一種用于電池內部溫度測試的電池裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池領域，特別是涉及一種用于電池內部溫度測試的電池裝置。
【背景技術】
[0002]由于在電動工具、PHEV, HEV等技術領域電池大功率應用，電池熱性能評估方法與技術亟需完善，其中一個技術難題就是怎樣評估電池充放電過程中電池內部發熱的情況，如果內部微區域熱量大量聚集就可能導致電池燃燒、爆炸。
[0003]目前，評估電池發熱行為的基本方法有兩大類，一類是在電池表面布置溫度傳感器，通過溫度傳感器測量電池充放電過程中表面各要素點的熱行為；另一類是通過紅外熱成像儀器分析電池充放電過程中表面溫度的分布情況。
[0004]以上兩類方法都不能直接測得電池內部各部件的發熱情況，只能通過一些數學計算進行推理，因為電池化學體系定量建模很難準確反映真實情況，所以用建模的方法推理充、放電過程中電芯內部極片的溫度是不可靠的。
【實用新型內容】
[0005]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術測試電池發熱的裝置均不能直接測得電池內部各部件的發熱情況而導致所獲得數據不準確的問題，提供一種能夠直接用于電池內部溫度測試的電池裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的一種用于電池內部溫度測試的電池裝置，包括電池，所述電池包括電芯，以及電芯外殼，還包括設于所述電芯內需采集溫度處的若干溫度傳感器，以及成型在所述電芯外殼上的孔眼，所述孔眼供所述溫度傳感器的引出線通過后密封。
[0007]在本實用新型的用于電池內部溫度測試的電池裝置中，所述溫度傳感器處于所述電芯的隔膜與正極片之間和/或所述電芯的隔膜與負極片之間。
[0008]在本實用新型的用于電池內部溫度測試的電池裝置中，所述溫度傳感器均處于同一所述隔膜與所述正極片之間或同一所述隔膜與所述負極片之間的不同位置。
[0009]在本實用新型的用于電池內部溫度測試的電池裝置中，所述孔眼均處于所述電池的電芯正極極柱與電芯負極極柱之間。
[0010]在本實用新型的用于電池內部溫度測試的電池裝置中，所述孔眼由紫外光固化膠打膠固化密封。
[0011]在本實用新型的用于電池內部溫度測試的電池裝置中，所述溫度傳感器為熱敏電阻或熱電偶。
[0012]在本實用新型的用于電池內部溫度測試的電池裝置中，所述電芯外殼為鋁殼、鋼殼或鋁塑膜軟包裝。
[0013]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0014]1、在本實用新型中，通過在電池的電芯內需采集溫度處設置溫度傳感器，在電芯外殼上設置供溫度傳感器的引出線引出的孔眼，在測試時，僅需將引出線與測量儀器連接，因此，不僅使得本實用新型的電池裝置方便用于測試，而且還能夠直接真實地測量電池充電或放電過程中電池內部各處的溫度，所測量的數據真實可靠。
[0015]2、在本實用新型中，溫度傳感器設置于極片與隔膜之間，能夠準確地獲得極片上的溫度。
[0016]3、在本實用新型中，同一極片與同一隔膜之間設置多個溫度傳感器能夠獲得該極片上不同位置處的溫度。
[0017]4、在本實用新型中，孔眼處采用紫外光固化膠打膠固化能夠防止電解液滲出。
【附圖說明】
[0018]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0019]圖1是本實用新型的用于電池內部溫度測試的電池裝置的主視圖；
[0020]圖2是本實用新型的用于電池內部溫度測試的電池裝置的側視圖；
[0021]圖中附圖標記表示為:1_溫度傳感器；2_電芯外殼；3-孔眼；4_引出線；5-正極片；6-負極片；7-隔膜；8-電芯正極極柱；9-電芯負極極柱。
【具體實施方式】
[0022]以下將結合附圖，使用以下實施方式對本實用新型進行進一步闡述。
[0023]如圖1-2所示，本實施例的一種用于電池內部溫度測試的電池裝置，包括電池，所述電池包括電芯，以及電芯外殼2，還包括設于所述電芯內需采集溫度處的若干溫度傳感器1，以及成型在所述電芯外殼2上的孔眼3，所述孔眼3供所述溫度傳感器I的引出線4通過后密封。引出線4從孔眼3中引出后，用于連接測量儀器。
