一種防爆鋰電池鋁塑膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋰電池制造材料，具體涉及一種防爆鋰電池鋁塑膜。
【背景技術】
[0002]迄今為止，鋰電池以高能量密度、優越的高低溫環境適應能力被廣泛地應用于各類小型數碼產品中。其采用的包裝從中低端的硬質鋼殼、鋁殼逐漸更換為軟質鋁塑膜外包裝。鋁塑膜作為鋰電池的外包裝袋具有柔韌性，可以釋放鋰電池在使用過程中意外釋放氣體產生的增壓，防止電池爆炸。該膜材通常有高水汽阻隔性的鋁箔與具有良好耐化學性、熱封性和柔韌性的塑料膜復合而成。
[0003]鋰電池封裝鋁塑膜雖然具有較高的耐化學性、隔濕、隔氧、封裝粘結力并能防爆，但是其中鋰電池封裝鋁塑膜在長期使用后一旦產生鼓泡就容易使鋁塑膜中的鋁箔層產生微裂紋，進而造成內包裝的內液的泄漏甚至造成爆炸。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種防爆鋰電池鋁塑膜，提高鋰電池鋁塑膜抑制產生鼓泡的能力。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種防爆鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，由外至內依次包括PA流延膜外保護層、膠粘劑層、鋁箔層、膠粘劑層、外隔離膜層、多孔緩沖膜層、內隔離膜層、PP淋膜層和CPP流延膜熱封層，其中所述多孔緩沖膜層分布有通孔。
[0006]為提高緩沖能力，優選地，所述多孔緩沖膜層由至少兩層以上的微層復合而成，各微層分布有通孔，且各微層的通孔交錯排列。更進一步優選地，所述多孔緩沖膜層由三層分別分布有通孔的微層復合而成。為了便于復合多孔緩沖膜，且提高鋰電池鋁塑膜的阻隔性，優選地，所述微層為分布有通孔的PE或PP膜。
[0007]為了便于與多孔緩沖膜層相復合，優選地，所述內、外隔離膜層為PE或PP膜。
[0008]為了提高鋰電池鋁塑膜的力學性能，優選地，所述PA流延膜外保護層的外側還通過膠粘劑粘合有PET流延膜外保護層。在厚度上，進一步優選地，所述PET流延膜外保護層的厚度為20?40微米。
[0009]在厚度上優選地，所述膜熱封層的厚度為30?50微米，所述淋膜層的厚度為20?40微米，所述鋁箔層的厚度為25?50微米，所述多孔緩沖膜層的厚度為10?30微米，所述內、外隔離膜層的厚度為5?10微米，所述膠粘劑層的厚度為2?6微米，所述PA流延膜外保護層的厚度為20?40微米。
[0010]本實用新型的優點和有益效果在于:本實用新型通過在鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的靠近內包裝物的一側加設了多孔緩沖膜層，有效地提高了鋁塑膜的緩沖能力，提高了鋁塑膜抑制產生鼓泡的能力，進而抑制了由于鋁塑膜產生鼓泡而對其中的鋁箔產生破壞性影響；通過設置內、外隔離膜層，抑制了膠粘劑滲透到多孔緩沖膜層內，充分保證了多孔緩沖膜層的緩沖能力；且隔離膜層的選材，使多孔緩沖膜層可以與相鄰層有效粘結。該鋰電池鋁塑膜具有更高的安全性和更長的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是實施例1中的防爆鋰電池鋁塑膜的截面結構示意圖；
[0012]圖2是實施例2中的防爆鋰電池鋁塑膜的截面結構示意圖；
[0013]圖3是實施例3中的防爆鋰電池鋁塑膜的截面結構示意圖。
[0014]圖中:1、PA流延膜外保護層；2-1、第一膠粘劑層；2-2、第二膠粘劑層；2_3、第三膠粘劑層；3、鋁箔層；4、外隔離膜層；5、多孔緩沖膜層；6、內隔離膜層；7、PP淋膜層；8、CPP流延膜層熱封層；9、PET流延膜外保護層。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0016]實施例1
[0017]發明人提出的鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，其由外至內依次設置PA流延膜外保護層1、第一膠粘劑層2-1、鋁箔層3、第二膠粘劑層2-2、外隔離膜層4、多孔緩沖膜層5、內隔離膜層6、PP淋膜層7和CPP流延膜熱封層8。
[0018]其中，PA流延膜外保護層I起到保護鋁塑膜、增強的作用，厚度選擇20?40微米為宜；鋁箔層3起到阻隔液體、遮光的作用，厚度選擇25?50微米為宜；多孔緩沖膜層5為PE,厚度選擇10?30微米為宜，其由兩層PE微層熱合而成，各微層均勻分布有通孔，且各微層的通孔交錯排列；外隔離膜層4和內隔離膜層6均為PE膜，其熱合在多孔緩沖膜層5的兩側，以堵塞多孔緩沖膜層5的表面通孔，以保證多孔緩沖膜層5的緩沖性能不受其兩側的膠粘劑的影響，厚度選擇5?10微米為宜；PP淋膜層7起到有效地連接內隔離膜層6和CPP流延膜熱封層8的作用，厚度選擇20?40微米為宜；膜熱封層8起到熱封、阻隔液體的作用，厚度選擇30?50微米為宜。此外，各膠粘劑層的厚度選擇2?6微米為宜。
