第一連接板、第二連接板和第三連接板的厚度為10mm-30mm。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]1.本實用新型以簡化儲油柜支架柜腳結構為本設計的目的，通過本設計在企業應用中可以減少焊接量、節約元材料、提高材料的利用率，并通過本設計可提高儲油柜支架柜腳的強度和穩定性，降低加工難度從而縮短加工時間，加快裝配進度，提高生產效率，進而降低企業生產成本。
[0017]2.本設計與現有技術相比，其強度得到了加強，而且加工省去了現有折彎成型加工費工序，同時本設計的變壓器油枕支架結構近似一個三角形，穩定性高、可靠性高，同時本設計完全可以進行批量加工制作，以提高原材料利用率，提高儲油柜安裝效率。
[0018]3.本設計在使用中可靠性得到了提高，且其加工簡單，生產成本、同時本設計的結構便于生產，材料利用率高，焊接方便，加工簡單，可靠性高，安裝便捷，有效提升變壓器的生產效率，降低了企業生產成本。
[0019]4.本實用新型還具有其他優點，將在實施例中同所對應的結構一并提出。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所設計的變壓器油枕支架結構與變壓器本體、油箱結合后側視主要結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型所設計的變壓器油枕支架結構主要結構示意圖；
[0022]圖中:1.變壓器本體；2.第一連接板；3.支撐件；4.第二連接板；5.中間支撐體；6.油箱(儲油柜)；7.支撐板；8.第三連接板；9.螺栓；10.固定口。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0024]實施例:一種變壓器油枕支架結構，參見圖1，圖2 ;它包括用于與變壓器本體固定連接的支撐件3，所述支撐件3為金屬管狀結構，在所述支撐件的上方還設置有與變壓器油箱表面匹配的支撐板7，本實施例中，所述的支撐板7為“丨”狀結構，所述支撐板7經由中間支撐體5與所述支撐件連接，所述中間支撐體5為豎向設置的板狀結構，以上所述的中間支撐體5呈倒置梯形結構，并在所述支撐件的底部還設置有用于與變壓器本體連接的第一連接板2，并在該第一連接板2的外圍設置有至少三個呈環狀設置的固定口 10。在所述支撐件的上端還設置有第二連接板4，并在所述中間支撐體的下端還設置有第三連接板8，在所述第二連接板4和第三連接板8的外圍均設置有相互對應的至少三個螺栓插入口，所述第二連接板和第三連接板經由螺栓9固定連接；所述中間支撐體與所述支撐板7焊接，以上所述的第一連接板2、第二連接板4和第三連接板8均為圓盤狀，而以上所述的支撐件與垂直方向呈20° -45°夾角度的設置，且所述第一連接板、第二連接板呈水平方向對應設置于所述支撐件的兩端。進一步的，所述中間支撐體的厚度為10mm-30mm;支撐板的厚度為10mm-30mm ;所述第一連接板、第二連接板和第三連接板的厚度為10mm-30mm。所述的中間支撐體、支撐板、第一連接板、第二連接板和第三連接板均由鋼板制成，所述的支撐件由鋼管制成，且所述支撐件的管徑為Φ 140mm、Φ 168mm或Φ 194mm。
[0025]本設計與現有技術相比，其強度得到了加強，而且加工省去了現有折彎成型加工費工序，同時本設計的變壓器油枕支架結構近似一個三角形，穩定性高、可靠性高，同時本設計完全可以進行批量加工制作，以提高原材料利用率，提高儲油柜安裝效率。本設計在使用中可靠性得到了提高，且其加工簡單，生產成本、同時本設計的結構便于生產，材料利用率高，焊接方便，加工簡單，可靠性高，安裝便捷，有效提升變壓器的生產效率，降低了企業生產成本。
[0026]雖然，本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種變壓器油枕支架結構，其特征在于:它包括用于與變壓器本體固定連接的支撐件，所述支撐件為金屬管狀結構，在所述支撐件的上方還設置有與變壓器油箱表面匹配的支撐板，所述支撐板經由中間支撐體與所述支撐件連接，所述中間支撐體為豎向設置的板狀結構。
2.如權利要求1所述的變壓器油枕支架結構，其特征在于:所述中間支撐體呈倒置梯形結構。
3.如權利要求1所述的變壓器油枕支架結構，其特征在于:所述支撐板為“丨”狀結構。
4.如權利要求1所述的變壓器油枕支架結構，其特征在于:在所述支撐件的底部還設置有用于與變壓器本體連接的第一連接板，并在該第一連接板的外圍設置有至少三個呈環狀設置的固定口。
5.如權利要求4所述的變壓器油枕支架結構，其特征在于:在所述支撐件的上端還設置有第二連接板，并在所述中間支撐體的下端還設置有第三連接板，在所述第二連接板和第三連接板的外圍均設置有相互對應的至少三個螺栓插入口，所述第二連接板和第三連接板經由螺栓固定連接；所述中間支撐體與所述支撐板焊接。
6.如權利要求5所述的變壓器油枕支架結構，其特征在于:所述第一連接板、第二連接板和第三連接板均為圓盤狀。
7.如權利要求5所述的變壓器油枕支架結構，其特征在于:所述支撐件與垂直方向呈20° -45°夾角度的設置，且所述第一連接板、第二連接板呈水平方向對應設置于所述支撐件的兩端。
8.如權利要求5所述的變壓器油枕支架結構，其特征在于:所述中間支撐體、支撐板、第一連接板、第二連接板和第三連接板均由鋼板制成。
9.如權利要求5所述的變壓器油枕支架結構，其特征在于:所述中間支撐體的厚度為10mm-30mm;支撐板的厚度為10mm-30mm ;所述第一連接板、第二連接板和第三連接板的厚度為 10mm-30mm。
10.如權利要求1所述的變壓器油枕支架結構，其特征在于:所述支撐件由鋼管制成，且所述支撐件的管徑為Φ 140mm、Φ 168mm或Φ 194mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種機構簡單、易于生產制造、成本低、易于實現的變壓器油枕支架結構，它包括用于與變壓器本體固定連接的支撐件，所述支撐件為金屬管狀結構，在所述支撐件的上方還設置有與變壓器油箱表面匹配的支撐板，所述支撐板經由中間支撐體與所述支撐件連接，所述中間支撐體為豎向設置的板狀結構。
【IPC分類】H01F27-14
【公開號】CN204577215
【申請號】CN201520310016
【發明人】王瑋, 周晨光, 范志兵, 周強
【申請人】江西變電設備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月14日