[0024]上述方案為本實用新型的方案，通過在電池的電芯內需采集溫度處設置溫度傳感器1，在電芯外殼2上設置供溫度傳感器I的引出線4引出的孔眼3，在測試時，僅需將引出線4與測量儀器連接，因此，不僅使得本實用新型的電池裝置方便用于測試，而且還能夠直接真實地測量電池充電或放電過程中電池內部各處的溫度，所測量的數據真實可靠。
[0025]在本實施例中，所述電芯包括若干層疊設置的正極片5、負極片6及隔膜7，所述正極片5、負極片6交錯層疊排列，所述隔膜7設置于所述正極片5與所述負極片6之間，如圖2所示。所述溫度傳感器I可以設置于所述隔膜7與所述正極片5之間用于測量正極片的溫度，也可以設置于所述隔膜7與所述負極片6之間，用于測量負極片的溫度。
[0026]所述溫度傳感器I均處于同一所述隔膜7與所述正極片5之間或同一所述隔膜7與所述負極片6之間的不同位置，可以獲得同一極片不同位置處的溫度，圖2中三個溫度傳感器I均設置于同一隔膜7與正極片5之間，以獲得該正極片5三處位置的溫度。
[0027]優選所述孔眼3均處于所述電池的電芯正極極柱8與電芯負極極柱9之間。
[0028]在本實施例中，為了防止電解液滲出，所述孔眼3由紫外光固化膠打膠固化密封。所述溫度傳感器I可以為熱敏電阻或熱電偶。所述電芯外殼2為鋁殼、鋼殼或鋁塑膜軟包裝。
[0029]本實用新型的用于電池內部溫度測試的電池裝置的使用方法:
[0030](I)在自然環境下，將該電池裝置連接好電池充放電測試設備。
[0031](2)在該電池裝置電芯內的興趣點布置溫度傳感器。
[0032](3)將從電芯外殼上引出的溫度傳感器的引線連接溫度測量設備。
[0033](4)分別以不同倍率電流給該電池裝置充電或放電，記錄各溫度傳感器采集的溫度值。
[0034](5)導出這些溫度數據就可以進行建模和數據分析。
[0035]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種用于電池內部溫度測試的電池裝置，包括電池，所述電池包括電芯，以及電芯外殼(2)，其特征在于:還包括設于所述電芯內需采集溫度處的若干溫度傳感器(1)，以及成型在所述電芯外殼⑵上的孔眼(3)，所述孔眼(3)供所述溫度傳感器⑴的引出線⑷通過后密封。
2.根據權利要求1所述的用于電池內部溫度測試的電池裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(I)處于所述電芯的隔膜(7)與正極片(5)之間和/或所述電芯的隔膜(7)與負極片⑶之間。
3.根據權利要求2所述的用于電池內部溫度測試的電池裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(I)均處于同一所述隔膜(7)與所述正極片(5)之間或同一所述隔膜(7)與所述負極片(6)之間的不同位置。
4.根據權利要求3所述的用于電池內部溫度測試的電池裝置，其特征在于:所述孔眼(3)均處于所述電池的電芯正極極柱(8)與電芯負極極柱(9)之間。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的用于電池內部溫度測試的電池裝置，其特征在于:所述孔眼(3)由紫外光固化膠打膠固化密封。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的用于電池內部溫度測試的電池裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(I)為熱敏電阻或熱電偶。
7.根據權利要求1-4中任一項所述的用于電池內部溫度測試的電池裝置，其特征在于:所述電芯外殼(2)為鋁殼、鋼殼或鋁塑膜軟包裝。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電池內部溫度測試的電池裝置，包括電池，所述電池包括電芯，以及電芯外殼，還包括設于所述電芯內需采集溫度處的若干溫度傳感器，以及成型在所述電芯外殼上的孔眼，所述孔眼供所述溫度傳感器的引出線通過后密封。本實用新型的用于電池內部溫度測試的電池裝置不僅測試時使用方便，而且還能夠直接真實地測量電池充電或放電過程中電池內部各處的溫度，所測量的數據真實可靠。
【IPC分類】H01M10-42, H01M10-48
【公開號】CN204558611
【申請號】CN201520151812
【發明人】李旭影, 李凌峰, 左從兵
【申請人】北汽福田汽車股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月17日