一種含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋰電池制造材料，具體涉及一種含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜。
【背景技術】
[0002]迄今為止，鋰電池以高能量密度、優越的高低溫環境適應能力被廣泛地應用于各類小型數碼產品中。其采用的包裝從中低端的硬質鋼殼、鋁殼逐漸更換為軟質鋁塑膜外包裝。鋁塑膜作為鋰電池的外包裝袋具有柔韌性，可以釋放鋰電池在使用過程中意外釋放氣體產生的增壓，防止電池爆炸。該膜材通常有高水汽阻隔性的鋁箔與具有良好耐化學性、熱封性和柔韌性的塑料膜復合而成。
[0003]鋰電池封裝鋁塑膜雖然具有較高的耐化學性、隔濕、隔氧、封裝粘結力并能防爆，但是其中鋰電池封裝鋁塑膜在長期使用后一旦產生鼓泡就容易使鋁塑膜中的鋁箔層產生微裂紋，進而造成內包裝的內液的泄漏甚至造成爆炸。
[0004]此外，鋰電池封裝用鋁塑膜在成型成鋰電池封裝外袋的過程中，也容易使鋁塑膜中鋁箔層產生折痕，影響鋁塑膜的密封性。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，提高鋰電池鋁塑膜抑制產生鼓泡的能力、提高鋁塑膜的密封性。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，由外至內依次包括PA流延膜外保護層、膠粘劑層、聚乙烯低發泡膜外緩沖層、PP淋膜層、鋁箔層、PP淋膜層、聚乙烯低發泡膜內緩沖層、PP淋膜層和CPP膜熱封層，其中所述膠粘劑層為聚氨酯膠粘劑、環氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。
[0007]為了提高鋁塑膜的力學強度，優選地，所述PA流延膜外保護層的外側還通過膠粘劑層粘合有PET流延膜外保護層。進一步優選地，在厚度上，所述PET流延膜外保護層的厚度為20?40微米。
[0008]進一步優選地，與所述鋁箔層兩側表面相鄰的所述PP淋膜層的厚度為10?20微米；與所述CPP膜熱封層表面相鄰的所述PP淋膜層的厚度為20?40微米。
[0009]進一步優選地，所述聚乙烯低發泡膜內、外緩沖層的厚度為5?30微米。
[0010]進一步優選地，所述CPP膜熱封層的厚度為30?50微米。
[0011]進一步優選地，所述鋁箔的厚度為25?50微米。
[0012]進一步優選地，所述PA流延膜外保護層的厚度為20?40微米。
[0013]進一步優選地，所述膠粘劑層的厚度為2?6微米。
[0014]本實用新型的優點和有益效果在于:本實用新型通過在鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的里、外側分別加設了聚乙烯低發泡膜內、外緩沖層，有效地提高了鋁塑膜的緩沖能力，提高了鋁塑膜抑制產生鼓泡的能力和承受加工過程中外力的能力，進而抑制了由于鋁塑膜產生鼓泡或加工方式原因對鋰電池鋁塑膜中所含鋁箔產生的破壞性影響，且通過設置PP淋膜大大提高層間粘合強度，因此大大提高了鋰電池鋁塑膜的使用安全性和使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1是實施例1中的鋰電池鋁塑膜的截面結構示意圖；
[0016]圖2是實施例2中的鋰電池鋁塑膜的截面結構示意圖。
[0017]圖中:1、PA流延膜外保護層；2_1、第一膠粘劑層；2_2、第二膠粘劑層；3、聚乙烯低發泡膜外緩沖層；4-1第一 PP淋膜層；4-2、第二 PP淋膜層；4-3、第三PP淋膜層；5、鋁箔層；
6、聚乙烯低發泡膜內緩沖層；7、CPP膜熱封層；8、PET流延膜外保護層。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0019]實施例1
[0020]發明人提出的鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，其由外至內依次設置PA流延膜外保護層1、第一膠粘劑層2-1、聚乙烯低發泡膜外緩沖層3、第一 PP淋膜層4-1、鋁箔層5、第二PP淋膜層4-2、聚乙烯低發泡膜內緩沖層6、第三PP淋膜層4-3和CPP膜熱封層7，如圖1所示。
