一種用于太陽能電池組件的焊帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及太陽能電池領域，具體涉及一種用于太陽能電池組件的焊帶。
【背景技術】
[0002]常規的化石燃料日益消耗殆盡，在所有的可持續能源中，太陽能無疑是一種最清潔、最普遍和最有潛力的替代能源。光伏發電是最具可持續發展理想特征的發電技術之一。目前，在所有的太陽能電池中，硅太陽能電池是得到大范圍商業推廣的太陽能電池之一，這是由于硅材料在地殼中有著極為豐富的儲量，同時硅太陽能電池相比其他類型的太陽能電池，有著優異的電學性能和機械性能。在未來光伏技術的發展中，隨著硅太陽能電池光電性能的進一步提高，硅材料價格的進一步降低，硅太陽能電池將在光伏領域占據重要的地位。
[0003]焊帶是用在太陽能電池組件上的焊接裝置，主要起到連接導電的作用。目前行業內常用的焊帶都是呈長條形，主要有2種，一是橫截面為長方形的焊帶，二是橫截面為圓形的焊帶。對于橫截面為長方形的焊帶而言，該焊帶遮光嚴重，影響了組件功率。對于橫截面為圓形的焊帶而言，雖然圓形焊帶可以將大部分照射到其上的光線反射回電池片表面，從而避免其遮光影響；但是圓形焊帶有兩個缺點:(1)為了達到降低電阻的目的，圓形焊帶的直徑需要設置的比較大，這就導致焊接時焊帶的高度比較高，這就必須增加組件中EVA的厚度，導致成本上升；(2)圓形焊帶同電池片的接觸面太小，從而造成焊接可靠性較差。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于太陽能電池組件的焊帶。
[0005]為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是:一種用于太陽能電池組件的焊帶，包括金屬線本體，所述金屬線本體的橫截面為弓形，且其面積大于等于半圓面積。
[0006]上文中，所述金屬線本體的橫截面為弓形，且其面積大于半圓面積，即其橫截面為大半個圓形，相當于在原來圓形的基礎上切掉了一部分。其切面是用來與電池形成電連接的。
[0007]上述技術方案中，所述金屬線本體的橫截面中，其弦所對應的角度為45~180度。
[0008]上述技術方案中，所述金屬線本體的弦切面處設有切面涂層。切面涂層的作用是用來和電池片電連接的，當然也可以采用導電膠代替。
[0009]優選的，所述切面涂層為低熔點金屬層或低熔點金屬合金層；所述低熔點金屬層選自B1、In、Sn或Pb層，所述低恪點金屬合金層選自B1、In、Sn、Pb中的任意兩種或兩種以上合金層。在層壓的過程中，低熔點的金屬或合金層會熔融并與太陽能電池的金屬電極實現電連接。當然，切面涂層也可以采用常規的焊接材料，通過焊接方式實現與金屬電極的電連接。
[0010]上述技術方案中，所述金屬線為銅線。其直徑為150~800微米。
[0011 ] 上述技術方案中，所述金屬線本體的弧面處設有反射層。反射層可以采用高反射材料，其目的是將大部分照射到其上的光線反射回電池片表面，進一步提高光的利用率。
[0012]所述反射層可以是反光層(起到反射作用)，同時也可以是氧化保護層，起到氧化保護的作用。
[0013]切面涂層和反射層可以采用同種材料。
[0014]上文中，所述反射層為低熔點金屬層或低熔點金屬合金層；所述低熔點金屬層選自B1、In、Sn或Pb層，所述低恪點金屬合金層選自B1、In、Sn、Pb中的任意兩種或兩種以上合金層。金屬合金層的選擇是為了節約貴金屬的耗量，比如In。
[0015]優選的，切面涂層和反射層可以采用不同材料，這樣可以進一步減少貴金屬的耗量，降低成本。
[0016]上述技術方案中，所述反射層的厚度為0.5~30微米。優選0.5~20微米。
[0017]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0018]1.本實用新型設計了一種用于太陽能電池組件的焊帶，通過在圓形的基礎上設置一個切面，在不影響遮光損失、不明顯增加電阻的前提下，不僅能減少焊帶高度，而且還能增加焊接的可靠性，具有積極的現實意義；
[0019]2.本實用新型設計的焊帶還可以和高反射材料相結合來使用，可以進一步提高光的利用率，提高組件的輸出功率；
[0020]3.本實用新型在焊帶弧面和切面上分別設置不同的涂層，并對涂層的成分進行優化，能夠節省貴金屬涂層的耗量，降低成本，同時還能提高后續工藝的兼容性，能夠更好的與不同的電連接方式相匹配；
[0021]4.本實用新型的結構簡單，易于制備，成本較低，適于推廣應用。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例一的剖視圖。
[0023]其中:1、金屬線本體；2、切面涂層；3、反射層。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0025]實施例一。
[0026]參見圖1所示，一種用于太陽能電池組件的焊帶，包括金屬線本體1，所述金屬線本體的橫截面為弓形，且其面積大于半圓面積。
[0027]所述金屬線本體的弦切面處設有切面涂層2。
[0028]所述切面涂層為In/Sn合金。
[0029]所述金屬線本體的橫截面中，其弦所對應的角度為80度。
[0030]所述金屬線為銅線。
[0031]所述金屬線的直徑為500微米。
[0032]所述金屬線本體的弧所在的外表面處設有反射層3。所述反射層為錫層。即本實施例中切面涂層和反射層可以采用不同種材料。
[0033]所述反射層的厚度為10微米。
【主權項】
1.一種用于太陽能電池組件的焊帶，包括金屬線本體(I)，其特征在于:所述金屬線本體的橫截面為弓形，且其面積大于等于半圓面積。
2.根據權利要求1所述的焊帶，其特征在于:所述金屬線本體的弦切面處設有切面涂層⑵。
3.根據權利要求2所述的焊帶，其特征在于:所述切面涂層為低熔點金屬層或低熔點金屬合金層；所述低恪點金屬層選自B1、In、Sn或Pb層，所述低恪點金屬合金層選自B1、In、Sn、Pb中的任意兩種或兩種以上合金層。
4.根據權利要求1所述的焊帶，其特征在于:所述金屬線本體的橫截面中，其弦所對應的角度為45~180度。
5.根據權利要求1所述的焊帶，其特征在于:所述金屬線為銅線。
6.根據權利要求1所述的焊帶，其特征在于:所述金屬線的直徑為150~800微米。
7.根據權利要求1所述的焊帶，其特征在于:所述金屬線本體的弧面處設有反射層⑶。
8.根據權利要求7所述的焊帶，其特征在于:所述反射層的厚度為0.5-30微米。
9.根據權利要求7或8所述的焊帶，其特征在于:所述反射層為低熔點金屬層或低熔點金屬合金層；所述低恪點金屬層選自B1、In、Sn或Pb層，所述低恪點金屬合金層選自B1、In、Sn、Pb中的任意兩種或兩種以上合金層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于太陽能電池組件的焊帶，包括金屬線本體，所述金屬線本體的橫截面為弓形，且其面積大于等于半圓面積。本實用新型通過在圓形的基礎上設置一個切面，在不影響遮光損失、不明顯增加電阻的前提下，不僅能減少焊帶高度，而且還能增加焊接的可靠性，具有積極的現實意義。
【IPC分類】H01L31-05, H01L31-02, H01L31-0216
【公開號】CN204538034
【申請號】CN201520056738
【發明人】萬松博, 王登志, 王栩生, 邢國強
【申請人】蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司, 鹽城阿特斯協鑫陽光電力科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月27日