防爆svg用直流鏈電容器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電容設備技術領域，特別地，涉及一種防爆SVG用直流鏈電容器。
【背景技術】
[0002]隨著電力電子技術的蓬勃發展和廣泛應用，電力系統自動化有了眾多技術創新，為我們的工作生活帶來了諸多便利。但與此同時，技術創新也給電力系統帶來了許多不穩定因素，例如功率因素低、電網諧波污染、三相電壓不平衡、電壓波動和閃變，其結果是造成電網的電能質量低劣和出現安全風險。
[0003]SVG是新一代動態無功補償產品，是無功補償領域中最新技術應用的代表。SVG的基本原理是，將電壓源型逆變器，經過電抗器或者變壓器并聯于電網，通過調節逆變器交流側輸出電壓的幅值和相位，或者直接控制其交流側電流的幅值和相位，迅速吸收或者發出所需要的的無功功率，實現快速動態調節。當采用直接電流控制時，不僅可以跟蹤補償沖擊型負載的沖擊電流，而且也可以對諧波電流進行跟蹤補償，電容器是實現直流電流控制的關鍵設備之一。
[0004]現有技術的SVG用直流鏈電容器由于聚丙烯膜在進行鍍鋁和鍍鋅鋁合金時，沒有對二者進行單獨厚度控制以及相對厚度控制，導致電容器的自愈性差、耐高壓能力差、耐電流沖擊能力差和防爆性能弱等缺點，同時，為使產品達到固定的等級標準，目前通常將鍍金屬后的聚丙烯膜加厚，因而導致產品體積較大。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述SVG用直流鏈電容器自愈性差、耐高壓能力差、耐電流沖擊能力差、防爆性能弱和體積較大的技術問題，本實用新型提供一種自愈性好、耐高壓、耐電流沖擊、防爆性能強和體積小的防爆SVG用直流鏈電容器。
[0006]本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器，包括具收容空間的器殼、電容器芯組、引線和導熱膠，所述電容器芯組收容于所述器殼內，所述引線一端連接所述電容器芯組，所述導熱膠分別填充于所述器殼與所述電容器芯組和所述引線之間，所述電容器芯組包括聚丙烯膜、鋁和鋅鋁合金，所述鋁鍍于所述聚丙烯膜兩側表面，所述鋅鋁合金鍍于所述鋁表面。
[0007]在本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器的一種較佳實施例中，所述鋁和所述鋅鋁合金均采用真空蒸鍍方式鍍于所述聚丙烯膜表面。
[0008]在本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器的一種較佳實施例中，鍍于所述聚丙烯膜表面的所述鋁的厚度薄于所述聚丙烯膜的厚度。
[0009]在本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器的一種較佳實施例中，鍍于所述聚丙烯膜表面的所述鋁的厚度薄于所述鋅鋁合金的厚度。
[0010]在本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器的一種較佳實施例中，所述引線一端與鍍有所述鋅鋁合金的所述聚丙烯膜相連。
[0011]在本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器的一種較佳實施例中，所述器殼采用鋁制成。
[0012]在本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器的一種較佳實施例中，所述器殼的形狀為長方體。
[0013]在本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器的一種較佳實施例中，所述引線為紫銅箔引線。
[0014]相較于現有技術，本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器具有以下有益效果:
[0015]一、通過采用鍍鋁和鍍鋅鋁合金的結合設計，利于提升產品的耐電壓和耐電流的沖擊能力，同時能有效降低產品的爆炸可能性；
[0016]二、通過采用鍍于聚丙烯膜表面的鋁的厚度薄于聚丙烯膜的厚度的設計，使鍍鋁后的聚丙烯膜受到高電壓沖擊時，進行自愈所需的能量較小，從而使得其自愈性好，提升產品的耐尚電壓性能；
[0017]三、通過采用紫銅箔引線作為引線，利于傳輸質量提升，同時，將引線一端與鍍有鋅鋁合金的聚丙烯膜的一側連接，提升產品的耐電流沖擊能力，并且整張聚丙烯膜沒有顯著的增厚，對聚丙烯膜的自愈性和耐電壓能力沒有不利影響；
[0018]四、通過采用鍍鋁和鍍鋅鋁合金的結合設計，將聚丙烯膜制成金屬化膜，較現有技術的同等電壓等級的金屬化膜更薄，從而在滿足產品的標準要求的條件下，產品體積得以縮小；