[0019]實施例2
[0020]與實施例1不同的是，本實施例中，如圖2所示，多孔緩沖膜層5為PP膜，其由三層PP膜微層熱合而成，各微層均勻分布有通孔，且各微層的通孔交錯排列。通過設置三層分布有通孔的微層，有效地保證了多孔緩沖膜層5的緩沖性能。
[0021]此外，為了提高內、外隔離膜層6、4與多孔緩沖膜層5的粘合強度，在選擇多孔緩沖膜5為分布有通孔的PP膜的基礎上，選擇內、外隔離膜層6、4為PP膜。
[0022]實施例3
[0023]與實施例2不同的是，本實施例中，PA流延膜外保護層I的外側還通過膠粘劑粘合有厚度為20?40微米的PET流延膜外保護層9。如圖3所示，鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，其由外至內依次設置PET流延膜外保護層9、第一膠粘劑層2-1、PA流延膜外保護層1、第二膠粘劑層2-2、鋁箔層3、第三膠粘劑層2-3、外隔離膜層4、多孔緩沖膜層5、內隔離膜層
6、PP淋膜層7和CPP流延膜熱封層8。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種防爆鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，由外至內依次包括PA流延膜外保護層、膠粘劑層、鋁箔層、膠粘劑層、外隔離膜層、多孔緩沖膜層、內隔離膜層、PP淋膜層和CPP流延膜熱封層，其中所述多孔緩沖膜層分布有通孔。
2.如權利要求1所述的防爆鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述多孔緩沖膜層由至少兩層以上的微層復合而成，各微層分布有通孔，且各微層的通孔交錯排列。
3.如權利要求2所述的防爆鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述多孔緩沖膜層由三層分別分布有通孔的微層復合而成。
4.如權利要求2所述的防爆鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述微層為分布有通孔的PE或PP膜。
5.如權利要求1所述的防爆鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述內、外隔離膜層為PE或PP膜。
6.如權利要求1所述的防爆鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述PA流延膜外保護層的外側還通過膠粘劑粘合有PET流延膜外保護層。
7.如權利要求6所述的防爆鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述PET流延膜外保護層的厚度為20?40微米。
8.如權利要求1所述的防爆鋰電池鋁塑膜，其特征在于，所述膜熱封層的厚度為30?50微米，所述淋膜層的厚度為20?40微米，所述鋁箔層的厚度為25?50微米，所述多孔緩沖膜層的厚度為10?30微米，所述內、外隔離膜層的厚度為5?10微米，所述膠粘劑層的厚度為2?6微米，所述PA流延膜外保護層的厚度為20?40微米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防爆鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，由外至內依次包括PA流延膜外保護層、膠粘劑層、鋁箔層、膠粘劑層、外隔離膜層、多孔緩沖膜層、內隔離膜層、PP淋膜層和CPP流延膜熱封層，其中所述多孔緩沖膜層分布有通孔。本實用新型通過在鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的靠近內包裝物的一側加設了多孔緩沖膜，有效地提高了鋁塑膜的緩沖能力，提高了鋁塑膜抑制產生鼓泡的能力，進而抑制了由于鋁塑膜產生鼓泡而對其中的鋁箔產生破壞性影響；通過設置內、外隔離膜層，抑制了膠粘劑滲透到多孔緩沖膜層內；且隔離膜層的選材使多孔緩沖膜層與相鄰層有效粘結。該鋰電池鋁塑膜具有更高的安全性和更長的使用壽命。
【IPC分類】B32B15-085, H01M2-02, B32B15-20
【公開號】CN204558549
【申請號】CN201520084988
【發明人】秦亞君, 黃亮
【申請人】江陰駿馳光電科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月6日