高防塵防水性能的直流電動工具開關的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種直流電動工具的附件，具體涉及一種高防塵防水性能的直流電動工具開關。
【背景技術】
[0002]直流電動工具可能需要在非常苛刻的環境下使用，如高粉塵環境、淋水環境，這就要求直流電動工具的開關具有良好的防塵防水性能。而現有的直流電動工具開關，不具有防水能力，防塵能力也只有IP4x，不能滿足這種惡劣的使用環境。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高防塵防水性能的直流電動工具開關，它可以達到IP55以上的防塵防水能力。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型高防塵防水性能的直流電動工具開關的技術解決方案為:
[0005]包括絕緣基座19、絕緣上蓋1，絕緣上蓋I與絕緣基座19組成開關盒體；絕緣上蓋I與絕緣基座19之間通過卡扣與卡槽的配合實現固定連接，并通過加有油脂的位于連接部的配合槽來實現絕緣上蓋I與絕緣基座19之間的密封；開關盒體的一側壁形成旋轉盤安裝孔，旋轉盤安裝孔內設置有旋轉盤2，旋轉盤2與旋轉盤安裝孔之間通過密封圈3實現密封；旋轉盤2能夠在旋轉盤安裝孔內轉動；開關盒體內還設置有推桿11，推桿11的前端通過主彈簧12抵于開關盒體的內壁；推桿11的后端伸出開關盒體；推桿11能夠相對于開關盒體前后運動；推桿11與開關盒體之間通過密封件10實現密封；密封件10的一端與開關盒體固定連接，密封件10的另一端與推桿11固定連接；當推桿11相對于開關盒體前后運動時，密封件10的長度發生變化而保持兩端與開關盒體和推桿11的固定連接，以確保推桿11與開關盒體之間的密封。
[0006]所述旋轉盤2沿徑向穿設有一信號換向彈簧7，信號換向彈簧7的兩端分別通過換向鋼珠4抵于旋轉盤安裝孔的內壁；旋轉盤安裝孔形成沿周向分布的三對凹槽，對應于開關的三個換向檔位；凹槽使旋轉盤2通過換向鋼珠4定位于旋轉盤安裝孔內；旋轉盤2上固定設置有信號換向滑爪6，信號換向滑爪6與PCB板13上的銅鉑接觸；旋轉盤2轉動時，帶動信號換向滑爪6在PCB板13的銅鉑上滑動，產生電路換向，實現信號換向功能。
[0007]所述推桿11固定連接滑爪8，滑爪8與PCB板13上的碳膜變阻條接觸；碳膜變阻條與信號導線18電連接；當推桿11前后運動時，帶動滑爪8在PCB板13的碳膜變阻條上滑動，使電阻值發生變化，并使信號導線18的電阻值輸出變化，實現電動工具端的調速功能。
[0008]所述絕緣基座19上固定設置有第一固定導體15和第二固定導體17，第一導體15與運動導體14絞接，運動導體14能夠相對于第一導體15作旋轉運動，運動導體14在旋轉過程中會接觸到第二固定導體17，使第一固定導體15與第二固定導體17導通，從而實現觸點導通功能；推桿11的前端沿軸向形成一凸塊，在推桿11前后運動的過程中，推桿11的凸塊抵住運動導體14，使運動導體14相對于第一導體15旋轉，實現第一固定導體15與第二固定導體17的導通；第一固定導體15和第二固定導體17分別連接主電路導線5。
[0009]所述運動導體14與絕緣基座19之間設置有彈簧16，彈簧16為運動導體14提供觸點間的接觸力，確保運動導體14穩定接觸第二固定導體17。
[0010]所述信號導線18通過絕緣夾線板20與開關盒體固定連接。
[0011]所述主電路導線5和信號導線18與開關盒體之間通過密封膠21實現密封。
[0012]所述旋轉盤安裝孔設置于絕緣基座19上；或者旋轉盤安裝孔由分別開設于絕緣基座19和絕緣上蓋I的半圓槽組成。
[0013]所述密封件10采用軟性材料。
[0014]所述密封圈3采用軟性材料。
[0015]本實用新型可以達到的技術效果是:
[0016]本實用新型能夠實現IP55以上的防水防塵能力，拓展了電動工具的應用范圍。
[0017]本實用新型能夠實現信號換向、調速、觸點導通功能，能夠提高開關的模塊化程度和裝配效率。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0019]圖1是本實用新型高防塵防水性能的直流電動工具開關的示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的立體示意圖。
[0021]圖中附圖標記說明:
[0022]I為絕緣上蓋，2為旋轉盤，
[0023]3為密封圈，4為換向鋼珠，
[0024]5為主電路導線，6為信號換向滑爪，
[0025]7為信號換向彈簧，8為滑爪，
[0026]9為壓帽，10為密封件，
[0027]11為推桿，12為主彈簧，
[0028]13為PCB板，14為運動導體，
[0029]15為第一固定導體，16為彈簧，
[0030]17為第二固定導體，18為信號導線，
[0031]19為絕緣基座，20為絕緣夾線板，
[0032]21為密封膠。
【具體實施方式】
[0033]如圖1、圖2所示，本實用新型高防塵防水性能的直流電動工具開關，包括絕緣基座19、絕緣上蓋1，絕緣上蓋I與絕緣基座19組成開關盒體；絕緣上蓋I與絕緣基座19之間通過卡扣與卡槽的配合實現固定連接，并通過加有油脂的位于連接部的配合槽來實現絕緣上蓋I與絕緣基座19之間的密封；
[0034]開關盒體的一側壁形成旋轉盤安裝孔，旋轉盤安裝孔內設置有旋轉盤2，旋轉盤2與旋轉盤安裝孔之間通過密封圈3實現密封；旋轉盤安裝孔可以設置于絕緣基座19上，也可以是由分別開設于絕緣基座19和絕緣上蓋I的半圓槽組成；
[0035]旋轉盤2的端蓋設置有柄部，通過柄部能夠帶動旋轉盤2在旋轉盤安裝孔內轉動；旋轉盤2的盤體沿徑向穿設有一信號換向彈簧7，信號換向彈簧7的兩端分別通過換向鋼珠4抵于旋轉盤安裝孔的內壁；
[0036]旋轉盤安裝孔形成沿周向分布的三對凹槽，對應于開關的三個換向檔位，中部凹槽對應停機檔位，其中一側凹槽對應正轉檔位，另一側凹槽對應反轉檔位；凹槽使旋轉盤安裝孔的徑向尺寸發生變化，使旋轉盤2通過換向鋼珠4定位于旋轉盤安裝孔內；
[0037]旋轉盤2上固定設置有信號換向滑爪6，信號換向滑爪6與PCB板(印刷電路板)13 —側面上的銅鉑接觸；旋轉盤2轉動時，帶動信號換向滑爪6在PCB板13的銅