[0019]五、通過采用導熱膠進行封裝，提升導熱能力，利于產品內部熱量的散出。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0021]圖1是本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器的一種實施例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]請參閱圖1，是本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器的一種實施例的剖視圖。所述防爆SVG用直流鏈電容器I包括具收容空間的器殼11、電容器芯組13、引線15和導熱膠17。所述電容器芯組13和所述導熱膠17收容于所述器殼11內，所述引線15 —端連接所述電容器芯組13。
[0024]所述器殼11采用鋁制成，形狀為長方體，利于散熱。
[0025]所述電容器芯組13包括聚丙烯膜131、鋁133和鋅鋁合金135。所述鋁133采用真空蒸鍍方式鍍于所述聚丙烯膜131兩側表面，所述鋅鋁合金135采用真空蒸鍍方式鍍于所述鋁133的表面，形成金屬化膜，所述金屬化膜卷繞成電容器芯子，再將電容器芯子組合成電容器芯組13。其中，鍍于所述聚丙烯膜131表面的所述鋁133的厚度薄于所述聚丙烯膜131的厚度，利于鍍的所述鋁133受到高電壓沖擊時能在低能量條件下快速自愈，所鍍所述鋅鋁合金135的厚度厚于所鍍所述鋁133的厚度，并且所述鋅鋁合金135僅鍍于所述鋁133的一側的局部，該局部用于與所述引線15連接。
[0026]所述引線15為紫銅箔引線，用于連通外界設備和所述電容器芯組13。
[0027]所述導熱膠17用于封裝所述電容器芯組13和所述引線15，采用灌封的方式填充于所述器殼11分別與所述電容器芯組13和所述引線15間的空隙，利于將所述電容器芯組13和所述引線15在工作過程中產生的熱量導出。
[0028]本實用新型具有的有益效果:
[0029]一、通過采用鍍所述鋁133和鍍所述鋅鋁合金135的結合設計，利于提升產品的耐電壓和耐電流的沖擊能力，同時能有效降低產品的爆炸概率；
[0030]二、通過采用鍍于所述聚丙烯膜131表面的所述鋁133的厚度薄于所述聚丙烯膜131的厚度的設計，使鍍所述鋁133后的所述聚丙烯膜131受到高電壓沖擊時，進行自愈所需的能量較小，從而使得其自愈性好，提升產品的耐高電壓性能；
[0031]三、通過采用紫銅箔引線作為所述引線15，利于傳輸質量提升，同時，將所述引線15 —端與鍍有所述鋅鋁合金135的所述聚丙烯膜131的一側連接，提升產品的耐電流沖擊能力，并且沒有顯著的增厚整張所述聚丙烯膜131，對所述聚丙烯膜131的自愈性和耐電壓能力沒有不利影響；
[0032]四、通過采用鍍所述鋁133和鍍所述鋅鋁合金135的結合設計，將所述聚丙烯膜131制成金屬化膜，較現有技術的同等電壓等級的金屬化膜更薄，從而在滿足產品的標準要求的條件下，產品體積得以縮小；
[0033]五、通過采用所述導熱膠17進行封裝，提高導熱能力，利于產品內部熱量的散出。
[0034]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種防爆SVG用直流鏈電容器，其特征在于，包括具收容空間的器殼、電容器芯組、引線和導熱膠，所述電容器芯組收容于所述器殼內，所述引線一端連接所述電容器芯組，所述導熱膠分別填充于所述器殼與所述電容器芯組和所述引線之間，所述電容器芯組包括聚丙烯膜、鋁和鋅鋁合金，所述鋁鍍于所述聚丙烯膜兩側表面，所述鋅鋁合金鍍于所述鋁表面。
2.根據權利要求1所述的防爆SVG用直流鏈電容器，其特征在于，所述鋁和所述鋅鋁合金均采用真空蒸鍍方式鍍于所述聚丙烯膜表面。
3.根據權利要求1所述的防爆SVG用直流鏈電容器，其特征在于，鍍于所述聚丙烯膜表面的所述鋁的厚度薄于所述聚丙烯膜的厚度。
4.根據權利要求1所述的防爆SVG用直流鏈電容器，其特征在于，鍍于所述聚丙烯膜表面的所述鋁的厚度薄于所述鋅鋁合金的厚度。
5.根據權利要求1所述的防爆SVG用直流鏈電容器，其特征在于，所述引線一端與鍍有所述鋅鋁合金的所述聚丙烯膜相連。
6.根據權利要求1所述的防爆SVG用直流鏈電容器，其特征在于，所述器殼采用鋁制成。
7.根據權利要求1所述的防爆SVG用直流鏈電容器，其特征在于，所述器殼的形狀為長方體。
8.根據權利要求1所述的防爆SVG用直流鏈電容器，其特征在于，所述引線為紫銅箔引線。
【專利摘要】本實用新型提供一種防爆SVG用直流鏈電容器。所述防爆SVG用直流鏈電容器包括具收容空間的器殼、電容器芯組、引線和導熱膠，所述電容器芯組收容于所述器殼內，所述引線一端連接所述電容器芯組，所述導熱膠分別填充于所述器殼與所述電容器芯組和所述引線之間，所述電容器芯組包括聚丙烯膜、鋁和鋅鋁合金，所述鋁鍍于所述聚丙烯膜兩側表面，所述鋅鋁合金鍍于所述鋁表面。本實用新型提供的防爆SVG用直流鏈電容器具有自愈性好、耐高電壓性能好、耐高電流沖擊性好、防爆性能好和體積小等優點。
【IPC分類】H01G4-236, H01G4-224
【公開號】CN204516584
【申請號】CN201520118925
【發明人】郭書鋒, 張東澤, 曹偉
【申請人】鶴壁市中電博瑞電子科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月28日