[0021]其中，PA流延膜外保護層I起到保護鋁塑膜免于因外在刮擦等作用力而破損的作用，厚度選擇20?40微米為宜。第一膠粘劑層2-1選擇為聚氨酯膠粘劑、環氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種，起到膠粘相鄰兩層的作用，厚度選擇2?6微米為宜。鋁箔層5起到阻隔、遮光的作用，厚度選擇25?50微米為宜。CPP膜熱封層7起到熱封和阻隔液體的作用，厚度選擇30?50微米為宜。需要特別提請注意的是，聚乙烯低發泡膜內緩沖層6和聚乙烯低發泡膜外緩沖層3所采用的聚乙烯低發泡膜為珍珠紙，是一種抗震緩沖、防靜電、防潮、隔熱、防酸堿，緩沖抗震的材料，在本鋁塑膜中起到緩沖的作用，從而降低鋁塑膜中鋁箔被內外沖擊力的影響而受損的風險，在厚度上選擇5?30微米為宜。除此之外，與鋁箔層5兩側表面相鄰的第一、第二 PP淋膜層4-1、4-2起到提高給內含有珍珠紙的鋁塑膜增強的作用，其在聚乙烯低發泡膜外緩沖層3內側和聚乙烯低發泡膜內緩沖層6的外側，起到提高鋁箔層5受沖擊變形的強度閾值的作用，在厚度上選擇10?20微米為宜，過厚則影響聚乙烯低發泡膜外緩沖層3和聚乙烯低發泡膜內緩沖層6的緩沖性能，過薄則不到提高鋁塑包裝膜中鋁箔層5受沖擊變形的強度閾值的作用。而第三PP淋膜層4-3起粘合聚乙烯低發泡膜內緩沖層6和CPP膜熱封層7的作用，厚度選擇20?40微米為宜。
[0022]實施例2
[0023]與實施例1不同的是，本實施例提高鋁塑膜的力學強度，在PA流延膜外保護層I的外側還粘合有厚度為20?40微米的PET流延膜外保護層8。如圖2所示，該鋰電池鋁塑膜由外至內依次設置PET流延膜外保護層8、第一膠粘劑層2-1、ΡΑ流延膜外保護層1、第二膠粘劑層2-2、聚乙烯低發泡膜外緩沖層3、第一 PP淋膜層4-1、鋁箔層5、第二 PP淋膜層4-2、聚乙烯低發泡膜內緩沖層6、第三PP淋膜層4-3和CPP膜熱封層7。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，由外至內依次包括PA流延膜外保護層、膠粘劑層、聚乙烯低發泡膜外緩沖層、PP淋膜層、銷箔層、PP淋膜層、聚乙烯低發泡膜內緩沖層、PP淋膜層和CPP膜熱封層，其中所述膠粘劑層為聚氨酯膠粘劑、環氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。
2.如權利要求1所述的含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述PA流延膜外保護層的外側還通過膠粘劑層粘合有PET流延膜外保護層。
3.如權利要求2所述的含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述PET流延膜外保護層的厚度為20?40微米。
4.如權利要求1所述的含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，其特征在于，與所述鋁箔層兩側表面相鄰的所述PP淋膜層的厚度為10?20微米；與所述CPP膜熱封層表面相鄰的所述PP淋膜層的厚度為20?40微米。
5.如權利要求1所述的含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述聚乙烯低發泡膜內、外緩沖層的厚度為5?30微米。
6.如權利要求1所述的含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述CPP膜熱封層的厚度為30?50微米。
7.如權利要求1所述的含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述鋁箔的厚度為25?50微米。
8.如權利要求1所述的含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述PA流延膜外保護層的厚度為20?40微米。
9.如權利要求1所述的含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述膠粘劑層的厚度為2?6微米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種含雙發泡膜的鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，由外至內依次包括PA流延膜外保護層、膠粘劑層、外聚乙烯低發泡膜緩沖層、PP淋膜層、鋁箔層、PP淋膜層、內聚乙烯低發泡膜緩沖層、PP淋膜層和CPP膜熱封層，其中所述膠粘劑層為聚氨酯膠粘劑、環氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。本實用新型通過在鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的里、外側加設了聚乙烯低發泡膜內、外緩沖層，有效地提高了鋁塑膜的緩沖能力，抑制了由于鋁塑膜產生鼓泡或加工方式原因對鋰電池鋁塑膜中所含鋁箔產生的破壞性影響，且通過設置PP淋膜大大提高層間粘合強度，因此大大提高了鋰電池鋁塑膜的使用安全性和使用壽命。
【IPC分類】B32B15-04, H01M2-02
【公開號】CN204558558
【申請號】CN201520093834
【發明人】秦亞君, 黃亮
【申請人】江陰駿馳光電科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月10日